【正文】 。燃燒室所生成的廢氣則通過不同的廢熱回收方式(分為設(shè)置廢熱鍋爐方式的 WD型直立爐和帶蓄熱室的直立爐等兩類方式 )排空。目前國(guó)家發(fā)改委已責(zé)成各地區(qū)對(duì)這種爐型進(jìn)行全面清理，必須加強(qiáng)環(huán)保設(shè)施和提高技術(shù)水平，第 2 章 建設(shè)項(xiàng)目概況 10 否則將被關(guān)閉清除。傳熱后的高溫?zé)煔鈩t進(jìn)入蓄熱室，通過設(shè)在蓄熱室內(nèi)的格子磚，將煙氣中的熱量進(jìn)行回收。生產(chǎn)中由人工定時(shí)向輔助煤箱進(jìn)料。確保焦炭質(zhì)量穩(wěn)定，揮發(fā)份控制在 4％之內(nèi)。 4） 生產(chǎn)控制 （ 1)加煤方式：通過手動(dòng)、氣動(dòng)控制的滾筒閥和插板閥進(jìn)行； （ 2)出焦方式：采用水封式出焦機(jī)，連續(xù)出焦； （ 3)控制水平：總管壓力、流量、壓力調(diào)節(jié)采用自動(dòng)控制，每組爐頂溫度、壓力、爐底溫度、壓力、加熱煤氣、熄焦煤氣和空氣、爐頂荒煤氣壓力、流量采用 DCS 自控監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)。為保護(hù)環(huán)境煤場(chǎng)采用封閉式煤棚設(shè)施。由振動(dòng)篩將 80 mm 的塊煤篩出，由雙齒輥破碎機(jī)將大塊煤破碎到 80 mm 以下；然后由振動(dòng)篩進(jìn)行 25 mm 的煤篩， 25 mm 的碎煤由斗式提升機(jī)帶式送往碎煤圓筒倉，由汽車運(yùn)至鍋爐房作為燃料煤用。 2） 篩儲(chǔ)焦 （ 1）工作范圍 篩儲(chǔ)焦系統(tǒng)包括分級(jí)篩分 、 脫水干燥和分級(jí)儲(chǔ)存。 該工 序 工藝流程方塊圖 如 下 圖 ： 圖 篩儲(chǔ)焦工藝流程 圖 ＜ 25mm 焦炭 40～ 25 mm 焦炭 ＞ 25mm 焦棚堆放 ＞ 40mm 焦棚堆放 直立爐蘭炭 水封出焦機(jī) 焦 1 帶式輸送機(jī) 焦 6 帶式輸送機(jī) 可逆配倉帶式輸送機(jī) 2050 振動(dòng)篩 ＞ 40mm 焦炭 甩干機(jī)脫水 滾筒干燥機(jī) 1536 振動(dòng)篩 25～ 13 mm 貯焦倉 ＜ 13 mm 貯焦倉 第 2 章 建設(shè)項(xiàng)目概況 16 （ 4） 控制方式 該系統(tǒng)擬采用 PLC 控制與就地控制相結(jié)合的控制方式。 1） 冷鼓電捕、回收循環(huán)氨水 裝置 方案 （ 1）工藝概況 該 工段的主要作用包括將自直立爐頂部引來的煤氣進(jìn)行冷凝、冷卻、加壓輸送、焦油霧滴脫除、焦油氨水和焦油渣進(jìn)行分離、循環(huán)氨水、焦油回收等。為更好進(jìn)行焦油回收，采取重力旋流和大截面沉降分離，配合機(jī)械化沉降槽除去焦油渣的工藝方法進(jìn)行不同重度的焦油回收。炭化粗煤氣（ ～ 60℃ ）首先進(jìn)入該工段橫管式初冷器，初冷器分上、下兩段，在上段，用循環(huán)水與煤氣換熱 ，煤氣由 ～ 60℃冷 卻到 45℃ ，循環(huán)水由 32℃升高至 40℃。 輕焦油分離器和中溫焦油分離器，均設(shè)計(jì)為大截面錐底的重力沉降槽。焦油渣則被連續(xù)刮出進(jìn)入焦油渣小車?yán)叽娣?，作燃料外銷。共配置三臺(tái)，二開一備。 