煤氣凈化資料培訓-資料下載頁
2025-04-02 00:04本頁面
【正文】 備運行的動力消耗等，節(jié)能效果顯著。8 v/ x。 p2 B$ J U1 P( q$ P5 v f( k②取消了將傳統(tǒng)粗煤氣一次凈化工藝的預冷初脫萘、終冷洗萘及生產(chǎn)城市煤氣二次凈化工藝相關工序等，簡化了工藝流程，減小了系統(tǒng)阻力；提高了貧油洗苯和煤氣脫硫效率從而減少了相應工序的阻力，盡管對脫苯兼脫萘工序和脫硫工序采用負壓流程有增大煤氣輸送工序鼓風機負荷的因素，但仍使煤氣輸送工序總的動力消耗明顯降低。% E* l8 P+ R) b⑵提高煤氣一次凈化質量8 y2 A7 B5 i: I39。 [新工藝可在氣源廠內(nèi)，通過一次性煤氣凈化，達到城市煤氣對脫硫、脫萘的質量要求。f。 gE。 `9 R3 b。 n5 C$ L8 @⑶提高產(chǎn)品產(chǎn)量、質量 @. g. U39。 f1 S7 }+ A0 [8 i5 t3 z5 G在保證脫苯兼脫萘工序粗苯產(chǎn)品滿足180℃前餾出量（容）≮93%這一質量指標的前提下，粗苯收率及脫硫工序硫磺產(chǎn)品質量均有較大幅度的提高，并有助于提高脫氨工序硫銨產(chǎn)品的質量。5 G39。 \3 ~! v4 io) J8 e39。 X。 W⑷短流程、低投資、少占地3 A5 z。 V4 Nn) |。 y5 L3 F39。 ?取消了傳統(tǒng)粗煤氣一次凈化工藝預冷初脫萘、終冷洗萘工序及生產(chǎn)城市煤氣二次凈化工藝的相關工序等，推出了煤氣凈化的短流程，工程建設投資、占地亦明顯降低。9 Z。 Y7 Y* l j。 n⑸降低生產(chǎn)成本39。 L6 [! k \amp。 \7 J由原有一、二次煤氣凈化相關工序歸并后形成的新工藝，不但減少了投資占地、降低了能源動力消耗，尚可減少生產(chǎn)操作或設備維護人員的勞動定員及設備維護費用；可較原工藝明顯減少洗苯洗油、脫硫劑的消耗，并減少或取消了二次煤氣凈化對輕柴油等萘吸收劑的消耗。8 {。 ?7 M% y B ]/ f0 @9 |⑹有利于環(huán)境保護0 { \. Q7 aamp。 ^/ Z. h: c8 B( y相對于原有的煤氣一次凈化流程，可杜絕脫硫工序廢硫渣和終冷洗萘工序冷凝液的排放，并可大幅度減少脫硫工序廢液或脫氨工序酸焦油的排放；對原有的煤氣二次凈化流程，可杜絕干法脫硫排渣等方面的污染。+ W o0 d H3 Q p⑺有利于資源回收! W6 O) V d* w% J0 a與三廢排放相反相成的是有利于提高萘、硫磺等資源的回收；粗笨蒸餾裝置采用高效板波紋填料塔，提高其分離效率，亦有利于提高粗苯收率，降低洗苯洗油耗量。 m: K8 k+ r+ H5相關情況簡介5 P{, u/ p。 d⑴關于負壓流程問題 C) \7 @amp。 samp。 {7 N+ b39。 P。 B擔心負壓流程的設備、管道泄露，增加煤氣爆炸危險可以理解。但早在上世紀80年代河北石家莊焦化廠、宣鋼焦化廠先后自國外引進的全負壓流程至今仍在運行。濟鋼脫硫的負壓流程也已投產(chǎn)運行數(shù)年。若采用生產(chǎn)硫銨的工藝路線，將脫氨工序置于煤氣輸送工序之后亦可稱其為半負壓流程。就通常流程而言，自焦爐、氣液分離器到初冷器，及部分生產(chǎn)廠的電捕焦油器或煤氣脫硫工序亦均處于負壓狀態(tài)下。因此，再將1～2臺洗苯塔前移，只有負壓部分的長短和負壓值大小些的程度上的區(qū)別，并無本質上的區(qū)別。9 e, eamp。 w% A1 X% i. O39。 J查焦爐煤氣在空氣中的爆炸極限，其下限為5～7%。上限為21～31%（《全國勘察設計注冊公用設備工程設動力專業(yè)考試復習教材》機械工業(yè)出版社，2004年5月第一版P5，表16 部分燃氣在空氣中的爆炸極限）。顯然，若正壓系統(tǒng)發(fā)生泄漏，在周邊空氣中混入5～7%的焦爐煤氣即達爆炸下限；反之，若負壓系統(tǒng)發(fā)生泄漏，在煤氣凈化裝置內(nèi)的焦爐煤氣中吸入的空氣量達其混合氣體的體積比為69～79%時，才達到其爆炸上限。因此，不宜認為負壓系統(tǒng)并不比正壓系統(tǒng)更不安全。$ E K b y39。 Y, E⑵關于洗苯前移對設備的腐蝕性問題) J. n9 S4 L! Z( o粗煤氣經(jīng)初冷工序后即進行脫苯的負壓流程，2004年9月已在華東某地投產(chǎn)至今，運行狀態(tài)良好，粗苯質量、產(chǎn)量、塔后煤氣含苯量、洗油耗量指標等均正?；蚋?，驗證了初冷工序后直接進入脫苯工序的優(yōu)越性。富油脫苯塔等的材質為304，管式爐爐管材質為1Cr18Ni9Ti。3 H8 K6 j5 e% G7 n$ C這里再回顧一下寶鋼化工公司脫苯工序的工藝流程： C, N8 O7 O$ j* z來自脫氨工序的焦爐煤氣經(jīng)終冷塔冷卻后進入脫苯工序的洗苯塔，塔底富油大部送生產(chǎn)粗笨，小部分富油補充入脫硫、脫氨工序前預冷初脫萘工序的循環(huán)洗萘洗油中。為維持物料平衡，尚需連續(xù)抽出相應的循環(huán)洗油返送至粗苯蒸餾工段進行再生。值得注意，這一小部分富油亦為對未經(jīng)脫硫脫氨的焦爐煤氣進行洗苯、洗萘處理。寶化一期的富油脫苯塔等的材質為316L,至今已運行近30年。6 D2 g1 c: x2 |⑶關于專利申請情況1 d/ M @W1 v4 B/ g5 v為解決傳統(tǒng)焦爐煤氣凈化工藝一些弊病而研制開發(fā)的《一種對來自煤干餾制氣爐的粗煤氣的凈化的工藝方法》，2004年7月已向國家知識產(chǎn)權局提交了發(fā)明專利申請并被受理。/ U( g1 m0 g+ |2 q1 m6結論3 d7 F5 j j! @! |。 _1 Lamp。 H8 z煤氣凈化的新工藝方法，流程短、設備少、投資低、占地小、耗能少、成本低、定員少、污染小、操作控制簡單、煤氣凈化效率高，還可提高產(chǎn)品質量、收率，增加銷售收入，減少原材料消耗并取消輕柴油的使用，經(jīng)濟或社會效益顯著，是值得推廣的煤氣凈化新工藝。9 / 9
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