【正文】 .....................................................................................................第三節(jié) 主要設(shè)備介紹................................................................................ ...............第七章 濕洗系統(tǒng)第一節(jié) 濕洗系統(tǒng)的目的和作用................................................................................第二節(jié) 工藝介紹..........................................................................................................第三節(jié) 主要設(shè)備介紹..................................................................................................第八章 初步水處理系統(tǒng)第一節(jié) 初步水處理系統(tǒng)的目的和作用....................................................................第二節(jié) 工藝介紹................................................................................ ..........................第三節(jié) 主要設(shè)備介紹................................................................................ .................第九章 氣化公用工程系統(tǒng)第一節(jié) 氣化公用工程系統(tǒng)的目的和作用..............................................................第二節(jié) 各系統(tǒng)工藝及設(shè)備介紹................................................................................附錄：各工段工藝流程圖 各工段物料平衡數(shù)據(jù)表第一章 煤氣化裝置概況第一節(jié) 殼牌煤氣化工藝簡(jiǎn)介一、工藝原理：殼牌氣化技術(shù)采用干煤粉進(jìn)料、氣流床加壓氣化、液態(tài)排渣的形式，其主要反應(yīng)式如下： C＋O2 = CO2 △H=－393百萬焦耳/千摩爾碳C＋CO2 = 2CO △H=173 百萬焦耳/千摩爾碳C＋H2O=CO＋H2 △H=131百萬焦耳/千摩爾碳C＋2H2 = CH4 △H=－75 百萬焦耳/千摩爾碳CO＋H2O=CO2＋H2 △H=－41 百萬焦耳/千摩爾碳CH4＋H2O=CO＋3H2 △H=211 百萬焦耳/千摩爾碳二、工藝特點(diǎn)：1．采用加壓氮?dú)饣蚨趸細(xì)怏w輸送干煤粉，煤種適應(yīng)性廣，對(duì)煤的灰熔點(diǎn)適應(yīng)范圍比Texaco水煤漿氣化技術(shù)更寬。本資料主要內(nèi)容有：氣化工區(qū)化工裝置的總體構(gòu)成、設(shè)備概況、工藝原理、技術(shù)特點(diǎn)、工藝流程、主要工藝參數(shù)、各裝置之間的流程關(guān)系以及安全、環(huán)保等。我們熱切希望參與本套甲醇裝置的開車人員，一定要把生產(chǎn)原理弄明白，把工藝流程、設(shè)備構(gòu)造、技術(shù)參數(shù)、操作程序及要點(diǎn)搞清楚，以期達(dá)到一次開車成功的目的。針對(duì)新企業(yè)、新裝置、新員工的特點(diǎn), 我們安排工區(qū)編寫了《培訓(xùn)資料》，側(cè)重于生產(chǎn)原理和設(shè)備的介紹，旨在引導(dǎo)員工認(rèn)真學(xué)習(xí)新裝置生產(chǎn)技術(shù)，起到拋磚引玉的作用。建成后，每年可實(shí)現(xiàn)銷售收入10億元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)3億元。是全國(guó)六大無煙煤生產(chǎn)基地之一。河南龍宇煤化工有限公司是永煤集團(tuán)控股的子公司。采用的煤氣化工藝是世界最先進(jìn)的殼牌粉煤加壓氣化工藝，單系列生產(chǎn)能力居世界前列。所以，在培訓(xùn)過程中，還應(yīng)與PID圖、設(shè)備圖、操作規(guī)程及專業(yè)教材配套學(xué)習(xí)加以提高。這就是編寫《培訓(xùn)資料》的初衷！ 生產(chǎn)準(zhǔn)備部 二零零六年二月六日前 言隨著龍宇煤化工50萬噸甲醇項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度的不斷加快，為氣化工區(qū)化工裝置試車和生產(chǎn)運(yùn)行進(jìn)行人員培訓(xùn)所需資料的準(zhǔn)備已顯得日益緊迫。