該工 序 工藝流程方塊圖 如 下 圖 ： （ 4）主要設(shè)備選型 冷鼓、電捕工段的主要設(shè)備有橫管初冷器、煤氣鼓風(fēng)機(jī)、重力旋流器、分離槽、機(jī)械化氨水澄清槽及電捕焦油器、臥式沉降離心機(jī)。 由二級(jí)旋流器底 部以及由輕焦油分離器和中溫焦油分離器底部排出的焦油、氨水、焦油渣和由冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)引來的冷凝混合液均通過機(jī)械化澄清槽進(jìn)行分層。上段冷凝液循環(huán)槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循環(huán)槽，通過冷凝液循環(huán) 泵加壓后送至初冷器上、下段循環(huán)噴淋，多余部分送入機(jī)械化氨水澄清槽。經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)加壓后的煤氣送往脫硫工段作進(jìn)一步凈化處理。 煤氣的冷卻采用橫管 式冷卻器。經(jīng)除塵后廢氣排放的含塵濃度達(dá)到國(guó)家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。篩上物（ 40 mm 的蘭炭 ） 通過焦 6 帶式輸送機(jī)及可逆配倉帶式輸送機(jī)進(jìn)入 40 mm 的焦棚內(nèi)堆放；篩中物（ 40～ 25 mm 的蘭 炭）進(jìn)入 25 mm 的焦棚內(nèi)貯存，篩下物 25 mm 的蘭炭，由于含水率較高，先進(jìn)入甩干機(jī)脫水降至 8%以下，再進(jìn)入滾筒干燥系統(tǒng)進(jìn)行熱風(fēng)干燥處理后，使水分 ≤ 4%，再進(jìn)入 1536 蘭炭振動(dòng)篩，被分成 25～13 mm 和 13 mm 兩級(jí)后，分別進(jìn)入各自的貯焦倉。 對(duì)產(chǎn)生粉塵大的設(shè)備 振動(dòng)篩設(shè)有袋式除塵裝置，使排出的廢氣含塵濃度達(dá)到國(guó)家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。破碎篩分樓配置了破碎設(shè)施，將 80mm 的塊煤破碎至 80mm 以下。 設(shè)計(jì)年運(yùn)輸量：計(jì)入粉煤篩分率 10％為 t／ a(日均～ 4462t)，篩分后合格入爐料 萬 t／ a(日均 4016t)，供入 6 座直立爐用料。 直立爐的配置：根據(jù) 該 項(xiàng)目 90 萬 t／ a 蘭炭的生產(chǎn)規(guī)模，配置數(shù)量如下： 配置 192 門，正常生產(chǎn)為 180 門，按 32 門為一座爐計(jì)共 6 座爐，建在3 座廠房?jī)?nèi)。排焦箱的作用，控制炭化室內(nèi)出焦量，也即控制煤料在炭化室內(nèi)的停留時(shí)間。由此蓄熱室也分上、下兩組，與加熱后的煙氣熱回收配套。 該 項(xiàng)目 選用 內(nèi)外加熱型的直立 炭化 爐，其主要技術(shù)規(guī)格如下： 爐型為： MWH 型帶蓄熱室直立爐炭化爐 炭化室容積： 12m3／門 日處理原煤量： 18~20t／ d 門 2） 直立爐工藝 內(nèi)外加熱 結(jié)合 型的直立 炭化 爐 主體設(shè)備的組成由直立爐爐體，爐頂加煤設(shè)施、荒煤氣引出裝置、爐體基礎(chǔ)鋼平臺(tái)和護(hù)爐鋼結(jié)構(gòu)及排焦設(shè)施等五個(gè)部分。傳熱的方式以對(duì)流傳熱為主導(dǎo)進(jìn)行干餾炭化，大大強(qiáng)化了煤料的加熱速率，炭化周期短，炭化室單位容積的產(chǎn)焦能力大。