【導讀】施工進度，降低施工成本的目的，經(jīng)我公司有關專家與技術人員策劃和方案比較，該工程施工方案重點闡述了施工圖設計范圍以內(nèi)的項目施工及技術措施，我們通過認真熟悉、學習和研究有關圖紙資料，并根據(jù)施工現(xiàn)場。陜西省有關建筑施工技術、質量、安全規(guī)定及相關文件。，工程地質、水文地質、氣象等自然條件。范圍無各種地埋管線，場地平整，交通條件十分便利。性黃土場地，濕陷性等級為Ⅱ級。低氣溫－8左右，年最高極端氣溫43左右。，可滿足工程正常施工。密銜接，相互促進，加快施工進度，縮短工期。之有效運行，確保安全生產(chǎn)和實現(xiàn)質量目標。施工方案所確定的各項管理目標提供組織保證。器機房、網(wǎng)絡機房、市電配電間、電池間。三層局部為客艙靜態(tài)模擬倉及服務訓。練艙,四層局部為職工活動中心,其余一~二十二層為辦公?；鹣到y(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)、消防排水系統(tǒng)等。我方合同包括給排水工程全部安裝、換熱站管道安裝、太陽能管道系統(tǒng)及消防系統(tǒng)的預埋預留工作內(nèi)容。

　　

【正文】 。 橫管的托吊架安裝，在頂板打眼安裝吊架，吊架間距為 ，根據(jù)設計要求的管道標高和坡度計算出吊桿的長度，吊架的具體加工圖詳見附圖，在管道的始端和末端以及中間加設防擺動固定支架。 根據(jù)施工 圖核對預留洞尺寸有無差錯，標出立管的位置。洞口不正確的地方需剔鑿，需斷筋的地方，必須征得本專業(yè)工程師同意，按技術交底要求進行處理。 立管每層設檢查口，按照圖紙要求用 45176。三通與通氣管連接。 安裝前，必須將管材、管件內(nèi)部的砂泥雜物清除干凈，并用手錘輕輕敲擊管材，確認無裂縫后才可以使用。 將卡箍套在下端管口，擰松螺絲把卡箍放下，將橡膠圈套牢，再把橡膠圈上部翻下，安裝時應二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)設下一個繩頭，下一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插入下層橡膠圈內(nèi)，翻回 橡膠圈后，套上卡箍，旋緊螺栓。 擰緊螺栓。上螺栓時要使膠圈均勻受力，兩個螺栓同時擰，一次不要擰得太緊，逐個逐次擰緊。 立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的砼將后澆洞灌滿堵實，拆除臨時支架，安裝固定支架。 . 有關標準及規(guī)定 1．排水管道安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。 2．排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用 45186。三通或 45186。四通和 90186。斜三通或 90186。 斜四通。立管與排立管端部的連接，宜采用兩個 45186。 彎頭或彎曲半徑不小于 4倍管徑的 90186。 彎頭。 生活污水管道的坡度應符合下表要求： 管徑 (mm) 50 75 100 125 150 200 標準坡度 最小坡度 4．檢查口和清掃口的設置，檢查口高度由地面至檢查口中心為 1m，允許偏差177。 20mm，檢查口朝向檢修門。在連接 2個及 2個以上大便器或 3個及 3個以上 31 衛(wèi)生器具的污水橫管應設置清掃口，污水管的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不得小于 200mm，若污水管起點設置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于 400mm。 5．