【導讀】數(shù)控加工仿真系統(tǒng)。FANUC、三菱系統(tǒng)系列。第三章三菱系統(tǒng)銑、加工中心機床面板操作............22

　　

【正文】 厚度記為 3X （此處為 1mm）；將基準工具直 徑記為 4X （可在選擇基準工具時讀出，剛性基準工具的直徑為 14mm），將 2X + 3X + 2/4X 記為 DX。 記下 CRT 上顯示的 X 坐標值記為 1X ，用 1X （ 2X + 3X + 2/4X ）通過計算得到工件坐標系原點X 的坐標。點擊 打開系統(tǒng)面板，點擊 ， CRT 顯示如圖 3414 所示。點擊 軟鍵，再點擊 軟鍵，此時 CRT 上顯示如下圖 3415 所示： 圖 3414 圖 3415 32 在 里輸入要使用的工件坐標系（ G54— G59），如用 G54就輸入 ，在 X對應的欄里輸入計算后得到的 X 值。點擊 鍵， X 坐標值即被輸入到工件坐標系中并被保存。 Y 方向對刀采用同樣的方法。 完 成 X， Y 方向對刀后，需將塞尺和基準工具收回。步驟如下： 依次點擊菜單欄中的“塞尺檢查 /收回塞尺”將塞尺收回； 點擊操作面板中 按鈕，切換到手動模式，點擊按鈕 將 Z 軸作為當前需要進給的軸，點擊 ，抬高 Z 軸到適當位置，再依次點擊菜單欄中的“機床 /拆除工具”將基準工具拆除。 注： “絕對”和“增量”有種方式，初始狀態(tài)默認為 ，在 里輸入“ A”或“ I”，再點擊 鍵，可切換輸入方式。 ，可以根據(jù)需要調用。本系統(tǒng)提供的賽尺尺寸有 ， ， ，1mm， 2mm， 3mm， 100mm（量塊）。 尋邊器 尋邊器有固定端和測量端兩部分組成。固定端由刀具夾頭夾持在機床主軸上，中心線與主軸軸線重合。在測量時，主軸以 400600rpm 旋轉。通過手動方式，使尋邊器向工件基準面移動靠近，讓測量端接觸基準面。在測量端未接觸工件時，固定端與測量端的中心線不重合，兩者呈偏心狀態(tài)。當測量端與工件接觸后，偏心距減小，這時使用點動方式或手輪方式微調進給，尋邊器繼續(xù)向工件移動，偏心距逐漸減小。當測量端和固定端的中心線重合的瞬間，測量端會明顯的偏出，出現(xiàn)明顯的偏心狀態(tài)。這是主軸中 心位置距離工件基準面的距離等于測量端的半徑。 X 軸方向對刀 33 點擊操作面板中 按鈕，切換到“手動”方式； 借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，通過點擊 選擇 X、 Y、 Z 軸，適當點擊 按鈕，將機床移動到如圖 6417 所示的大致位置，在手動狀態(tài)下，點擊操作面板上的 按鈕，使主軸轉動。未與工件接觸時，尋邊器上下兩部分處于偏心狀態(tài)。 移動到大致位置后，可采用手輪方式移動機床，點擊操作面板上的 按鈕，切換到手輪模式，點擊 選擇 X 軸方向，點擊 打開手輪，通過 調節(jié)手輪進給倍率，將鼠標置于手輪上，通 過點擊鼠標左鍵或右鍵來移動機床（點擊左鍵，機床向負方向運動；點擊右鍵，機床向正方向運動）。尋邊器偏心幅度逐漸減小，直至上下半截幾乎處于同一條軸心線上，如圖 3418 所示，若此時再進行手輪或手動方式的小幅度進給時，尋邊器下半部突然大幅度偏移，如圖 3419 所示。即認為此時尋邊器與工件恰好吻合。 注：本軟件中，基準工具的精度可以達到 1 微米，所需精確對刀，則需要將進給量調到 1 微米。 圖 3417 圖 3418 圖 3419 將工件坐標系原點到 X 方向基準邊的距離記為 2X ；將基準工具直徑記為 4X （可在選擇基準工具時讀出，此基準工具的直徑為 10mm），將 2X + 2/4X 記為 DX 記下 CRT 上顯示的 X 坐標值記為 1X ，用 1X （ 2X + 2/4X ）通過計算得到工件坐標系原點 X 的 34 坐標。