煤氣凈化資料培訓(xùn)(存儲(chǔ)版)
【正文】 輸送→預(yù)冷初脫萘→脫硫→飽和器法脫氨→終冷洗萘→脫苯→凈煤氣；1 a: V. ~+ {。 Hamp。為此，進(jìn)入脫硫工序前須先經(jīng)過(guò)預(yù)冷初脫萘工序并將煤氣冷卻至30℃左右。, a例如，某熔融硫試樣約含近20％（重量百分比）的雜質(zhì)，其中有萘約45%，苊10%，%，氧芴5%等等。夏季100 mg/m3。 K9 z* K。顯然，若煤氣輸送工序設(shè)在脫苯兼脫萘工序之前，則需在輸送工序后、脫苯兼脫萘工序前設(shè)置吸收煤氣加壓絕熱升溫顯熱的冷卻設(shè)施。amp。電捕洗油器脫除洗油霧而回收的洗油，可回兌用作苯萘吸收劑的洗苯萘貧油中，這有利于降低用作脫苯吸收劑的煤焦油洗油耗量并降低其生產(chǎn)成本。39。7 S h: b2 U39。 w1 b7 K將傳統(tǒng)粗煤氣一次凈化工藝與生產(chǎn)城市煤氣二次凈化工藝合并后的新工藝方法的特點(diǎn)如下：1 w。A0 \amp。 i% E* l8 P+ R) b⑵提高煤氣一次凈化質(zhì)量8 y2 A7 B5 i: I39。 `9 R3 b。 W⑷短流程、低投資、少占地3 A5 z。 n⑸降低生產(chǎn)成本39。濟(jì)鋼脫硫的負(fù)壓流程也已投產(chǎn)運(yùn)行數(shù)年。顯然，若正壓系統(tǒng)發(fā)生泄漏，在周邊空氣中混入5～7%的焦?fàn)t煤氣即達(dá)爆炸下限；反之，若負(fù)壓系統(tǒng)發(fā)生泄漏，在煤氣凈化裝置內(nèi)的焦?fàn)t煤氣中吸入的空氣量達(dá)其混合氣體的體積比為69～79%時(shí)，才達(dá)到其爆炸上限。寶化一期的富油脫苯塔等的材質(zhì)為316L,至今已運(yùn)行近30年。 H8 z煤氣凈化的新工藝方法，流程短、設(shè)備少、投資低、占地小、耗能少、成本低、定員少、污染小、操作控制簡(jiǎn)單、煤氣凈化效率高，還可提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率，增加銷(xiāo)售收入，減少原材料消耗并取消輕柴油的使用，經(jīng)濟(jì)或社會(huì)效益顯著，是值得推廣的煤氣凈化新工藝。為維持物料平衡，尚需連續(xù)抽出相應(yīng)的循環(huán)洗油返送至粗苯蒸餾工段進(jìn)行再生。 J查焦?fàn)t煤氣在空氣中的爆炸極限，其下限為5～7%。 B擔(dān)心負(fù)壓流程的設(shè)備、管道泄露，增加煤氣爆炸危險(xiǎn)可以理解。+ W o0 d H3 Q p⑺有利于資源回收! W6 O) V d* w% J0 a與三廢排放相反相成的是有利于提高萘、硫磺等資源的回收；粗笨蒸餾裝置采用高效板波紋填料塔，提高其分離效率，亦有利于提高粗苯收率，降低洗苯洗油耗量。9 Z。o) J8 e39。8 v/ x。 k4 L。$ A3 _: h9 X2 e+ E⑺對(duì)采用飽和器法生產(chǎn)硫銨的煤氣凈化新工藝，將飽和器前煤氣預(yù)熱器與煤氣輸送工序?qū)γ簹獾闹鲃?dòng)、被動(dòng)的加熱過(guò)程相串聯(lián)，以降低能耗。9 b這部分能耗通常用來(lái)保持硫銨飽和器內(nèi)的水平衡。因此，對(duì)需采用多級(jí)脫硫的工況，在脫苯萘與脫硫工序之間增設(shè)捕洗油工序而明顯減少待脫硫粗煤氣中的油氣后，將會(huì)明顯提高第一級(jí)脫硫裝置的脫硫效率，并具有將所需的多級(jí)脫硫裝置減少一級(jí)的可能性，進(jìn)而可明顯減少建設(shè)投資、占地及脫硫和煤氣輸送工序的動(dòng)力消耗。9 T39。