【導(dǎo)讀】得在40℃以上易受機械沖擊、碰撞摩擦等場所敷設(shè)）。準，管壁厚度應(yīng)均勻一致。盒接線盒、插座盒、管箍等，必須使用配套的阻燃型塑料制品。粘合劑必須在使用限期。彎管彈簧、剪管器，手電鉆、鉆頭.壓力案子、臺鉆等。在配合磚結(jié)構(gòu)施工時，預(yù)埋大型埋件、角鋼支架及過管。澆注埋件及穩(wěn)裝角鋼支架。噴漿完成后，才能進行管路及各種盒、箱安裝，并應(yīng)防止管道污染。管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。熱到可隨意彎曲時立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，變色、破裂等現(xiàn)象。按照設(shè)計圖測出盒、箱、出線口等準確位置。理人深度和平直，無誤后，將洞口抹平。管路較長敷設(shè)時，超過下列情況時，應(yīng)加接線盒；離須考慮便于維修，但管線周圍溫度應(yīng)經(jīng)常在35℃以下。管路入盒、箱一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平整、牢固。管管口采用端帽護口，防止異物堵塞管路。直、牢固、排列整齊；管子彎曲處，無明顯折皺、凹扁現(xiàn)象。

　　

【正文】 2650 5000 60 550 550 1300 650 2850 2350 4500 35 300 300 1050 400 2600 2100 4000 20 180 180 930 280 2480 1980 4000 15 150 150 900 2502 2450 1950 4000 10 125 125 875 225 2425 1925 4000 6 100 100 850 200 2400 1900 4000 13 75 75 825 175 2375 1875 4000 20 20 800 100 2300 1875 3650 圖 號 1 1 1 2 1 2 1 1 2 適 用 范 圍 帶電部分至接地部分之間 網(wǎng)狀和板狀遮欄向上延伸線距地處與遮欄上方帶電部分之間 不同相的帶電部分之間 斷路器和隔離開關(guān)的斷口兩側(cè)帶電部位之間 柵狀遮欄至帶電部分之間 交叉的不同時停電檢修的無遮欄帶電部分之間 網(wǎng)狀遮欄至帶電部分之間 無遮欄裸導(dǎo)線至地（樓）面之間 平行的不同時停電檢修的無遮欄裸導(dǎo)體之間 通向室外的出線套管至室外通道的路面 符號 A1 A2 B1 B2 C D E 母線支持點的間距，對低壓母線不得大于 900mm，對高壓線不得大于1200mm。低壓母線垂直安裝且支持點間距無法滿足要求時，應(yīng)加裝母線絕緣夾板。 母線在支持點的固定：對水平安裝的母線應(yīng)采用開口元寶卡子，對垂直安裝的母線應(yīng)采用母線夾板。母線只允許在垂直部分的中部夾在一對夾板上，同一垂直部分其余的夾板和母線之間應(yīng)留有 ~2mm 的間隙。 穿墻隔板的安裝做法。 母線的涂色刷油。 母線的排列順序及涂漆顏色見表 216 和表 217，刷漆應(yīng)均勻、整齊，不得流墜或沾污設(shè)備。 7 母線的相應(yīng)排列 表 216 母線的相位排列 三線時 四線時 水平（由盤后向盤面） ABC ABCO 垂直（由上向下） ABC ABCO 引下線（由左至右） ABC ABCO 母線的涂色 表 217 母線相伴 涂色 母線相伴 涂色 A相 黃 中性（不接地） 中性（接地） 紫 紫色帶黑色條紋 B相 綠 C 相 紅 設(shè)備接線端，母線搭接或卡子、夾板處，明設(shè)地線的接線螺釘處等兩側(cè) l0mm處均不得刷漆。 檢查送電 母線安裝完后，要全面進行檢查，清理工作現(xiàn)場的工具、雜物，并與有關(guān)單位人員協(xié)商好，請無關(guān)人員離開現(xiàn)場。 母線送電前應(yīng)進行耐壓試驗， 500V 以下母線可用 500V 搖表搖測，絕緣電阻不小于 。 送電要有專人負責(zé)，送電程序應(yīng)為先高壓、后低壓；先干線、后支線；先隔離開關(guān)后負布開關(guān)，停電時與上述順序相反。 車間母線送電前應(yīng)先掛好有電標志牌，并通知有關(guān)單位及人員送電后應(yīng)有指示燈。 質(zhì)量標準 主控項目： 高壓絕緣子和高壓穿墻套管的耐壓試驗必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查耐壓試驗記錄。 高壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查。 母線連接必須符合下列規(guī)定： （ 1）母線的接觸口連接緊密，連接螺栓緊固力矩值符 合要求。 （ 1） 焊接，在焊縫處有 2~4mm 的加強高度，焊口兩側(cè)各凸出 4~7mm；焊縫無裂紋、未焊透等缺陷，殘余焊藥清除干凈。 （ 3）不同金屬的母線搭接，其搭接面的處理符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察檢查和實測檢查安裝記錄。 （ 4）母線的彎曲處嚴禁有缺口和裂紋。 檢驗方法：觀察檢查。 