排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距，橫管不得大于 （ ），立管不得大于 3m。 6．通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應用 45186。 三通或 45186。彎頭邊接，并應在垂直段頂部設清掃口。 ≤ M12 支架 ,不得使用電氣焊開孔、切割、擴孔，應使用臺鉆。螺紋孔徑≥ M12 管道支架，如需電氣焊開孔、切割時應對開孔或切割處進行處理。支架孔眼及支架邊緣應光滑平整，孔徑不得超過穿孔螺栓或圓鋼 直徑的5mm。 8．任何管道嚴禁布置在房屋中間，必須沿墻敷設。在設計圖紙的基礎上盡量將支管往上走，保證下邊的最大使用空間。 、吊、托架的安裝應符合下列規(guī)定： 1） 位置應正確，埋設應平整牢固。 2） 與管道接觸緊密，固定應牢固；管道的吊架、吊桿應垂直安裝 3） 固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。 10．連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母的長度不宜大于螺桿直徑的 1/2。 . 成品保護 進場材料一經(jīng)檢驗合格，應立即按照要求除銹刷漆，以免生銹，所有經(jīng)除銹的金屬制品均應放在專用庫房 內(nèi)。 預制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢，不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放 .搬運時輕拿輕放 ,以免將管道碰碎 . 預留管口的臨時絲墻不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道墻塞。 不許在安裝好的托、吊管道上搭設架子或拴吊物品。 所有管道外纏料布，以防水泥砂漿污染。 托吊卡與管外壁接觸不嚴密 ,卡件松動 ,型鋼規(guī)格尺寸與技術交底不符 . 預防措施 :托吊卡的規(guī)格尺寸嚴格按照技術交底進行加工制作 ,并用尺量卡環(huán)直徑是否與管徑相同 .頂板打眼時應先放線 ,以保證卡件的位置正確。 排水管的坡度偏大或偏小 ,甚至出現(xiàn)倒坡。 預防措施 :嚴格按照設計施工圖紙和技術交底上的要求進行施工 ,標高應正確 .由于采用附圖的可調(diào)支架 ,在放線準確和吊桿長度適中的情況下 ,可以保證坡度滿足要求。 32 按節(jié)能要求衛(wèi)生設備配件均采用節(jié)水型產(chǎn)品，大便器沖洗水箱采用 3～ 6 升兩檔型沖洗水箱；水表井內(nèi)采用低阻力的倒流防止器；管材采用節(jié)能環(huán)保型，閥門選用摩阻系數(shù)小，旋塞式的優(yōu)質閥門，水嘴選用陶瓷磨片、密封性能良好、能夠限制出留率、并經(jīng)國家有關檢測部門檢測合格的節(jié)水型水嘴。 . 暖通工程 . 勞動力安排 勞動力計劃表 工種名稱 計劃人數(shù) 工種名稱 計劃人數(shù) 通風工 30 保 溫 15 電氣焊 5 鉗 工 5 空調(diào)水工 20 普 工 15 油漆工 5 安全員 1 臨電 2 材料、機械 1 . 施工機具 施工機具計劃表 機具名稱 數(shù)量 機具名稱 數(shù)量 龍門剪板機 1 臺 電動剪刀 2 把 折方機 1 臺 手動電鉆 6 把 聯(lián)合咬口機 2 臺 電錘 6 把 立式咬口機 2 臺 倒鏈（ 10T） 2 個 單邊咬口機 2 臺 對講機 5 組 電焊機 3 臺 葉輪式風速儀 1 個 砂輪切割機 4 臺 噪聲測試儀 1 個 套絲機 2 臺 沖擊鉆 2 把 臺鉆 2 臺 電動打壓泵 1 臺 開工前組織所有參加通風工程的施工人員進行施工技術交底，明確本工程的特點、難點，交代清楚施工方法和措施，提出質量要求，安全注意事項和工期安排。 . 