對(duì)于直立爐的爐型，按其對(duì)煤料干餾加熱方式不同，可分為三類： （ 1） 外熱式直立爐 第 2 章 建設(shè)項(xiàng)目概況 9 煤料 干餾過程所需要的熱量，通過回爐煤氣在燃燒室燃燒后，將熱量由爐壁傳入炭化室。 3)地震等級(jí)、海拔高度 XX 化工基地系鄂爾多斯臺(tái)地西南緣的一部份，地勢(shì)北高南低，海拔為1230— 1270m 左右。 表 建設(shè)投資估算表 第 2 章 建設(shè)項(xiàng)目概況 5 序號(hào) 費(fèi)用名稱 設(shè)備購置費(fèi) 安裝工程費(fèi) 建筑工程費(fèi) 其他工程費(fèi) 合計(jì) 1 固定資產(chǎn) 2 無形資產(chǎn) 3 其他費(fèi)用 4 不可預(yù)見費(fèi) 建設(shè)投資 該工程總投資包括建設(shè)投資 、 建設(shè)期利息 、鋪底流動(dòng)資金 萬元，總投資合計(jì) 萬元。 該項(xiàng)目的可行性研究報(bào)告 —— 《 X 市 XX 石化集團(tuán) XX 聯(lián)合化工有限公司 90 萬 t/a 蘭炭多聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告》 于二〇〇九年三月 由 北京眾聯(lián) 盛化工工程有限公司 編制 完成 。 辨識(shí)危險(xiǎn)、有害因素 劃分評(píng)價(jià)單元 確定安全評(píng)價(jià)方法 定性、定量分析危險(xiǎn)、有害程度 分析安全條件 提出安全對(duì)策與建議 整理、歸納安全評(píng)價(jià)結(jié)論 前期準(zhǔn)備 安全評(píng)價(jià) 與建設(shè)單位交換意見 編制安全評(píng)價(jià)報(bào)告 圖 安全評(píng)價(jià) 工作 程序 第 2 章 建設(shè)項(xiàng)目概況 3 第 2 章 建設(shè)項(xiàng)目概況 建設(shè)單位簡(jiǎn)介 ：略 建設(shè)項(xiàng)目概況 X 市 XX 地區(qū)煤炭資源豐富，自治區(qū)政府在二十一世紀(jì)初已做出重大決策，規(guī)劃用 17 年左右時(shí)間，投資約 3000 億元建設(shè) XX 大型能源重化工基地。 前期準(zhǔn)備情況 在簽訂安全評(píng)價(jià)委托書后，我們即開始了安全評(píng)價(jià)工作。 受 X 市 XX石化集團(tuán) XX 聯(lián)合化工有限公司 的委托，我公司對(duì) X 市 XX 石化集團(tuán) 有限公司 90 萬 t/a 半焦（ 蘭炭 ） 多聯(lián)產(chǎn) 示范 項(xiàng)目 的設(shè)立 進(jìn)行安全評(píng)價(jià)。報(bào)告中如有不妥之處 ， 敬請(qǐng)指正。 包括 廠址 、平面布置、工藝、設(shè)備、電氣及自控、公輔設(shè)施、土建、總圖運(yùn)輸、作業(yè)環(huán)境、消防等方面內(nèi)容。 炭化煤氣 經(jīng)凈化處理副產(chǎn)硫銨、粗苯、硫膏 后 作為 原料氣提取 H2， 對(duì) 回收的焦油和粗苯進(jìn) 行加氫，獲取高附加值的 石腦油、柴油 等油品 和苯、甲苯、二甲苯等重要的有機(jī)化工原料產(chǎn)品 ， 凈化 后的 炭化煤氣作為原料氣直接生產(chǎn)甲醇。 