一般項目 母線絕緣子及支架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：位置正確，固定牢靠，固定母線用的金具正確、齊全、黑色金屬支架防腐完整。 安裝橫平豎直，成排的排列整齊，間距均勻，油漆色澤均勻，絕緣子表面清潔。 檢驗方法：觀 察檢查。 母線安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： （ 1）平直整齊、相色正確；母線搭接用的螺栓和母線鉆孔尺寸正確。 （ 2）多片矩形母線片間保持與母線厚度相等的間隙，多片母線的中間固定架不形成閉合磁路；采用拉緊裝置的車間低壓架空母線的拉緊裝置固定牢靠，同一檔內(nèi)各母線弛度相互差不大于 10%。 使用的螺栓螺紋均露出螺母 2~3 扣；搭接處母線涂層光滑均勻；架空母線弛度一致；相色涂刷均勻。 檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。 （ 3）母線支架及其它非帶電金屬部件接地（接零）支線敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 連接緊密、牢固， 接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。 檢驗方法：觀察檢查。 母線安裝的允許偏差、彎曲半徑和檢驗方法應(yīng)符合表 2－ 18 規(guī)定 母線安裝允許偏差、彎曲半徑和檢驗方法 表 218 項次 項 目 允許偏差或彎曲半徑 檢驗方法 1 母線間距與設(shè)計尺寸間 177。 5mm 尺量檢查 2 母線平彎最小彎曲半徑 B179。δ≤ 50179。 5 銅 ＞ 2δ 鋁 ＞ 2δ B179。δ≤ 125179。 10 銅 ＞ 2δ 鋁 ＞ 3 母線立彎最小彎曲半徑 B179。δ≤ 50179。 51 銅 ＞ 1B 鋁 ＞ B179。δ≤ 125179。 10 銅 ＞ 鋁 ＞ 2B 注： B為母線寬度；δ為母線厚度；單位為 mm。 成品保護 絕緣瓷件應(yīng)妥善保管，防止碰傷，已安裝好后瓷件不應(yīng)隨其它應(yīng)力以防損壞。 已調(diào)平直的母線半成品應(yīng)妥善保管，不得亂放。安裝好的母線應(yīng)注意保護，不得碰撞，更不得在母線上放置重物。 變電室需要二 次噴漿時，應(yīng)將母線用塑料布蓋好。 母線安裝處的門窗裝好，并加鎖防止設(shè)備損毀。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 母線安裝應(yīng)注意的質(zhì)量總是見表 2－ 19。 常產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防治措施 表 219 序 常產(chǎn)生的質(zhì)量問題 防 治 措 施 號 1 各種型鋼等金屬材料、除銹不凈、刷漆不均勻，有漏刷現(xiàn)象 加強材料管理工作，加強工作責(zé)任心； 作好自互檢 2 各種型鋼、母線及開孔處有毛刺或不規(guī)則 施工前工具準備齊全，不使用電汽焊切割；施工中加強管理建立獎罰制度，嚴格檢查制度。 3 母線搭接間隙過大，不能滿足要求 母線壓接用墊圈應(yīng)符合規(guī)定要求，對于加厚墊圈應(yīng)在施工準備階段提前加工； 母線搭接處（面）使用板銼，銼平； 認真檢查。 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 產(chǎn)品合格證。 材質(zhì)檢驗證明。 設(shè)備材料檢驗記錄。 （五）塑料線槽配線安裝施工工藝標準 （ HFWX178。 QB/160052020） 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑干燥室內(nèi)的電 氣照明明配線工程。 施工準備 材料要求 塑料線槽：由槽底、槽蓋及附件組成，它是由難燃型硬聚氯乙烯工程塑料擠壓成型，嚴禁使用非難燃型塑料加工。選用塑料線槽時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選擇型號、規(guī)格相應(yīng)的定型產(chǎn)品。其敷設(shè)場所的環(huán)境溫度不得低于 15℃，其氧指數(shù)不應(yīng)低于 27%。以上線槽內(nèi)外應(yīng)光滑無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。并有產(chǎn)品合格證。 絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，線槽內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線的線芯最小允許截面：銅導(dǎo)線為 鋁導(dǎo)線為 。 螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)，選擇相應(yīng)型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。 LC 安全型壓線帽請見（管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝工藝標準）有關(guān)內(nèi)容。 