通風工程 材料、設備及工具準備→管道支架制作安裝→ 風管制作→風管安裝→風管與設備連接→防腐→統(tǒng)調(diào)試→交工驗收 33 （ 1）預留孔洞：在土建綁扎鋼筋前，根據(jù)施工圖紙確定所留孔洞位置，并提交給結構專業(yè)。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建綁扎鋼筋完畢后，配合其將木盒嵌入圖紙所示位置，并將木盒固定牢固，待混凝土拆模后再進行技術復核。 （ 2）風管支架制作安裝 1）所有水平及垂直的風管必須設置必要的支、吊架或托架，其構成形式在保證牢固，可靠的原則下根據(jù)現(xiàn)場情況選定，做法按國標 08K132。 支吊架尺寸、精度及連接要求，應符合施工規(guī)范的要求，支架表面不得有毛刺，支架制作好后應進行防腐處理。 2）支架型鋼應調(diào)平調(diào)直，下料宜采用切割機 或鋼鋸，若用氧 乙炔焰切割，必須將斷口打磨整齊。 （ 3）吊架間距應符合下列規(guī)定： 1）水平安裝：風管直徑或大邊長小于等于 400mm，間距≤ 4m；大于 400mm，則間距≤ 3m。 2）垂直安裝：間距≤ 4m，當建筑物層高在 4m 以上時，每層風管的固定件應≥ 2 個。 3）對于無法蘭的風管，其支、吊架間距不大于 3m。 4）支吊托架不可設在風口、閥門、測量孔、檢視門等零部件處，離風口或插接管的距離不應小于 200mm。 5）吊架不可直接吊在風管連接法蘭上。 （ 4）風管制作及安裝 1）送風系統(tǒng)，排風（排煙）系統(tǒng)風管選用鍍鋅鋼板 制作，厚度及加工方法，按《通風與空調(diào)工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502432020）的規(guī)定確定。 2）風管加工均應為機械化加工，風管配件加工參見《全國通用通風管道配件圖表》進行加工制作。 3）風管制做成形后，應保證其板面平整，咬口縫緊密，寬度均勻，縱向接縫均應錯開。風管應按系統(tǒng)編號，并按系統(tǒng)標注序號放置，現(xiàn)場搬運時小心輕放，排列整齊有序，不得破壞鍍鋅層。 4）風管安裝前，首先核實風管標高，進行風管支、吊架安裝。風管支吊架吊點采用 M8~M10 膨脹螺栓固定。然后按設計說明要求和規(guī)范進行風管吊裝。 5）風管安裝應將法蘭表面的異物和積水清理干凈，法蘭四角密封膠密封，插條連接時用密封膠嵌縫。 6）風管法蘭不得設在墻體和樓板內(nèi)，以便于安裝和檢修。風管與磚、混凝土風道連接處，應采取導流和密封措施。安裝防火、排煙閥前應對其檢驗，合格 34 后方可進行安裝。安裝時應使氣流方向與閥體方向一致，防火閥應單獨設置支、吊架。 ，分清不同用途管徑采用不同壁厚的鍍鋅鋼板制作風管，用料規(guī)格應符合施工規(guī)范及設計要求（ GB502432020），板材厚度如下表（其它材 質類風管見規(guī)范） 通風板材厚度表 風管直徑 D 或長邊尺寸 b 圓形風管 矩形風管 除塵系統(tǒng)風管 中、壓風管系統(tǒng) 高壓風管系統(tǒng) D(b)≤ 320 320D(b) ≤ 450 450D(b) ≤ 630 630D(b) ≤ 1000 1000D(b) ≤ 1250 1250D(b) ≤ 2020 按設計 2020D(b) ≤ 4000 按設計 按設計 注： 10%15%。 。 。 的預埋管。 注：排煙風管按高壓風管執(zhí)行。 ： 下料 剪切 咬口制作 風管折方 成型 領料 法蘭下料 打鉚釘孔 焊接 打螺栓孔 刷漆 鉚法蘭 翻邊 檢驗 安裝 630mm 以上的風管采用角鋼法蘭連接方式，630mm以下風管采用插條連接方式，插條四周要求打高分子密封膠。風管使用法蘭連接方式及用料如下表。 