【導讀】1)宜檢查門窗框與墻體連接處填嵌處理是否符合要求。板網，接線盒固定堵嚴，并檢查接線盒位置的高低。2)清掃基層上浮灰污物和油漬等。時墻面不顯浮水。度以墻面平整垂直度決定。角兩個標準灰餅，厚度以垂線為準。置每隔～上下加做若干個標準灰餅。干后可進行底層抹灰。抹灰準線，并在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅并沖筋。室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，如設計無規(guī)定時，4)輕手取下靠尺板。光、壓實或用陽角抹子將護角捋順直。5)在陽角兩側分別留出護角寬度尺寸，將多余的砂漿以45。高級抹灰的陽角處理，亦可在抹。底層的抹灰層強度不宜低于面層的抹灰層強度。好后，應在初凝前用完，凡結硬砂漿不得繼續(xù)使用。砂漿中使用摻和料應充分水化，防止影響粘結力。擠入基層網孔內。罩面時應由陰、陽角處開始，先。層應注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日灑水養(yǎng)護。根據(jù)氣溫條件確定對抹灰面進行養(yǎng)護。經緯儀或用線墜吊垂線，水平方向拉通線同一般做法。

　　

【正文】 縫膩子表面打磨平整。 45 d．明縫處理。紙面石膏隔斷墻的明縫處理 (圖 11． 6． 29)墻面設置明縫的，一般有三種情況。 ①采用棱邊為直角邊的紙面石膏板于拼縫處留出 8mm 間隙， 使 用與龍骨配套的金屬嵌縫條嵌縫。 ②留出 9mm 板縫先嵌入金屬嵌縫條，再以金屬蓋縫條壓縫： ⑨通長隔墻超過一定限值 (一般為 20m)時需設置控制縫，控制 縫的位置可設在石膏板接縫處或隔墻門洞口兩側的上部。 e．包邊處理。紙面石膏板需要包邊的部位，應按設計要求用金屬包邊條做好包邊處理。 2)人造木板板縫處理：板材四周接縫處加釘蓋口條，將縫蓋嚴 。也可采用四周留縫的做 法，縫寬一般以 l0mm左右為宜。接縫處理根據(jù)板材確定，纖維板可采取二次抹壓填縫劑的方法： a．在接縫處使用填縫劑前，應使用紙膠帶。 b．第一道填縫劑處理，應使其與墻面齊平。 c．待第一道填縫劑干硬后，再使用第二道填縫劑。填縫時，要 使 填縫劑鼓起，并在干后能高出表面。 d．用砂紙磨填縫劑，其與板面平整。 3)水泥纖維板板縫處理： a．將板縫清刷干凈，板縫寬度 5～ 8mm。 b．根據(jù)使用部位，用密封膏、普通石膏膩子、或水泥砂漿加 膠粘劑拌 成膩子進行嵌縫。 c．板縫刮平，并用砂紙、手提式平面磨光機打磨，使其平 46 整 光 潔。 (三 )木龍骨隔墻工程工藝流程 彈線、分欄→墻基施工→固定沿頂、沿地及邊框木龍骨→安裝豎向木龍骨→安裝門、窗框→安裝附加、支撐木龍骨→暖衛(wèi)水電等鉆孔下管穿線→安裝飾面板條→隔墻填充→安裝另一面板條→接縫處理 (四 )木龍骨隔墻工程操作工藝 彈線、分檔 1)根據(jù)設計圖樣要求，先在樓地面上彈出隔墻的邊線，并用線墜將邊線引到兩端墻上、引到樓板或梁的底部，同時標出門洞口位置、豎向龍骨位置。 2)根據(jù)所彈的位置線，檢查墻上預埋木磚，檢查樓板或梁底部預留鋼絲的位置和數(shù)量是否正確，如有問題及時修理。 墻 基施工 1)應先對樓地面基層進行清理，并涂刷界面處理劑一道。 2)C20素混凝土墻基，表面應平整，兩側面應垂直。 3．固定沿頂、沿地木龍骨及邊框木龍骨 。 1)依彈線固定靠墻邊龍骨。 a．將邊龍骨靠墻立直，釘牢于墻內防腐木磚上。 b．將頂龍骨托到樓板或梁的底部，用預埋鋼絲綁牢，兩端頂住靠墻邊龍骨釘固。 c．將地龍骨對準墻基事先彈出的隔墻邊線，兩端撐緊于靠 47 墻邊龍骨底部，然后進行局部固定。 2)隔墻木龍骨靠墻或柱骨架安裝，可采用木楔圓釘固定法。 a．使用 16～ 20mm的沖擊鉆頭在墻 (柱 )面打孔，孔深不 小于60mm，孔距 600mm左右，孔內打入防腐木楔，將龍骨與木楔用圓釘連接固定。 b．