套管：套管有銅套管、鋁套管及銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線規(guī)格相應(yīng)的同材質(zhì)套管。 接線端子（接線鼻子）：選用時應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線根報數(shù)和總截面，選用相應(yīng)規(guī)格的接線端子。 木磚：用木材制成梯形，使用時應(yīng)做防腐處理。 塑料脹管：選用時，其規(guī)格應(yīng)與被緊固的電氣器具荷重相對應(yīng)，并選擇相同型號的圓頭機螺絲與墊圈配合使 用。 鍍鋅材料；選擇金屬材料時，應(yīng)選用經(jīng)過鍍鋅處理的圓鋼、扁鋼、角鋼、螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊圈等。非鍍鋅金屬材料需進行除銹和防腐處理。 輔助材料：鉆頭、焊錫、焊劑、電焊條、氧氣、乙炔氣、調(diào)合漆、防銹漆、橡膠絕緣帶或粘塑料絕緣帶、黑膠布、石膏等。 主要機具 鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、電工常用工具、活扳手、手錘、鏨子。 鋼鋸、鋼鋸條、噴燈、錫鍋、錫勺、焊錫、焊劑。 手電鉆、電錘、萬用表、兆歐表、工具袋、工具箱。高凳等。 作業(yè)條 件 配合土建結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋保護管、木磚及預(yù)留孔洞。 屋頂、墻面及地面、油漆、漿活全部完成。 操作工藝 工藝流程 彈線定位 → 線槽固定 → 線槽連接 → 槽內(nèi)放線 → 導(dǎo)線連接 → 線路檢查絕緣搖 測 彈線定位 彈線定位應(yīng)符合以下規(guī)定 （ 1）線槽配線在穿過樓板或墻壁時，應(yīng)用保護管，而且穿樓板處必須用鋼管保護，其保護高度距地面不應(yīng)低于 ；裝設(shè)開關(guān)的地方可引至開關(guān)的位置。 （ 2）過變形縫時應(yīng)做補償處理。 彈線定位方法 按設(shè)計圖確定進戶線、盤、箱等電氣 器具固定點的位置、從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋在線路中心彈線，分均檔，用筆畫出加檔位置后，再細查木磚是否齊全，位置是否正確，否則應(yīng)及時補齊。然后在固定點位置進行鉆孔 .埋入塑料脹管或傘形螺栓。彈線時不應(yīng)弄臟建筑物表面。 線槽固定 木磚固定線槽； 配合土建結(jié)構(gòu)施工的預(yù)埋木磚；加氣磚墻或磚墻剔洞后再埋木磚，梯形木磚較大的 — 面應(yīng)朝洞里，外表面與建筑物的表面平齊；然后用水泥砂漿抹平，待凝固后，再把線槽底板用木螺絲固定在木磚上。 塑料脹管固定線槽： 混凝土墻、磚 墻可采用塑料脹管固定塑料線槽。根據(jù)脹管直徑和長度選擇鉆頭。在標出的固定點位置上鉆孔，不應(yīng)歪斜、豁口，應(yīng)垂直鉆好孔后，將孔內(nèi)殘存的雜物清凈，用木錘把塑料脹管垂直敲人孔中，并與建筑物表面平齊為準，再用石膏將縫隙填實抹平。用半圓頭木螺絲加墊圈將線槽底板顧定在塑料脹管上，緊貼建筑物表面。應(yīng)先固定兩端，再固定中間，同時找正線槽底板，要橫平豎直，并沿建筑物形狀表面進行敷設(shè)。木螺絲規(guī)格尺寸見表 3－ 34，線糟安裝用塑料脹管固定。 傘形螺栓固定線槽： 在石膏板墻或其它護板墻上，可用傘形螺栓固定塑料線槽，根據(jù)彈線定 位的標記，找出固定點位置，把線槽的底板橫平堅直地緊貼建筑物的表面，鉆好孔后將傘形螺栓的兩個葉掐緊合攏插入孔中，待合攏傘葉自行張開后，再用螺母緊固即可，露出線槽內(nèi)的部分應(yīng)加套塑料管固定線槽時，應(yīng)先固定兩端再固定中間。傘型螺栓安裝做法和傘型螺栓構(gòu)造。 線槽連接 線槽及附件連接處應(yīng)嚴密平整，無縫隙，緊貼建筑物固定點最大間距見表 3－ 35。 槽底和槽蓋直線段對接： 槽底固定點的間距應(yīng)不小于 500mm，蓋板應(yīng)不小于 300mm，底板離終點50mm 及蓋板距離終端點 30mm 處均應(yīng)固定。三線槽的槽 底應(yīng)用雙釘固定。槽底對接縫與槽蓋對接縫應(yīng)錯開并不小于 l00mm。 木螺絲規(guī)格尺寸（ mm） 表 334 標號 公稱直徑 d 螺桿直徑 d 螺桿長度 h 7 4 12~70 8 4 12~70 9 16~85 10 5 18~100 12 5 18~100 14 6 250~100 16 6 25~100 18 8 40~100 20 8 40~100 24 10 70~120 線槽分支接頭，線槽附件如直通，三通轉(zhuǎn)角，接頭，插口，盒，箱應(yīng)采用相同材質(zhì)的定型產(chǎn)品。槽底、槽蓋與各種附件相對接時，接縫處應(yīng)嚴實平整，固定牢固。 線槽各種附件安裝要求 （ 1）盒子均應(yīng)兩點固定，各種附件角、轉(zhuǎn)角，三通等固定點不應(yīng)少于兩點（卡裝式除外）。 （ 2）接線盒，燈頭盒應(yīng)采用相應(yīng)插口連接。 （ 3）線槽