本資料可作為氣化工區(qū)操作員工的培訓(xùn)材料，也可作為本工區(qū)化工裝置正常生產(chǎn)運(yùn)行的操作參考資料。2．氣化溫度約1400～1600℃，碳轉(zhuǎn)化率高達(dá)99%以上，產(chǎn)品氣體潔凈，不含重?zé)N，甲烷含量極低，煤氣中有效氣體（CO+H2）達(dá)到90%左右。6．氣化爐采用水冷壁結(jié)構(gòu)，無耐火磚襯里，維護(hù)量較少，氣化爐內(nèi)無傳動(dòng)部件，運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)，無需備用爐。氣化爐高溫排出的熔渣經(jīng)激冷后成玻璃狀顆粒，性質(zhì)穩(wěn)定，對(duì)環(huán)境幾乎沒有影響。在磨煤機(jī)中煤和石灰石在惰氣環(huán)境和微負(fù)壓條件下被碾磨和干燥。煤粉的粒度是由循環(huán)氣流量、液壓輥?zhàn)拥膲毫ΓㄍǔＪ遣蛔兊模┖涂勺兯俚男D(zhuǎn)分離器控制。過濾后的大部分氣體被循環(huán)來維持氣體的惰性（低氧含量），多余的氣體被排出（帶走水分）。石灰石和碎煤在碾磨的同時(shí)，被從惰性氣體發(fā)生器F1101A/B送來的熱煙氣干燥，碾磨成細(xì)粉的碎煤經(jīng)過熱風(fēng)干燥后，隨著熱風(fēng)一起被送出磨煤機(jī)。經(jīng)過過濾后的熱風(fēng)中固體含量低于10mg/Nm3，被循環(huán)風(fēng)機(jī)K1102A/B抽出，80%循環(huán)使用，為了移走氣體中的水份，20%排放到大氣中。為了保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和環(huán)境衛(wèi)生，磨機(jī)還配備密封空氣風(fēng)機(jī)K1103A/B，對(duì)磨機(jī)的軸承等部位進(jìn)行氣封。根據(jù)框架結(jié)構(gòu)，可能還會(huì)用到螺旋給料機(jī)X1105A/B、X1107A/B等輔助設(shè)備。，旋轉(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)速以及循環(huán)風(fēng)量將粉煤的合格粒度控制在10181。%以下，以防止煤粉爆炸。1306500mm濾料：PPS濾料 最高耐溫：180℃反吹氣壓力：~三、 熱風(fēng)爐裝置（F1101A/B）給整個(gè)循環(huán)氣系統(tǒng)提供熱量，通過控制出S1103后循環(huán)氣的溫度在105110℃之間，保證碾磨干燥后的粉煤水分含量小于2%。第二節(jié) 工藝介紹一、 工藝原理這個(gè)系統(tǒng)的主要設(shè)計(jì)參數(shù)是輸送和煤加壓（煤鎖斗）。利用低壓容器和高壓容器之間良好的密封隔離，通過隔離、充壓、排放、泄壓、重新給煤的程序控制來完成煤粉的輸送和加壓，從而達(dá)到工藝要求。為了增壓，設(shè)置了煤排放系統(tǒng)。在開停車期間煤燒嘴循環(huán)管線將輸送煤粉進(jìn)入煤粉貯倉(cāng)V1201A/B，同時(shí)也帶入二氧化碳。煤鎖斗V1204A/B的充壓是由高壓二氧化碳經(jīng)過充氣錐X1204A/B、錐底墊板X1202A/B、管道充氣器X1203A/B和直接進(jìn)入煤鎖斗過濾器S1202A/B的高壓二氧化碳完成的。這個(gè)過程是由粉煤倉(cāng)底部的兩個(gè)閥門完成的。最后一步看煤鎖斗V1204A/B與過濾器S1201A/B之間的壓力通過兩道截止閥的壓差是否一致來確定是否泄壓完成。三、 工藝特點(diǎn)，而燒嘴的供料是常高壓狀態(tài)，通過煤鎖斗的加壓操作和減壓操作達(dá)到給料和供料的平衡。合成煤氣的顯熱通過水冷壁，蒸發(fā)器，過熱器交換熱量，將煤氣溫度降低到340℃， MPa、271℃、300℃以及400℃的蒸汽。 氣化爐及合成氣水汽系統(tǒng)為一強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)，從氣化爐水冷壁、輸氣管、冷卻器及其它換熱器副產(chǎn)的蒸汽（P=、T=271℃）被送入汽包，一部分通過蒸汽過熱器過熱至400℃后送至界區(qū)外供其它工序使用，另外一小部分送至工區(qū)內(nèi)蒸汽管網(wǎng)供內(nèi)部使用。4. 氣化爐液態(tài)激冷排渣，隨合成氣帶出的熔渣經(jīng)超高壓氣體吹除、振打裝置除去灰渣，使飛灰免于粘附在合成氣通道上。二、流程簡(jiǎn)述氣化爐渣處理系統(tǒng)是冷卻、造粒和排放。 為避免大量的渣粒夾雜進(jìn)水循環(huán)系統(tǒng)，通過噴淋提供的水在渣收集罐V1402的上部被抽出，這會(huì)引起渣池內(nèi)部整體向下移動(dòng)，從而促進(jìn)從渣池到渣收集罐的渣輸送。排放掉的循環(huán)水被無固體的高壓新鮮循環(huán)水代替，并通過渣池液位控制進(jìn)行，液位控制裝配有低低和高高緊急操作，起跳氣化爐關(guān)閉渣池周圍所有緊急閥門并關(guān)閉水循環(huán)泵。