墻面平整度誤差在 10mm以內的基層，可重新抹灰找平；如果墻體表面平整偏差大于 l0mm，在龍骨與墻面之間加設木墊塊進行調平。 3)大木方組成的隔墻骨架，在建筑結構內無預埋時，龍骨與墻體的連接應采用金屬膨脹螺栓連接固定。 固定木骨架前，應按對應地面和頂面的墻面固定點的位置，在木骨架上畫線，標出固定連接點位置，在固定點打孔，孔的 直徑略大于膨脹螺栓直徑 。 4)木骨架與沿頂?shù)倪B接可采用射釘、金屬膨脹螺栓、木楔 加圓釘?shù)裙潭ā? a．不設 平開門的隔墻，當其與鋁合金或輕鋼龍骨吊頂接觸時， 隔墻木骨架通入吊頂內與建筑樓板以木楔圓釘固定；當其與吊嘲的木龍骨接觸時，應將吊頂木龍骨與隔墻木龍骨的沿頂龍骨釘 接， 如兩者之間有接縫，還應墊實接縫后再釘釘子。 b．有門扇的木隔墻，豎向龍骨穿過吊頂面與樓板底需采用斜 角支撐固定。斜角支撐的材料可用方木，也可用角鋼，斜角支撐 桿件與樓板底面的夾角以 60。 為宜。斜角支撐 與基體的固定， 48 可 用木楔圓釘或金屬膨脹螺栓。 5)木骨架與墻基面的連接： a．用沖擊鉆按 300～ 400mm 的間距于墻基面打孔，孔深為45mm 左右 ，利用 M6或 M8的膨脹螺栓將沿地龍骨固定。 b．對于面積不大的隔墻木骨架，可采用木楔圓釘固定法，在墻基面打 ф 20mm 左右的 孔 ，孔深 50mm 左 右，孔距 300～400mm，孔內打入防腐木楔，將隔墻木骨架的沿地龍骨與木楔用圓釘固定。 c．簡易的隔墻木骨架，可采用高強水泥釘，將木框架的沿地面龍骨釘牢于墻基上。 安裝豎向木龍骨 1)安裝豎向木龍骨應垂直，其上下端要頂緊上下龍骨，分別用釘斜向釘牢。 2)在豎龍骨之間釘橫撐，橫撐可不與豎龍骨垂直，將其兩端頭按相反方向稍鋸成斜面，以便楔緊用釘固定。橫撐的垂直間距宜 ～ 。 3)門框邊的豎龍骨應加大斷面或者是雙根并用，門框上方加設人字撐固定。 安裝門、窗框 隔墻的門框以門洞口兩側的豎龍骨為基體，配以檔位框、飾邊板或飾邊線組合而成。 1)檔位框設置 49 a．大木方骨架的隔墻門洞豎龍骨斷面大，檔位框的木方可直接固定于豎龍骨上。 b．小木方雙層構架的隔墻，應先在門洞內側釘同 12mm 厚的膠合板或實木板，再在其上固定檔位框。 c．木隔墻門框的豎向方木，應采取膨脹螺栓或螺釘加固。 2)飾邊板 (線 )安裝 木質隔墻門框在設置檔位框的同時，采用包框飾邊的結構形式，常見的有厚膠合 板加木線條包邊、階梯式包邊、大木線條壓邊等。安裝固定時可使用膠粘釘合，裝設牢固，注意鐵釘應沖入面層。 安裝附加、支撐木龍骨 根據(jù)設計要求安裝附加木龍骨、支撐木龍骨。其安裝方法 同豎龍骨的安裝。 暖衛(wèi)水電等鉆孔下管穿線、安裝飾面板條、隔墻填充、裝 另一飾面板條、接縫處理等參見輕鋼龍骨的施工工藝的相關內內容。 二 、 質量標準 骨架隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表的規(guī)定。 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 紙面石膏板 人造 木板、 水泥纖維板 立面垂直度 3 4 用 2m垂直檢測尺檢查 表面平 整度 3 3 用 2m靠尺和塞尺檢查 陰陽角方正 3 3 用直角檢測尺檢查 接縫直線度 — 3 拉 5m線，不足 5m拉 通線，用鋼直尺檢查 壓條直線度 — 3 拉 5m線，不足 5m拉 通線，用鋼直尺檢查 接縫高低差 1 1 用鋼直尺和塞尺檢查 50 三 、 成品保護 骨架隔墻施工中，各工種間應保證已安裝項目不受損壞，墻內電線管及附墻設備不得碰動、錯位及損傷。 木龍骨及木板條入場，存放、使用過程中應妥善保管，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。 輕鋼龍骨、石膏板入場，存放、使用過程中應妥善保 管，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。 各種隔墻面板整垛堆放，場地要求平坦、堅實，垛高不宜超過 。