點擊 打開系統(tǒng)面板，點擊 ， CRT 顯示如圖 64110 所示。點擊 軟鍵，再點擊 軟鍵，此時 CRT 上顯示如下圖 34111 所示： 圖 34110 圖 34111 在 里輸入要使用的工件坐標系（ G54— G59），如用 G54就 輸入 ，在 X對應的欄里輸入計算后得到的 X 值。點擊 鍵， X 坐標值即被輸入到工件坐標系中并被保存。 Y 方向對刀采用同樣的方法。 注：工件坐標系的輸入方式有“絕對”和“增量”有種方式，初始狀態(tài)默認為 ，在 里輸入“ A”或“ I”，再點擊 鍵，可切換輸入方式。 完成 X， Y 方向對刀后，需將基準工具收回。具體操作步驟如下： 點擊操作面板中 按鈕，切換到手動模式； 點擊按鈕 將 Z 軸作為當前需要進給的軸； 點擊按鈕 ，抬高 Z 軸到適當位置。 點擊菜單“機床 /拆除工具”拆除基準工具。 35 Z 軸對刀 銑、加工中心對 Z 軸對 刀時采用的是實際加工時所要使用的刀具。首先假設需要的刀具已經(jīng)安裝在主軸上了。 塞尺檢查法 點擊操作面板中 按鈕，切換到手動模式； 借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，通過點擊 選擇 X、 Y、 Z 軸，適當點擊 按鈕，將機床移動到大致位置，如圖 3421 所示； 圖 3421 圖 3422 類 似在 X， Y 方向對刀的方法進行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：合適”時 Z 的坐標值；記為 0Z 。再用（ 0Z 塞尺的厚度）記為 Z 即得到 Z 的坐標值。 點擊 打開系統(tǒng)面板，點擊 ， CRT 顯示如圖 34110 所示。點擊 軟鍵，再點擊 軟鍵，此時 CRT 上顯示如圖 34111 所示： 在 里輸入要使用的工件坐標系（ G54— G59），如用 G54就輸入 ，在 Z對應的欄里輸入計算后得到的 Z 值。點擊 鍵， Z 坐標值即被輸入到工件坐標系中并被保存。 36 試切法 點擊操作面板中 按鈕，切換到手動模式； 通過點擊 選擇 X、 Y、 Z 軸，適當點擊 按鈕，將機床移動到大致位置，如圖 3421所示。 打開菜單“視圖 /選項 … ”，在“聲音開”前面打上“√”后，點擊“確定”； 點擊操作面板上 ，使主軸轉動； 點擊按鈕 將 Z 軸作為當前進給軸，切削零件的聲音剛響起時停止，使銑刀將零件切削小部分； 用如同“塞尺檢查法”的方式將數(shù)據(jù)輸入到參數(shù)表中（此時輸入 CRT 上讀到的數(shù)值）。 關于立式加工中心對刀的補充說明： 立式加工中心在選擇 刀具后，刀具被放置在刀架上的，因此 Z 方向對刀時，首先要將所需刀具安裝在主軸上，然后再進行 Z 軸方向對刀。將刀具安裝到主軸上的步驟如下： 點擊操作面板上 按鈕切換到“ MDI”模式；再點擊系統(tǒng)面板上的 按鈕。 使用系統(tǒng)面板的鍵盤輸入“ G28Z0.” ,點擊 ，再點擊 。再輸入“ T01M06” ,點擊 ，再點擊 。此時系統(tǒng)自動將 1 號刀安裝到主軸上。 多把刀對刀 假設以 1 號刀為基準刀，基準刀的對刀方法同上。對于非基準刀，此處以 2 號刀為例進行說明。 37 用 MDI 方式將 2 號刀安裝到主軸上； 采用塞尺法對刀具進行對刀； 得到“塞尺檢查：合適”時 Z 的坐標值；記為 0Z 。再用（ 0Z 塞尺的厚度）記為 Z 即得到 Z 的坐標值。 點擊 打開系統(tǒng)面板，點擊 ， CRT 顯示進入到“刀具補正”界面。在 里輸入補償號，在“長補正”對應欄 里輸入對刀得到的 Z 坐標值，點擊 即被輸入且保存。 注： “絕對”和“增量”有種方式，初始狀態(tài)默認為 ，在 里輸入“ A”或“ I”，再點擊 鍵，可切換輸入方式。 