【正文】 向進(jìn)入錐體圓柱部分上部向下部做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，產(chǎn)生離心力。在此，細(xì)小砂粒與淀粉比重著的作用下進(jìn)行分離。具有較在比重的砂粒壓向旋流除沙器的圓柱錐體壁，沿著螺旋線被拋向底部的砂粒儲存室（含有少量淀粉顆粒及砂粒，要打開閥門每隔一小時排放一次）。而淀粉顆粒與水的混合物淀粉乳靠壓力排出旋流除沙器的出口，轉(zhuǎn)入下道工序進(jìn)行精制。按HOVFX公司工藝送至（C4200）一型淀粉乳旋流進(jìn)行精制淀粉乳液。 五、淀粉乳與細(xì)胞液水、細(xì)小纖維再次分離：淀粉乳的精制最終淀粉質(zhì)量和等級標(biāo)準(zhǔn)的保證。近年來歐洲一些國家先后研制推出三種不同方法的淀粉乳精制工藝流程。獨(dú)聯(lián)體研制推出的淀粉全部工藝采用19級旋流站分離細(xì)渣滓、纖維素及細(xì)胞液水。德國、波蘭等國家一般采用12級旋流站中間加弧形曲篩或都良心噴射等工藝分離細(xì)渣滓、纖維到及細(xì)胞液水。所采用的工藝流程不同，所得到的淀粉質(zhì)量和等級也有所不同。近年來荷蘭HOVFX公司研制推出的淀粉乳精制工藝流程采用三單元15級旋流站、中間加三級離心噴射篩和過濾器精制淀粉乳液是淀粉質(zhì)量和等級的提高?，F(xiàn)就荷蘭HOVFX公司的淀粉乳精制工藝流程給大家做介紹：前面我們講了粗淀粉乳經(jīng)過（C4101）旋流除沙器提取了細(xì)砂粒，但是淀粉乳含有細(xì)渣滓、纖維素和可溶性物質(zhì)及細(xì)胞液水進(jìn)一步提到取。其工藝流程為：淀粉乳靠（C4101）旋流除砂器的壓力送至（C4200）15級旋流站的二型（單元）第一級旋流站（W1）淀粉乳液泵（P4204）。濃縮淀粉乳由（P4205）淀粉乳液泵送至（W2）。帶有細(xì)細(xì)滓、纖維素、淀粉顆粒的細(xì)胞液水靠壓力送一型（一單元）R1旋流站的（P4203）淀粉乳液泵是R1旋流站的濃縮液靠壓力送至（S4501）和（S4502）離心噴射篩。15級精制單元所用的旋流器和前邊所說的旋流器其工作原理是一樣的,只是在工藝流程中有很大的不同,15級精制工藝我們也稱之為逆流洗滌工藝,在本單元中將使用大量經(jīng)處理的工藝軟水對粗淀粉漿料中的殘余纖維,部份可溶性蛋白,細(xì)砂粒等雜質(zhì)進(jìn)行盡可能的清洗分離,:工藝流程圖略,待現(xiàn)場再予以畫出.對最后一級(W15)旋流器工作原理進(jìn)行進(jìn)講解,著重對工藝軟水的作用加以說明.對回收單元及抽提篩組的工藝流程進(jìn)行簡單說明.真空脫水單元真空脫水單元主要是對精制后的淀粉乳液進(jìn)行前期脫水,最終得到含水量在38~42%的濕淀粉,工廠現(xiàn)采用的是由荷蘭HOVEX的真空脫水機(jī),主要工作原理如下:(根據(jù)圖形進(jìn)行講解,應(yīng)著重說明其工作原理,運(yùn)行情況,CIP過程,為何要進(jìn)行CIP等,)首先由真空泵將轉(zhuǎn)豉內(nèi)的空氣吸出,在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成部份低氣壓區(qū),這樣轉(zhuǎn)鼓外部淀粉漿料中的一部份水份會被大氣壓壓入濾布內(nèi)并經(jīng)管道吸走,而淀粉顆粒由于其直徑較大,不能通過濾布,將被吸附于轉(zhuǎn)鼓濾布表面并在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動過程中被刮刀刮下掉入濕淀粉輸送機(jī)送至干燥車間進(jìn)行干燥.控制脫水效果的關(guān)鍵因素:1. 真空脫水機(jī)濾布的潔凈度2. 轉(zhuǎn)鼓與刮刀的距離3. 真空泵的功率4. 轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速(宣威工廠為可調(diào))5. 淀粉漿料的玻美度.CIP過程,以藥劑NAOH為例.由于NAOH在水溶解時會放出大量的熱量,使溶液溫度迅速升高,故在加入藥劑前必須先用清水對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)清洗,(提問:為什么在進(jìn)行CIP前必須先用清水清洗干凈設(shè)備中的殘余淀粉?)