為此，為了保證粗苯產(chǎn)品質(zhì)量，宜在富油脫苯的蒸餾塔上設(shè)有采出萘溶劑油的出料側(cè)線；源自于輕焦油霧滴中的洗油類組分被分離到用作煤氣脫苯吸收劑的循環(huán)使用的洗苯萘貧油中，并降低了洗苯洗油消耗或生產(chǎn)成本；源自于輕焦油霧滴中的其正常沸點(diǎn)高于洗油類組分的重組分，在一次性發(fā)揮了其洗苯萘能力后，作為在富油脫苯萘裝置中的再生器排渣被分離出，這亦對(duì)降低洗苯洗油耗量有利。因此，對(duì)初冷工序的節(jié)能大有裨益。+ x. z。 K5 w6 }7 ?/ 煤氣凈化新工藝簡(jiǎn)述1 f39。對(duì)硫銨流程，則難免產(chǎn)生或多或少的酸焦油，不但影響硫銨產(chǎn)品的質(zhì)量，并應(yīng)設(shè)置酸焦油處理裝置，以回收焦油并減少?gòu)U渣排放。 a$ ^% u4 [+ V/ S待脫硫煤氣焦油、萘的含量指標(biāo)對(duì)熔融硫質(zhì)量也具有顯著地影響。此后，若生產(chǎn)城市煤氣的二次凈化又需第三次經(jīng)過(guò)煤氣加壓升溫后再冷卻，然后進(jìn)行深脫萘、深脫硫的工藝過(guò)程。有些生產(chǎn)廠為保證后續(xù)工序的順行，甚至將其控制在≤20℃。$ Vamp。工藝 q2 n L2 u/ o u9 a9 3 |。富油脫苯萘塔由板式塔改為板波紋填料塔，粗苯蒸餾系統(tǒng)采用耐腐蝕材料。至于前述各單元的節(jié)能、環(huán)保措施，該流程完全可以采用。經(jīng)過(guò)各單元生產(chǎn)裝置的完善和優(yōu)化組合而成的這套煤氣凈化工藝流程，預(yù)計(jì)在環(huán)保、節(jié)能、效益各方面能有較大的提高。廢液處理采用廢液焚燒、接觸法制取濃硫酸裝置，生產(chǎn)的濃硫酸用于生產(chǎn)硫銨，可解決廢液的污染等問(wèn)題。 圖1 上述多種型式的焦?fàn)t煤氣凈化工藝和單元裝置，當(dāng)前在我國(guó)焦化企業(yè)都已建成投產(chǎn)使用。 2但是，氨水流程也存在著設(shè)備腐蝕、堵塞嚴(yán)重、濃氨水產(chǎn)品質(zhì)量低劣、產(chǎn)品滯銷(xiāo)、開(kāi)工率低等致命問(wèn)題。概括起來(lái)，大體上經(jīng)歷了三個(gè)階段。摘要：本文對(duì)我國(guó)煤氣凈化工藝的發(fā)展進(jìn)行了回顧，提出了我國(guó)焦?fàn)t煤氣凈化工藝發(fā)展的方向以及選擇工藝流程的原則。建國(guó)以來(lái)，隨著煉焦工業(yè)的發(fā)展，煤氣凈化工藝從無(wú)到有，蓬勃發(fā)展，技術(shù)水平和裝備水平得到了不斷提高。當(dāng)時(shí)，我國(guó)生產(chǎn)濃氨水的廠家曾占了整個(gè)焦化廠總數(shù)的三分之一。隨著工藝技術(shù)的不斷更新，生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化控制水平也得了提高，DCS集散型計(jì)算機(jī)控制技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用，從而使我國(guó)煤氣凈化技術(shù)和裝備有了一個(gè)質(zhì)的飛躍，邁向了國(guó)際先進(jìn)行列。 我國(guó)焦?fàn)t煤氣凈化工藝的發(fā)展方向 其基本組合見(jiàn)圖1。 ①再生塔后尾氣返回煤氣負(fù)壓系統(tǒng)，以減少氨的損失，杜絕對(duì)大氣的二次污染。 采用噴淋式飽和器生氣硫按，減少煤氣系統(tǒng)阻力，降低鼓風(fēng)機(jī)的耗電 ⑤ 放寬苯的回收指標(biāo)，由塔后煤氣含苯≤2g/m3放寬到4～5g/m3，減少脫苯系統(tǒng)的低溫水用量以降低能耗。 以真空碳酸鹽脫硫?yàn)橹行牡拿簹鈨艋鞒?該流程
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