不同類型、規(guī)格的板材要分別堆放，裝箱時也不應混裝。 施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止損壞。己安裝好的墻體不得碰撞保持墻面不受損壞和污染。 進入冬期又尚未住人的房間，應控制供熱溫度，并注意開窗通風，以防干熱造成墻體變形和裂縫。 四 、 安全環(huán)保措施 施工中所用的手持電動工具的開關箱內必須安裝隔離開關、短路保護、過負荷保護和漏電保護器。 施工現(xiàn)場嚴禁煙火。 切割作 業(yè)中產生粉塵，應有灑水降塵措施，操作人員要戴口罩。 木工作業(yè)過程中產生的木屑應及時裝袋，并存放到指定 51 地點。 5木工機械維修保養(yǎng)，防止油污滲漏。 6切割過程中產生的固體廢棄物應及時裝袋，并存放到指定五 、 質量記錄 骨架隔墻工程，驗收時應提供下列質量記錄： (1)、 材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告； (2)、 隱蔽工程驗收記錄； (3)、 施工記錄； (4)、 骨架隔墻工程檢驗批質量驗收記錄。 52 飾面磚粘貼工程施工工藝標準 一、 施工工藝 (一 )外墻飾面磚粘貼工程工藝流 程 基層處理 →吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚、浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫及擦縫、清理表面 (二 )外 墻飾面磚粘貼操作工藝 基層處理 1)基體為混凝土墻面 將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面 應鑿 毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，清除干凈，然后澆水濕潤；對于 基體混凝土表面很光滑的，可采取“毛化處理”辦法，即先將表 面塵土、污垢清掃干凈，用 10％堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將 堿液沖凈、晾干，然后用水泥砂漿內摻水重 20％的界面劑，用笤帚 將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后 澆水養(yǎng)護，直至水 泥漿 疙瘩全部粘到混凝土光面上，有較高的強度 (用手掰不動 )為 止。 2)基體為磚墻面 抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。 3)基體為加氣混凝土 用水濕潤加氣混凝土表面，在缺棱掉角處刷摻建筑膠的 素水泥漿一道，用水泥混合砂漿分層補平，待干燥后，釘金屬網 一層并繃緊。在金屬網上分層抹水泥混合砂漿打底，砂漿與金屬 網應 53 結合牢固，最后用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養(yǎng)護。 加氣混凝土墻的基體做法同混凝土墻面。 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅 1)基體為混凝土墻面 高層建筑物應在四大角和門窗口邊用經緯 儀打垂直線找 直；多層建筑物，可從頂層開始用特制的大線墜繃鋼絲吊垂直，然 后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅，灰餅間距 。橫向水 平線宜以樓層為水平基準線交圈控制，豎向垂直線以四周大角和 通天柱或墻垛子為基準線控制，應全部是整磚。陽角處要雙面排 直磨角對縫。每層打底時，應以此灰餅作為基準點進行沖筋，使 其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺 、 雨篷等飾面的流水坡度和滴水線 (槽 )。 