溶液配制可在淀粉乳液罐中進(jìn)行,先加入一定量的水后加入NAOH,并開啟攪拌器以利于充分溶解,務(wù)必除去殘余堿液,干燥工藝含水38~42%的濕淀粉是不可以直接進(jìn)行包裝的,必須要進(jìn)行二次干燥使水份降至18%左右方可進(jìn)行包裝,為此,:插入圖片脫水后的濕淀粉水分含量在39%41%之間，經(jīng)輸送皮帶通過方型管自流到干燥單元的喂料斗攪拌器、喂料絞龍、揚(yáng)升器輸送到干燥管內(nèi)與熱空氣混合，在引風(fēng)機(jī)的吸入作用下，干燥管內(nèi)濕淀粉和熱空氣混合物進(jìn)入一級脈沖管干燥彎管，被加熱的混合物在脈沖管內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)蝸流快速向彎管區(qū)運(yùn)動，使淀粉顆粒內(nèi)的結(jié)合水分從淀粉顆粒的軸線中心向外擴(kuò)散形成水蒸汽，此時熱空氣的溫度下降到55℃－56℃之間，空氣的水分含量增加，淀粉得到干燥。干燥后的淀粉經(jīng)旋風(fēng)分離器與水蒸汽分離，經(jīng)分離后的淀粉沿旋風(fēng)分離器口進(jìn)入密封螺旋輸送機(jī)及閉風(fēng)螺旋輸送機(jī)輸送到自流方型管進(jìn)入均容倉。%19%之間，水蒸汽經(jīng)蝸殼器和進(jìn)汽管吸入引風(fēng)機(jī)進(jìn)口,水蒸汽的溫度約41℃－42℃(出口溫度)，經(jīng)引風(fēng)機(jī)和排汽管排入大氣。 在每次開機(jī)和停機(jī)以及馬鈴薯在儲存期腐爛較嚴(yán)重時，商品淀粉的白度、水分、纖維含量與正常生產(chǎn)時有一定的差異，精加工車間工藝調(diào)整大約需2030分鐘時間,為了穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)計了均容倉。均容倉可采用回流方式調(diào)整商品淀粉的水分、白度和其它理化指標(biāo)，待均容后的產(chǎn)品各項指標(biāo)達(dá)到規(guī)定范圍后再進(jìn)行篩理。 經(jīng)過均容后的淀粉通過可調(diào)輸送量的杠桿螺旋輸送機(jī)送到 斗式提升機(jī)提升到干燥二樓篩粉螺旋輸送機(jī)，經(jīng)調(diào)整閥門控制分別分配給三臺高方型平篩進(jìn)行預(yù)糊化片狀淀粉分離。如果均容倉內(nèi)的淀粉白度、水分、纖維達(dá)不到規(guī)定要求時，可通過回料螺旋輸送機(jī)和自流方型管返回均容倉再次均容，待各項指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行篩理。 經(jīng)高方型平篩分離的商品淀粉細(xì)度為：%，合格的商品淀粉經(jīng)篩下物螺旋輸送機(jī)輸送到成品淀粉倉儲存包裝。而經(jīng)高方型平篩分離出的預(yù)糊化片狀淀粉經(jīng)篩上物螺旋輸送機(jī)輸送到自流管，落入一層樓面包裝后做為飼料入庫出售。 經(jīng)過均容混合、提升、輸送、篩理后的商品淀粉各項理化、衛(wèi)生、感官指標(biāo)已穩(wěn)定，同時淀粉溫度降到約32℃時，就已具備包裝條件。關(guān)風(fēng)器，關(guān)風(fēng)器的構(gòu)造： 由于刮板與殼體的間隙較小，當(dāng)?shù)矸蹚倪M(jìn)料口進(jìn)入到轉(zhuǎn)動的刮板時被刮板帶到出料口處并落入均容倉中，它的主要作用是將干燥氣密部份與非氣密部份分隔開，防止干燥后的淀粉被風(fēng)機(jī)倒吸并順風(fēng)管排入空中。影響到干燥效果的幾個主要因素：濕淀粉的水份熱空氣的溫度進(jìn)風(fēng)量，進(jìn)風(fēng)口必需使用過濾，以避免空氣中的粉塵等雜質(zhì)污染成品淀粉，為了保證商品淀粉不受空氣污染，干燥單元的熱交換器安裝在空氣凈化室內(nèi)。室內(nèi)墻壁兩側(cè)處裝有F7型帶百葉窗的空氣凈化過濾網(wǎng)，過濾面積：，通風(fēng)量：180000m3/h，同時在熱交換器前增加了G4型二級空氣凈化過濾網(wǎng)，過濾面積：，通風(fēng)量：120000m3/h。濕淀粉被干燥之前，經(jīng)控制閥門和穩(wěn)壓閥進(jìn)入熱交換器加熱，在引風(fēng)機(jī)的吸入作用下，被凈化空氣通過熱交換器產(chǎn)生熱氣進(jìn)入整個干燥單元，進(jìn)口溫度大約在145℃－155℃(根據(jù)濕淀粉水分38%41%調(diào)整進(jìn)汽控制閥)，使整個干燥系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。