煤氣凈化資料培訓(xùn)-資料下載頁(yè)
2025-04-02 00:04本頁(yè)面
【正文】 備運(yùn)行的動(dòng)力消耗等，節(jié)能效果顯著。8 v/ x。 p2 B$ J U1 P( q$ P5 v f( k②取消了將傳統(tǒng)粗煤氣一次凈化工藝的預(yù)冷初脫萘、終冷洗萘及生產(chǎn)城市煤氣二次凈化工藝相關(guān)工序等，簡(jiǎn)化了工藝流程，減小了系統(tǒng)阻力；提高了貧油洗苯和煤氣脫硫效率從而減少了相應(yīng)工序的阻力，盡管對(duì)脫苯兼脫萘工序和脫硫工序采用負(fù)壓流程有增大煤氣輸送工序鼓風(fēng)機(jī)負(fù)荷的因素，但仍使煤氣輸送工序總的動(dòng)力消耗明顯降低。% E* l8 P+ R) b⑵提高煤氣一次凈化質(zhì)量8 y2 A7 B5 i: I39。 [新工藝可在氣源廠內(nèi)，通過一次性煤氣凈化，達(dá)到城市煤氣對(duì)脫硫、脫萘的質(zhì)量要求。f。 gE。 `9 R3 b。 n5 C$ L8 @⑶提高產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量 @. g. U39。 f1 S7 }+ A0 [8 i5 t3 z5 G在保證脫苯兼脫萘工序粗苯產(chǎn)品滿足180℃前餾出量（容）≮93%這一質(zhì)量指標(biāo)的前提下，粗苯收率及脫硫工序硫磺產(chǎn)品質(zhì)量均有較大幅度的提高，并有助于提高脫氨工序硫銨產(chǎn)品的質(zhì)量。5 G39。 \3 ~! v4 io) J8 e39。 X。 W⑷短流程、低投資、少占地3 A5 z。 V4 Nn) |。 y5 L3 F39。 ?取消了傳統(tǒng)粗煤氣一次凈化工藝預(yù)冷初脫萘、終冷洗萘工序及生產(chǎn)城市煤氣二次凈化工藝的相關(guān)工序等，推出了煤氣凈化的短流程，工程建設(shè)投資、占地亦明顯降低。9 Z。 Y7 Y* l j。 n⑸降低生產(chǎn)成本39。 L6 [! k \amp。 \7 J由原有一、二次煤氣凈化相關(guān)工序歸并后形成的新工藝，不但減少了投資占地、降低了能源動(dòng)力消耗，尚可減少生產(chǎn)操作或設(shè)備維護(hù)人員的勞動(dòng)定員及設(shè)備維護(hù)費(fèi)用；可較原工藝明顯減少洗苯洗油、脫硫劑的消耗，并減少或取消了二次煤氣凈化對(duì)輕柴油等萘吸收劑的消耗。8 {。 ?7 M% y B ]/ f0 @9 |⑹有利于環(huán)境保護(hù)0 { \. Q7 aamp。 ^/ Z. h: c8 B( y相對(duì)于原有的煤氣一次凈化流程，可杜絕脫硫工序廢硫渣和終冷洗萘工序冷凝液的排放，并可大幅度減少脫硫工序廢液或脫氨工序酸焦油的排放；對(duì)原有的煤氣二次凈化流程，可杜絕干法脫硫排渣等方面的污染。+ W o0 d H3 Q p⑺有利于資源回收! W6 O) V d* w% J0 a與三廢排放相反相成的是有利于提高萘、硫磺等資源的回收；粗笨蒸餾裝置采用高效板波紋填料塔，提高其分離效率，亦有利于提高粗苯收率，降低洗苯洗油耗量。 m: K8 k+ r+ H5相關(guān)情況簡(jiǎn)介5 P{, u/ p。 d⑴關(guān)于負(fù)壓流程問題 C) \7 @amp。 samp。 {7 N+ b39。 P。 B擔(dān)心負(fù)壓流程的設(shè)備、管道泄露，增加煤氣爆炸危險(xiǎn)可以理解。但早在上世紀(jì)80年代河北石家莊焦化廠、宣鋼焦化廠先后自國(guó)外引進(jìn)的全負(fù)壓流程至今仍在運(yùn)行。濟(jì)鋼脫硫的負(fù)壓流程也已投產(chǎn)運(yùn)行數(shù)年。若采用生產(chǎn)硫銨的工藝路線，將脫氨工序置于煤氣輸送工序之后亦可稱其為半負(fù)壓流程。