2)基體為磚墻面 大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一 次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設點 、做灰餅 ，灰餅間距為 。橫線以樓層為水平基準線交圈控制，豎向線則 以四周大角和通天垛、柱子為基準線控制。每層打完底時則以此灰餅 作為基點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意 找 好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。 抹底層砂漿 1)基體為混凝土墻面 先刷一道摻水重 10％的界面劑膠水泥素漿，打底應分層分 54 遍進行抹底層砂漿 (常溫時采用配合比為 1： 3水泥砂漿 )，第一遍厚度 宜 為 5mm，抹后用木抹子搓平、掃毛，待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約為 8～ 12mm，隨即用刮杠刮平、木抹 子搓毛，終凝后灑水養(yǎng)護。砂漿總厚度不得超過 20mm，否則應作加強處理。 2)基體為磚墻面 先把墻面澆水濕潤，然后用 l： 3水泥砂漿刮一道約 5～ 6mm厚，緊跟著用同強度等級的砂漿與所沖的筋抹平，隨即刮杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。 彈線分格 待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。 排磚、浸磚 根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎 排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等，也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。面磚接縫的寬度不應小于 5mm，不得采用密縫。 釉面磚和外墻面磚鑲貼前，應挑選顏色規(guī)格一致的磚；浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡 2h 以上，取出待表面 55 晾 干 或擦干凈后方可使用。 鑲貼面磚 1)傳統(tǒng)方法鑲貼 a． 先貼若干塊廢釉面磚作為標志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據(jù)，橫向每隔 左右做一個標志塊，用拉線 或 靠尺校正平整度 。 在門 洞口或陽角處鑲邊時，則應將尺寸留出先鋪貼一側的 墻面，并用托線板校正靠直。如無鑲邊，應雙面掛直 。 b． 按水平基準線，在墻面與地面交接處嵌上一根托板，用水 平尺校正固定后，作為第一行瓷磚水平方向的依據(jù)。 鑲貼時，瓷磚的下口坐在托板上，以確保其橫平豎直。 墻面與地面的相交處用陰三角條鑲貼時，需將陰三角條的位置留出后，方可放 置 托板。 c．鑲貼釉面磚宜從陽角處開始，并由下往上進行。鋪貼一般用 1： 2(體積比 )水泥砂漿，并可摻入不大于水泥用量 15％的石灰膏，用鏟刀在釉面磚背面刮滿刀灰，厚度 4～ 8mm，砂漿用量以鋪貼后剛好滿 漿為宜。 d．貼于墻面的釉面磚應用力按壓并用鏟刀木柄輕輕敲擊，釉面磚密粘緊于墻面，再用靠尺按標志塊將其校正平直。鋪貼完整行的釉面磚后，再用長靠尺橫向校正一次。對高于標志塊的應輕輕敲擊，使其 平 齊 ； 若低于標志塊 (即虧灰 )時，應取下釉面磚，重新抹 灰 再鋪貼，不得在磚口處塞灰。 56 e．依次按上述方法往上貼，鋪貼時應保持與相鄰釉面磚的平 整。當貼到最上一行時，要求上口成一直線。上口如沒有壓條(鑲 邊 )，應用一面圓的釉面磚，陰角的大面一側也用 一 面圓的釉面 磚，這一排的最上面一塊應用二面圓的釉面磚。 f．鑲邊條的鋪貼順 序，一般先貼陰 (陽 )三角條再貼墻面 ， 即先鋪貼