煤氣凈化資料培訓-wenkub
2023-04-17 00:04:31 本頁面
【正文】 為中心的煤氣凈化流程。 放寬苯的回收指標，由塔后煤氣含苯≤2g/m3放寬到4～5g/m3，減少脫苯系統(tǒng)的低溫水用量以降低能耗。優(yōu)先選用溴化鋰制冷裝置，保護水資源，提高水的利用率。 采用噴淋式飽和器生氣硫按，減少煤氣系統(tǒng)阻力，降低鼓風機的耗電 ⑤再生塔后尾氣返回煤氣負壓系統(tǒng)，以減少氨的損失，杜絕對大氣的二次污染。 ② ①其基本組合見圖1。 （1）為了達到這些要求，焦化廠基建投資和操作費用大大增加，生產(chǎn)成本明顯提高，而市場經(jīng)濟的深入運作，把焦化企業(yè)推向市場大勢所趨，21世紀焦化企業(yè)將面臨著嚴峻挑戰(zhàn)。 我國焦爐煤氣凈化工藝的發(fā)展方向 隨著工藝技術的不斷更新，生產(chǎn)過程自動化控制水平也得了提高，DCS集散型計算機控制技術得到了廣泛的應用，從而使我國煤氣凈化技術和裝備有了一個質的飛躍，邁向了國際先進行列。當時，我國生產(chǎn)濃氨水的廠家曾占了整個焦化廠總數(shù)的三分之一。主要表現(xiàn)在初冷采用立管冷卻器，冷卻效率低；硫銨裝置設備龐大，煤氣阻力大，產(chǎn)品質量差，設備腐蝕嚴重；沒有配套建設脫硫裝置，終冷系統(tǒng)不能閉路，對大氣和水體污染嚴重；在粗苯蒸餾系統(tǒng)采用蒸汽法，不但耗用大量蒸汽，產(chǎn)品質量也得不到保證。建國以來，隨著煉焦工業(yè)的發(fā)展，煤氣凈化工藝從無到有，蓬勃發(fā)展，技術水平和裝備水平得到了不斷提高。摘要：本文對我國煤氣凈化工藝的發(fā)展進行了回顧，提出了我國焦爐煤氣凈化工藝發(fā)展的方向以及選擇工藝流程的原則。概括起來，大體上經(jīng)歷了三個階段。第二階段是從60年代中期至70年代末期，對煤氣凈化工藝開展了與石油、化工行業(yè)找差距進行技術革新的階段。但是，氨水流程也存在著設備腐蝕、堵塞嚴重、濃氨水產(chǎn)品質量低劣、產(chǎn)品滯銷、開工率低等致命問題。 因此，雖然經(jīng)過我國工程技術人員的不斷努力，焦爐煤氣凈化工藝有了一些進展，而從環(huán)保、能耗、技術水平、工藝裝備、產(chǎn)品質量等方面來看，仍然未能擺脫落后的局面。 2為了在市場競爭中求生存、求發(fā)展，焦化工作者應轉變觀念，在滿足用戶的凈化煤氣指標要求的前提下，把提高環(huán)保水平，消除或減輕環(huán)境污染；發(fā)展節(jié)能工藝；開發(fā)短流程，降低成本，增加效益；提高自控水平、實現(xiàn)生產(chǎn)過程優(yōu)化控制，提高勞動生產(chǎn)率作為我國煤氣凈化工藝的發(fā)展方向。 上述多種型式的焦爐煤氣凈化工藝和單元裝置，當前在我國焦化企業(yè)都已建成投產(chǎn)使用。 圖1廢液處理采用廢液焚燒、接觸法制取濃硫酸裝置，生產(chǎn)的濃硫酸用于生產(chǎn)硫銨，可解決廢液的污染等問題。 蒸氨塔采用噴射器回收次蒸汽技術，減少蒸氨的蒸汽用量，以節(jié)約能 ④ ⑥經(jīng)過各單元生產(chǎn)裝置的完善和優(yōu)化組合而成的這套煤氣凈化工藝流程，預計在環(huán)保、節(jié)能、效益各方面能有較大的提高。