就通常流程而言，自焦?fàn)t、氣液分離器到初冷器，及部分生產(chǎn)廠的電捕焦油器或煤氣脫硫工序亦均處于負(fù)壓狀態(tài)下。因此，再將1～2臺(tái)洗苯塔前移，只有負(fù)壓部分的長(zhǎng)短和負(fù)壓值大小些的程度上的區(qū)別，并無本質(zhì)上的區(qū)別。9 e, eamp。 w% A1 X% i. O39。 J查焦?fàn)t煤氣在空氣中的爆炸極限，其下限為5～7%。上限為21～31%（《全國(guó)勘察設(shè)計(jì)注冊(cè)公用設(shè)備工程設(shè)動(dòng)力專業(yè)考試復(fù)習(xí)教材》機(jī)械工業(yè)出版社，2004年5月第一版P5，表16 部分燃?xì)庠诳諝庵械谋O限）。顯然，若正壓系統(tǒng)發(fā)生泄漏，在周邊空氣中混入5～7%的焦?fàn)t煤氣即達(dá)爆炸下限；反之，若負(fù)壓系統(tǒng)發(fā)生泄漏，在煤氣凈化裝置內(nèi)的焦?fàn)t煤氣中吸入的空氣量達(dá)其混合氣體的體積比為69～79%時(shí)，才達(dá)到其爆炸上限。因此，不宜認(rèn)為負(fù)壓系統(tǒng)并不比正壓系統(tǒng)更不安全。$ E K b y39。 Y, E⑵關(guān)于洗苯前移對(duì)設(shè)備的腐蝕性問題) J. n9 S4 L! Z( o粗煤氣經(jīng)初冷工序后即進(jìn)行脫苯的負(fù)壓流程，2004年9月已在華東某地投產(chǎn)至今，運(yùn)行狀態(tài)良好，粗苯質(zhì)量、產(chǎn)量、塔后煤氣含苯量、洗油耗量指標(biāo)等均正?；蚋茫?yàn)證了初冷工序后直接進(jìn)入脫苯工序的優(yōu)越性。富油脫苯塔等的材質(zhì)為304，管式爐爐管材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti。3 H8 K6 j5 e% G7 n$ C這里再回顧一下寶鋼化工公司脫苯工序的工藝流程： C, N8 O7 O$ j* z來自脫氨工序的焦?fàn)t煤氣經(jīng)終冷塔冷卻后進(jìn)入脫苯工序的洗苯塔，塔底富油大部送生產(chǎn)粗笨，小部分富油補(bǔ)充入脫硫、脫氨工序前預(yù)冷初脫萘工序的循環(huán)洗萘洗油中。為維持物料平衡，尚需連續(xù)抽出相應(yīng)的循環(huán)洗油返送至粗苯蒸餾工段進(jìn)行再生。值得注意，這一小部分富油亦為對(duì)未經(jīng)脫硫脫氨的焦?fàn)t煤氣進(jìn)行洗苯、洗萘處理。寶化一期的富油脫苯塔等的材質(zhì)為316L,至今已運(yùn)行近30年。6 D2 g1 c: x2 |⑶關(guān)于專利申請(qǐng)情況1 d/ M @W1 v4 B/ g5 v為解決傳統(tǒng)焦?fàn)t煤氣凈化工藝一些弊病而研制開發(fā)的《一種對(duì)來自煤干餾制氣爐的粗煤氣的凈化的工藝方法》，2004年7月已向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交了發(fā)明專利申請(qǐng)并被受理。/ U( g1 m0 g+ |2 q1 m6結(jié)論3 d7 F5 j j! @! |。 _1 Lamp。 H8 z煤氣凈化的新工藝方法，流程短、設(shè)備少、投資低、占地小、耗能少、成本低、定員少、污染小、操作控制簡(jiǎn)單、煤氣凈化效率高，還可提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率，增加銷售收入，減少原材料消耗并取消輕柴油的使用，經(jīng)濟(jì)或社會(huì)效益顯著，是值得推廣的煤氣凈化新工藝。9 / 9
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