35 矩形風管法蘭用料表 矩形風管大邊長（ mm） 法蘭用料規(guī)格（ mm） ≥ 630 L253 800— 1250 L304 1600— 2500 L404 法蘭焊接要求平整，不大于 1mm，對角不大于 3mm，邊長水大于3mm，鋁鉚釘孔應不大于 130mm，螺栓也應不大于 150mm，以上數(shù)據(jù)都在允許偏差范圍內(nèi)，焊完法蘭后先除去焊藥再刷防銹漆。 風管加工板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，而后按劃線形狀用機械剪和手工剪進行剪切，下料時應注意留出翻邊量，本工程板材采取咬口方式有：聯(lián)合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，直咬口后的板按畫好的線在折方機上進行折方、合縫。 矩形風管的彎頭采用內(nèi)外弧形制作，當邊長大于 500mm 時，應在管內(nèi)設置導流片，導流片的迎風側邊緣應圓滑，其兩端與管壁的固定應牢固，同一彎管內(nèi)導流片的弧長應一致。 風管與法蘭連接翻邊量應控制 6～ 8mm，風管需要鉚法蘭時，先用固定畫尺把翻邊線畫了，然后法蘭套在畫出的線位進行鉆孔鉚接，在鉚接前要注意風管及法蘭的方整及角度。 630mm和保溫風管邊長大于或等于 800mm，時，其管段長于 以上均采取加固措施，本工程采用角鋼或角鋼框加固，加固部位應取風管長度的中心位置為加固位置。 風管加工即用板材必須符合規(guī)范及設計要求，幾客的規(guī)格尺寸必須符合設計要求，風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。 風管外觀平直，表面凹凸不大于 5mm，風管與漢蘭連接牢固，翻邊平整。 成品保護：風管法蘭加工好后應按分類碼放整齊 ,露天放置應采取防雨雪措施 ,注意法蘭的防腐 ,保護好風管的鍍鋅層 . : 確定標高 ——— 設置吊點 ——— 制作吊架 ——— 安裝吊架 ——— 風管排列 36 就 位 ——— 風管找平 ——— 法蘭連接 ——— 檢查驗收 ——— 保溫 ,支架采用吊桿支架 ,標高必須根據(jù)圖紙要求和土建基準線而確定 ,吊架安裝時 ,先按風管的中心線找出吊敷設位置 ,做上記號 ,再將加工好的吊桿固定上去 ,吊桿與橫擔用螺母擰上 ,以便于日后調(diào)整 .當風管較長時 ,需要安裝一排支架時 ,可先將兩端吊桿固定好 ,然后接線法找出中間支架的位置 ,最后依次安裝 .吊桿間距按下表確定 風管吊桿間距表 圓形風管直徑或 矩形風管大邊長的尺寸 水平風管間距 垂直風管間距 ≤ 400 mm ≤ 400mm() ≤ 4m() ≤ 1000mm ≤ 3mm() ≤ () ≥ 1000mm ≤ 2mm() ≤ 2m() ，法蘭之間墊料采用 8501 密封膠做密封料，螺栓穿行方向要求一致，擰緊時應注意松緊不均造成風管的扭曲。根據(jù)現(xiàn)場情況可以在地面連成一定長度，再整體吊裝，或將風管放在支架臺上逐節(jié)連接，安裝時一般按先安干管，后安支管的順序。需要防火閥或消聲器安裝時，各大邊如超過 500mm 時，應單設吊桿。 . 安裝質量要求 . 支吊托架、規(guī)格、間距必須符合設計要求，風口閥門等處不得設置吊桿，風管吊桿必須牢固、位置標高及走向符合設計要求，部件安裝要求方向正確，操作方便，防火閥檢修口必須便于操作。 . 本工程小于 630mm 新風管采用無法蘭風管連接方式，無法蘭加工，無法蘭連接風管的接口采用機械加工尺寸正確，形狀規(guī)則，接口嚴密，插條式法蘭連接，插條用 0． 8mm 鍍鋅鋼板下料咬形。插條兩端壓接兩平面各 20mm，風管安裝時把插條與風管連接；風管吊裝好時，用打高分子密封膠密封嚴密。 ，外露部分子整美觀排列整齊一致。 ．風機安裝 1）風機安裝后，其葉輪與主體風筒的間隙應均勻分布，葉輪旋轉后，每次都不應停留在原來的位置上。 2）風機安裝時 ,其支吊托架應牢固、可靠、支架與風機間應設隔振帶。