其基本組合見圖2。該脫硫工藝脫硫效率高，在脫硫塔上部增加 NaOH洗滌段，可滿足焦化企業(yè)準入條件的要求。至于前述各單元的節(jié)能、環(huán)保措施，該流程完全可以采用。富油脫苯萘塔由板式塔改為板波紋填料塔，粗苯蒸餾系統(tǒng)采用耐腐蝕材料。 }* g/ I主題詞：焦爐煤氣工藝 q2 n L2 u/ o u9 a9 3 |。$ Vamp。. \ F, Q39。有些生產(chǎn)廠為保證后續(xù)工序的順行，甚至將其控制在≤20℃。對采用飽和器法生產(chǎn)硫銨的脫氨工序，為維持系統(tǒng)的水平衡，通常需加熱飽和器硫銨母液或將煤氣加熱至50℃～55℃。此后，若生產(chǎn)城市煤氣的二次凈化又需第三次經(jīng)過煤氣加壓升溫后再冷卻，然后進行深脫萘、深脫硫的工藝過程。?2 a4 [ A2 \對采用以氨為堿源液相催化氧化法的煤氣脫硫工藝，通常要求待脫硫煤氣的焦油含量＜50mg/m萘含量＜500mg/m3。 a$ ^% u4 [+ V/ S待脫硫煤氣焦油、萘的含量指標對熔融硫質量也具有顯著地影響。與之相對應的是，采用碳酸鈉為堿源的液相催化氧化法對終冷洗苯后煤氣進行脫硫所生產(chǎn)的熔融硫，其純度不難達到98％以上。對硫銨流程，則難免產(chǎn)生或多或少的酸焦油，不但影響硫銨產(chǎn)品的質量，并應設置酸焦油處理裝置，以回收焦油并減少廢渣排放。但經(jīng)洗萘后輕柴油的經(jīng)濟價值大幅降低。 K5 w6 }7 ?/ 煤氣凈化新工藝簡述1 f39。下面以硫銨流程為例，對新工藝簡介如下：+ x. z。 e來自焦爐集氣管的粗煤氣，經(jīng)汽液分離器進入橫管冷卻器被冷卻至2527℃。因此，對初冷工序的節(jié)能大有裨益。由于該工藝將脫苯兼脫萘工序設置在脫硫、脫氨工序前，因此脫苯蒸餾系統(tǒng)需采用相應的耐腐蝕材料。為此，為了保證粗苯產(chǎn)品質量，宜在富油脫苯的蒸餾塔上設有采出萘溶劑油的出料側線；源自于輕焦油霧滴中的洗油類組分被分離到用作煤氣脫苯吸收劑的循環(huán)使用的洗苯萘貧油中，并降低了洗苯洗油消耗或生產(chǎn)成本；源自于輕焦油霧滴中的其正常沸點高于洗油類組分的重組分，在一次性發(fā)揮了其洗苯萘能力后，作為在富油脫苯萘裝置中的再生器排渣被分離出，這亦對降低洗苯洗油耗量有利。在煤氣凈化的脫硫、脫氨工序前，使洗后煤氣含萘量達到冬季50mg/m夏季100mg/m3的城市煤氣標準，需將脫苯兼脫萘工序的富油脫苯萘塔由板式塔改為耐腐蝕孔板波紋填料塔，%以下。9 T39。由于將脫硫工序設置在脫苯兼脫萘工序之后，并在脫苯萘與脫硫工序之間增設電捕洗油器，最大限度地減少了待脫硫煤氣中的萘、焦油或洗苯洗油的含量，并提高脫硫效率，減少廢液生成；徹底解決單級脫硫或多級脫硫的第一級脫硫裝置中的脫硫液的品質惡化對脫硫效率的不利影響。因此，對需采用多級脫硫的工況，在脫苯萘與脫硫工序之間增設捕洗油工序而明顯減少待脫硫粗煤氣中的油氣后，將會明顯提高第一級脫硫裝置的脫硫效率，并具有將所需的多級脫硫裝置減少一級的可能性，進而可明顯減少建
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1