2 號刀的操作步驟。 設定參數(shù) 設置刀具補正參數(shù) 1．點擊 打開系統(tǒng)面板，再點擊 ，進入“刀具補正”界面，此時 CRT 顯示界面如圖 6511所示。 2．選擇輸入方式：在 里輸入“ A”或“ I”，點擊 鍵，即可轉換為“絕對”或“增量”方式輸入。如果當前為“絕對”輸入方式，新的刀補數(shù)據(jù)等于輸入的數(shù)據(jù)，如選擇當前輸入方式為“增量”，刀補數(shù)據(jù)等于舊數(shù)據(jù)與輸入數(shù)據(jù)之和。 3．在 輸入補償號，在“長補正”對應欄的括號里輸入長補正數(shù)據(jù)；在“長磨耗”對應欄的括號里輸入長磨耗補正數(shù)據(jù)； 在“徑補正”對應欄的括號里輸入徑補正數(shù)據(jù)；在“徑磨耗”對應欄的括號 38 里輸入徑磨耗補正數(shù)據(jù)。 4．點擊 鍵，數(shù)據(jù)即被輸入到對應位置。 圖 3511 圖 3521 設置工件坐標補正 1．點擊 打開系統(tǒng)面板，再點擊 ，進入“刀具補正”界面，此時 CRT 顯示界面如圖 6511所示。 2．點擊 軟鍵，進入工件坐標補正界面，如圖 6521 所示。 3．選擇輸入方式：在 里輸入“ A”或“ I”，點擊 鍵，即可轉換為“絕對”或“增量”方式輸入。 4．在 里輸入要補正的工件坐標系，在 里輸入要補正的對應 X、Y、 Z 值。點擊 鍵，數(shù)據(jù)即輸入。 39 自動加工 自動 /連續(xù)方式 自動加工流程 1．檢查機床是否回參考點。若未回參考點，先將機床回參考點（參見 “機床回參考點”）。 2．使用程序控制機床運行，已經(jīng)選擇好了運行的程序參考選擇待執(zhí)行的程序。 3．將控制面板上的 ，調到自動方式，機床進入自動加工模式。若 CRT 當前界面為查看機能區(qū)，則系統(tǒng)顯示出如圖 3611 所示的界面。 否則點擊 鍵，進入到查看機能界面。 4．呼出要加工的程序。 點擊 軟鍵，呼叫反白顯示為 ，此時 CRT 顯示如圖 3612 所示。在里輸入程序編號，在 輸入順序編號和單節(jié)編號，點擊 待加工的程序即被呼出。 5．按啟動鍵 開始執(zhí)行程序。 6．程序執(zhí)行完畢?；虬?復位鍵中斷加工程序，再按啟動鍵則從頭開始。 中斷運行 數(shù)控程序在運行過程中可根據(jù)需要暫停，停止，急停和重新運行。 數(shù)控程序在運行過程中，點擊“進給保持”按鈕 ，程序暫停運行，機床保持暫停運行時的狀態(tài)。再次點擊“循環(huán)啟動”按鈕 ，程序從暫停行開始繼續(xù)運行。 數(shù)控程序在運行過程中，點擊“復位” 按鈕，程序停止運行 ，機床停止，再次點擊“循環(huán)啟 40 動”按鈕 ，程序從頭開始繼續(xù)運行。 數(shù)控程序在運行過程中，按“急?！卑粹o ，數(shù)控程序中斷運行，繼續(xù)運行時，先將急停按鈕松開，再點擊“循環(huán)啟動”按鈕 ，數(shù)控程序則從頭行開始執(zhí)行。 圖 3611 圖 3612 自動 /單段方式 1．檢查機床是否回參考點。若未回參考點，先將機床回參考點（參見 “機床回參考點”）。 2．選擇一個供自動加工的數(shù)控程序。 3．將控制面板上的 ，調到自動 方式，機床進入自動加工模式。 4．點擊操作面板上的 按鈕，開啟單段，進入單段執(zhí)行模式。 5．每點擊一次“循環(huán)啟動”按鈕 ，數(shù)控程序執(zhí)行一行，可以通過主軸倍率旋鈕 和進給倍率旋鈕 來調節(jié)主軸旋轉的速度和進給的速度。 注：數(shù)控程序執(zhí)行后，想回到程序開頭，可點擊操作面板上的“復位”按鈕 。