該項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)模為： X 市 石化集團(tuán) 90 萬 t/a 蘭炭、 15 萬 t/a 甲醇、 15萬 t/a 焦油加氫、 5 萬 t/a 粗苯加氫項(xiàng)目。 勘探深度范圍內(nèi)未見地下水，除場(chǎng)地南部沖溝在雨季有少量匯水外，場(chǎng)地附近無穩(wěn)定徑流，不存在土層液化條件，水文地質(zhì)簡(jiǎn)單。 1. 直立爐裝置 1） 直立爐裝置的爐型 以單一煤種為原料干餾產(chǎn)氣的直立爐裝置，在國(guó)內(nèi)應(yīng)用歷史悠久，生產(chǎn)技術(shù)成熟 可靠。 這類爐型其主要特點(diǎn)，干餾所得的產(chǎn)品蘭炭質(zhì)量穩(wěn)定，炭化煤氣可燃組分 (H CO、 CH CnHm)含量高，熱 值 高、氣質(zhì)好。近年來內(nèi)熱式直立爐在環(huán)保措施上已有較大的改進(jìn)，每座爐的產(chǎn)能也由原來 3~5 萬 t 提高到 萬 t／ a。在換向操作后，通過由格子磚的熱量加第 2 章 建設(shè)項(xiàng)目概況 11 熱進(jìn)入的空氣，在燃燒室與引入燃燒室的加熱煤氣混合燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔猓糠譄崃客ㄟ^爐壁傳入炭化室，部分熱量則被蓄熱室回收后由煙囪排至大氣。 荒煤氣的引出，由每門直立爐頂部的升氣管組件引出進(jìn)入集氣槽內(nèi)。 為保 護(hù) 爐底排焦部位，防止外部空氣的進(jìn)入引起事故，配有安全蒸汽密封措施。 1） 直立爐 備 煤 （ 1） 運(yùn)輸量 第 2 章 建設(shè)項(xiàng)目概況 13 備煤系統(tǒng)是為直立爐提供合格的原料煤 (粒度 25mm～ 80mm)。 該 方案配置煤棚占地面積 ~26000m2，可存放 20 日。 25 mm 的塊煤送往直立爐，第 2 章 建設(shè)項(xiàng)目概況 14 經(jīng)帶式 輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后由可逆配倉帶式輸送機(jī)送入直立爐頂部煤倉儲(chǔ)存供加料用。 汽車運(yùn)輸 原料煤 自卸車卸車 煤場(chǎng) 受卸儲(chǔ)存 裝卸機(jī) 供料 受 煤槽 膠帶輸送機(jī) 1 振 動(dòng)篩 篩上塊煤 膠帶輸送機(jī) 3 爐頂煤倉 爐頂布料機(jī) 直立 干餾爐 篩下塊煤 膠帶輸送機(jī) 2 膠帶輸送機(jī) 4 粉煤倉庫 鍋爐房燃料 計(jì)量 25 mm 25～ 80 mm ＞ 80 mm 汽車運(yùn)輸 雙齒輥破碎機(jī) 篩上塊煤 第 2 章 建設(shè)項(xiàng)目概況 15 （ 2）概述 篩儲(chǔ)焦系統(tǒng)能力是按年產(chǎn) 90 萬 t 蘭炭的生產(chǎn)能力配套設(shè)計(jì)的 ，與直立爐出焦系統(tǒng)配套，連續(xù)進(jìn)行篩分。在帶式輸送機(jī)上設(shè)置了電子皮帶秤作為計(jì)量設(shè)備。煤氣經(jīng)過初冷器冷卻以除去焦油，再經(jīng)過電捕焦油器以除去焦油霧滴后，在閥門站將一部分煤氣返回 直立爐作為熄焦煤氣外，送往脫硫工段進(jìn)行進(jìn)一步的凈化處理，作為甲醇裝置生產(chǎn)和粗苯加氫、焦油加氫裝置制取 H2 的原料氣；焦油經(jīng)脫水處理輸往焦油加氫裝置的罐區(qū)作為原料油，澄清后的氨水返回直立爐頂進(jìn)行噴淋，剩余的氨水送至蒸氨工段處理。