為了對成品淀粉的水份進(jìn)行檢測，在關(guān)風(fēng)器下部進(jìn)行檢測，可以使用手感，但是取樣后的淀粉不得再進(jìn)入干燥工序，必須統(tǒng)一回收后由銼銼磨機(jī)工序進(jìn)行返工。干燥后的淀粉有可能會混入一些雜質(zhì)，并且一部份可能會抱成小團(tuán)，因此，在淀粉完成干燥后還必須進(jìn)行篩份，工廠進(jìn)行篩分的設(shè)備主要是方形平篩，方形平篩的構(gòu)造如下：插入圖片 方形平篩經(jīng)過干燥并篩分后的淀粉就可以進(jìn)行包裝了，在包裝完成進(jìn)入庫房之前使用金屬探測器進(jìn)行最后一次檢測。由于工廠是食品生產(chǎn)企業(yè)，因此在整個生產(chǎn)工藝中需嚴(yán)格執(zhí)行國家食品生產(chǎn)衛(wèi)生條例，尤其是干燥工段，屬工廠高度衛(wèi)生潔凈區(qū)，在干燥車間必須注意各種有可能造成成品淀粉污染的情況。16. 食用馬鈴薯淀粉企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 馬鈴薯原淀粉感官指標(biāo) （附表2） 項 目指標(biāo)優(yōu)級品一級品二級品色澤潔白帶結(jié)晶光澤潔白氣味無異味口感無砂齒雜質(zhì)無外來物 馬鈴薯原淀粉理化指標(biāo) （附表3）項 目指 標(biāo)特 級 品水分，%： ≤酸度゜T: ≤灰分，%： ≤蛋白質(zhì)，%： ≤斑點(diǎn)，個/cm2: ≤細(xì)度150μｍ(100目)篩通過率%: ≥ 粘 度1/100濃度的淀粉糊25℃時的恩氏粘度(E25): ≥1)4%濃度布氏粘度(BU): ≥1500白度 457nm藍(lán)光反射率(%): ≥注：1)布氏粘度（BU）為特殊需要時采用。軟水處理：云南地處高原，形成了獨(dú)特的喀斯特（石灰?guī)r）地質(zhì)，深層地下水中所含較多的鈣，鎂離子，如果不加以處理直接應(yīng)用到生產(chǎn)中的話將會使成品淀粉的灰分等雜質(zhì)增多，因此在地下水進(jìn)入淀粉精制生產(chǎn)工序之前需要做一些處理以除去生產(chǎn)工藝用水中所含的鈣，鎂離子，此道工序?qū)⒃诠┧局羞M(jìn)行，主要應(yīng)用設(shè)備：鈉離子交換器。原理： 當(dāng)原水通過交換器時，水中的鈣、鎂離子與樹脂交換柱中的鈉離子進(jìn)行離子交換反應(yīng)，從而使原水得到了軟化。其反應(yīng)方程式為：ca2＋Ca(mg2+)＋2NaR→(Mg)R2＋2Na+軟化過程經(jīng)過一段時間之后，鈉離子交換器中的樹脂失效，需要再生。樹脂再生的方法是：向鈉離子交換柱注入7%濃度鹽溶液，鹽溶液在以5m/h以下流速通過樹脂層時，對樹脂進(jìn)行再生處理，再生后的樹脂又重新恢復(fù)為鈉型樹脂，又可繼續(xù)進(jìn)行軟化處理。其再生反應(yīng)離子方程式為上式逆反應(yīng)。本設(shè)備由于采用逆流再生處理方式。再生液（鹽溶液）從鈉離子交換柱樹脂層頂部自上而下注入，因此，在樹脂交換柱中，上層樹脂的再生度高，下層樹脂的再生度較低。在軟化制水時，原水又是自下而上的通過樹脂層，出水最后與再生高度的上層樹脂交換平衡后流出，所以制備的軟化水水質(zhì)特別優(yōu)良。循環(huán)水處理：通過前幾節(jié)的學(xué)習(xí)，我們知道在馬鈴薯的輸送和清洗過程中需要大量的水，如果這些水不經(jīng)處理直接外排的話，不僅會造成大量水資源的浪費(fèi)，而且也增加了工廠的生產(chǎn)成本，且在馬鈴薯輸送及清洗過程中的污水主要是含有大量的泥沙及一些雜草，碎土豆皮等，處理難度不是很大，因此，在馬鈴薯淀粉加工企業(yè)中一般都進(jìn)行輸送清洗水的處理回收利用，以提高水資源的利用效率。輸送清洗水處理工藝流程主要如下：1除渣 2一級沉淀 3二級沉淀 4爆氣，5回收利用 除渣；除渣主要采用滾筒除渣機(jī)進(jìn)行，其原理類似于清洗機(jī)：主要除去污水中所含雜草，碎土豆皮等雜質(zhì)。2一級沉淀一級沉淀和二級沉淀均采用沉淀池進(jìn)行，沉淀池呈V形底，利用泥沙比重大于水的原理，使水流在池內(nèi)緩慢流動的過程當(dāng)中部份泥沙沉入V字形底后外排。寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認(rèn)真；無能的人！不在做事上認(rèn)真，只在情緒上計較。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻(xiàn)給所有努力的人. 學(xué)習(xí)好幫手