固體作為泥渣被除去并通過U1100返回到氣化爐，澄清的水被返回利用。三、除渣系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)： 熔渣在冷水中激冷后成細(xì)顆粒，在渣排放罐中經(jīng)減壓后排放出來，在渣脫水槽中刮板推動(dòng)細(xì)渣粒沿斜板上移，刮板上移的時(shí)間也是渣脫水充分分離的時(shí)間。粉煤在氧化還原反應(yīng)中，產(chǎn)生大約20%的灰分隨合成氣帶出氣化爐。首先，飛灰處理清除程序。落下的飛灰通過飛灰收集器進(jìn)入飛灰排放罐內(nèi)。在排放期間收集的飛灰，直至飛灰排放罐再次積滿而進(jìn)入下一程序。飛灰中間貯倉(cāng)，可保證45個(gè)小時(shí)的飛灰貯存能力。為保證飛灰排放的順利進(jìn)行，在容器的錐底增加充氣錐、管道充氣器以及飛灰收集器。四、正常工藝的物料表物料名稱正流量壓力溫度進(jìn)合成氣含飛灰 t/h MPa MPa340℃340℃出合成氣 MPa335℃HP N21929Nm3/h MPa225℃VHPCO2/ N21393Nm3/h MPa225℃HPCO2/ N23307Nm3/h MPa225℃合成氣（泄壓）1901Nm3/h MPa340225℃LP N22304Nm3/h MPa40℃LPsteam t/h MPa158℃第三節(jié) 主要裝置介紹一、 HTHP飛灰過濾器（1501/V1501）S過濾面積=　V：設(shè)計(jì)壓力 ： MPa /FV設(shè)計(jì)溫度 ： 380℃二、 飛灰排放罐（V1502） 筒體直徑D=3600mm 容器壁厚δ=80+3mm整體高度H=11450mm 容器材質(zhì)為15CrMo+304L設(shè)計(jì)壓力= 工作壓力=設(shè)計(jì)溫度=380℃ 工作溫度=220360℃全容積V=69m3 工作容積V1= 設(shè)備凈重M=61300Kg 不銹鋼重M1=2510Kg 三、 飛灰氣提／冷卻罐（V1504A/B） V=69m3 　　　　 設(shè)計(jì)壓力： MPa 　　　 設(shè)計(jì)溫度 ：375℃四、 飛灰中間貯倉(cāng)（V1505） 體積： 127 m3 設(shè)計(jì)壓力： MPa 設(shè)計(jì)溫度： 300℃五、 飛灰貯倉(cāng)（V1507） 筒體直徑D=6950mm 容器壁厚δ=14mm整體高度H=33645mm 容器材質(zhì)為Q235A設(shè)計(jì)壓力= 工作壓力=常壓設(shè)計(jì)溫度=200℃ 工作溫度=80150℃全容積V=1009m3 設(shè)備凈重M=98270K 六、飛灰氣提冷卻器過濾器反吹器（V1509A/B）筒體直徑D=600mm 容器壁厚δ=8mm整體高度H=2630mm 容器材質(zhì)為16MnR設(shè)計(jì)壓力= Mpa 工作壓力=設(shè)計(jì)溫度=150℃ 工作溫度=80℃全容積V= 設(shè)備凈重M=430Kg 七、中間飛灰儲(chǔ)罐過濾器反吹器（V1510）筒體直徑D=700mm 容器壁厚δ=8mm整體高度H=2800mm 容器材質(zhì)為16MnR設(shè)計(jì)壓力= Mpa 工作壓力=設(shè)計(jì)溫度=150℃ 工作溫度=80℃全容積V= 設(shè)備凈重M=520Kg 八、低壓N2換熱器（E1501） 筒體直徑D=400mm 容器長(zhǎng)度L=1738mm殼體壁厚δ=10mm 換熱管厚δ=殼體材質(zhì):16MnR 換熱管材質(zhì):20R 殼體設(shè)計(jì)溫度=200℃ 換熱管設(shè)計(jì)溫度=200℃殼體工作溫度=～159℃ 換熱管工作溫度=40～80℃殼體設(shè)計(jì)壓力= 換熱管設(shè)計(jì)壓力= 殼體工作壓力= 換熱管工作壓力= 殼體物料：低壓蒸氣 換熱管物料：低壓氮?dú)? 換熱面積S= 設(shè)備凈重M=327Kg十、 飛灰過濾器結(jié)構(gòu)圖： 第七章 濕洗系統(tǒng)第一節(jié)、 濕洗系統(tǒng)的目的和作用濕洗系統(tǒng)的目的和作用是將干法除灰過來的合成煤氣進(jìn)一步洗滌，除去細(xì)灰以及合成氣中較易溶于水的酸性氣體，以達(dá)到氣體進(jìn)一步清潔的目的。首先合成氣通過文丘里洗滌器與循環(huán)水充分混合，然后氣水混合物進(jìn)入填料床洗滌器C1601底部，合成氣從洗滌器底部水層中溢出進(jìn)入填料床層，與洗滌水逆向流動(dòng)充分接觸，不僅降低了合成氣中細(xì)灰含量（控制在1mg/Nm3以下），而且使合成氣溫度降低到168℃。為了防止酸液對(duì)設(shè)備、管線、閥門等整個(gè)系統(tǒng)的腐蝕，在循環(huán)水進(jìn)入文丘里洗滌器前加入20%的堿液，其流量受PH值和合成氣流量控制。為防止洗滌循環(huán)水呈酸性腐蝕設(shè)備，在循環(huán)水管線上有一pH值在線分析，及時(shí)調(diào)節(jié)加堿量。整個(gè)酸性灰漿氣提和漿料濃縮系統(tǒng)可分為兩步：第一步是酸性灰漿氣提，它是在 C1701內(nèi)，溫度控制在135140℃，,低