為確保外銷的焦油含水率 4％的技術(shù)指標(biāo)，工藝上配置德國(guó)先進(jìn)技術(shù)的三相臥螺沉降離心機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品把關(guān)。然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到 22℃，制冷水由 16℃升高到 23℃。輕焦油從輕焦油分離器頂部移出，進(jìn)入輕焦油中間槽，繼續(xù)進(jìn)行靜止沉降分層，再從輕焦油中間槽的上部引出產(chǎn)品輕焦油，經(jīng)泵輸送至罐區(qū)或成品槽。 蒸汽冷凝液回收和鼓風(fēng)、電捕、煤氣冷凝液： 各設(shè)備的蒸汽冷凝液均接入凝結(jié)水槽，用凝結(jié)水泵送蒸汽冷凝液管網(wǎng)。 ③ 重力旋流器 2 臺(tái)， DNll00。 第 2 章 建設(shè)項(xiàng)目概況 20 工段內(nèi)各設(shè)備及管道的排凈，一切需要排凈的廢液均入廢液收集槽后，再用廢液收集槽液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽重新澄清分離。 中溫焦油分離器，上部連續(xù)移出氨水，頂部采取間歇操作移出少量的輕焦油，錐底中部采用間歇操作移出中溫焦油底部排出 焦油渣進(jìn)入機(jī)械化澄清槽。 初冷器的煤氣冷凝液含有大量焦油和氨水及煤塵分別由初冷器上段和下段流出，分別經(jīng)初冷器水封槽后再進(jìn)入上、下段冷凝液循環(huán)槽。 電捕： 煤氣中焦油霧及萘的脫除采用高效蜂窩式電捕焦油器，電捕焦油器布置在鼓風(fēng)機(jī)后，既 處在正壓的安全狀態(tài)下操作又能最大限度地脫除煤氣中第 2 章 建設(shè)項(xiàng)目概況 18 的焦油霧滴及萘，提高了煤氣凈化的質(zhì)量。該 項(xiàng)目采用間冷工藝流程 。在棧橋及篩焦樓上設(shè)有水沖洗地坪裝置。 （ 3） 工藝 流程 簡(jiǎn)述 直立爐生產(chǎn)的蘭炭，經(jīng)水封出焦機(jī)送入 焦 1 帶式輸送機(jī)，經(jīng)帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)后送至篩焦樓進(jìn)行篩分，蘭炭通過 2050 蘭炭振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，被分成 40 mm、 40～ 25 mm、 25 mm 以下三 級(jí)。 （ 6） 控制方式 該系統(tǒng)擬采用 PLC 控制與就地操作相結(jié)合的控制方式。 （ 4） 篩分破 碎設(shè)施 汽車運(yùn)入廠內(nèi)的原料煤為原煤，直立爐入爐煤粒度要求為： 25～ 80mm，輸煤系統(tǒng)設(shè)置了篩分設(shè)施，將 25mm 的碎煤篩出，碎煤外銷。包括卸車、堆存、取料、篩分、輸送等作業(yè)。蒸汽分解率在 20~30％范圍。 直立爐的排焦措施，由設(shè)在爐體每門炭化室底部的排焦箱和出焦機(jī)等組成。加熱煤氣由上向和下向定時(shí)交換加熱，以保持炭化室內(nèi)干餾段的溫度均勻。 從以上所述的三種直立爐類型的狀況分析， 內(nèi) 外熱式直立爐 能將單一煤種經(jīng)過干餾，同時(shí)獲取優(yōu)質(zhì)炭化煤氣，并回收焦油的氣、固、液三相產(chǎn)品，是用于煤轉(zhuǎn)化工藝的先進(jìn)裝置。 （ 2）