【正文】 部吸入炭化室。在這種情況下，當(dāng)結(jié)焦初期荒煤氣通過(guò)灼熱的爐墻分解產(chǎn)生石墨，逐漸沉積在磚縫中，將磚縫和裂縫堵塞；在結(jié)焦末期燃燒系統(tǒng)中廢氣（其中有剩余氧氣）通過(guò)磚縫等進(jìn)入炭化室，首先將磚縫中所沉積的石墨燒掉，因此炭化室墻始終是不嚴(yán)密的。由于空氣漏入炭化室，使?fàn)t內(nèi)焦炭燃燒，這不但增加了焦炭灰分，而且焦炭燃燒后的灰分在高溫下將侵蝕爐墻磚，造成爐體損壞。另外，漏入的空氣會(huì)燒掉一部分荒煤氣，使化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)量減少和煤氣發(fā)熱值降低，還會(huì)使焦油中游離碳增加。此外，在炭化室嚴(yán)密狀態(tài)不好時(shí)，結(jié)焦初期總有大量荒煤氣漏入燃燒系統(tǒng)，從而會(huì)影響正常的調(diào)火工作。如果控制炭化室內(nèi)的壓力始終保持荒煤氣由炭化室流向燃燒室，就能避免燒掉沉積在磚縫、裂縫中的石墨，而保持爐體的嚴(yán)密性，避免上述惡果。但炭化室內(nèi)壓力也不應(yīng)過(guò)高，過(guò)高會(huì)使荒煤氣從爐門(mén)及其他不嚴(yán)密處漏入大氣，既使?fàn)t門(mén)冒煙著火燒壞護(hù)爐設(shè)備，又惡化操作環(huán)境。因此，在確定壓力制度時(shí)，必須遵循下列原則：（1）炭化室底部壓力在任何情況下（包括正常操作，改變結(jié)焦時(shí)間，延遲推焦與停止加熱等）均應(yīng)大于相鄰?fù)瑯?biāo)高的燃燒系統(tǒng)壓力和大氣壓力。（2）在同一結(jié)焦時(shí)間內(nèi)，燃燒系統(tǒng)沿高度方向的壓力分布應(yīng)保持穩(wěn)定。各項(xiàng)壓力的確定（1）集氣管壓力集氣管內(nèi)各點(diǎn)壓力是不相同的，65孔焦?fàn)t集氣管兩端與中部（即吸氣管附近）壓差約80Pa。這樣邊炭化室底部壓力比吸氣管下的炭化室底部壓力大，其壓差近似于集氣管中壓差，即吸氣管正下方的炭化室壓力（結(jié)焦末期）在全爐各炭化室中為最小。集氣管的壓力初步確定后，再根據(jù)吸氣管正下方炭化室底部壓力在推焦前半小時(shí)是否達(dá)到5Pa而進(jìn)行調(diào)整。新開(kāi)工的焦?fàn)t集氣管壓力應(yīng)比正常生產(chǎn)時(shí)大30~50 Pa，以便使磚縫盡快地被石墨密封。生產(chǎn)一周后，通過(guò)對(duì)燃燒室的檢查，如炭化室無(wú)明顯竄漏，集氣管可恢復(fù)到正常生產(chǎn)時(shí)的壓力。集氣管的壓力在冬天和夏天應(yīng)保持不同的數(shù)值，其差值為10~20Pa。在冬天集氣管壓力應(yīng)大些，夏天可小些。差值的大小與冬夏的平均溫差、炭化室底面到集氣管測(cè)點(diǎn)間的距離有關(guān)。假定冬夏平均溫差為35℃。（2）看火孔壓力在各種周轉(zhuǎn)時(shí)間下看火孔壓力均應(yīng)保持177。5Pa。如果看火孔壓力過(guò)大，不便于觀察火焰和測(cè)量溫度，而且爐頂散熱也多，使上部橫拉條溫度升高；如果壓力過(guò)小即負(fù)壓過(guò)大時(shí)，冷空氣被吸入燃燒系統(tǒng)，使得火焰燃燒不正常?？椿鹂讐毫Φ拇_定應(yīng)考慮以下因素。①邊火道溫度。因邊火道溫度與壓力制度有一定的關(guān)系。如果邊火道溫度較低，在1100℃以下時(shí)，可控制看火孔壓力偏高些(10Pa或更高些），這樣蓄熱室頂吸力也有所降低，可減少由封墻漏入的冷空氣，使邊火道溫度提高（主要指炭化室高6米焦?fàn)t）。②爐頂橫拉條的溫度。如果橫拉條平均溫度在350～400℃時(shí)，可降低看火孔壓力，讓看火孔保持負(fù)壓（0～－5Pa），以降低拉條溫度。對(duì)雙聯(lián)火道的焦?fàn)t，同一燃燒室的各同向氣流看火孔壓力是接近的，只要控制下降氣流看火孔壓力為零即可。而兩分式焦?fàn)t，由于水平煙道內(nèi)壓力分布不同，看火孔壓力在邊火道較大，中間火道壓力較小，此現(xiàn)象在上升側(cè)更明顯。一般可保持下降側(cè)測(cè)溫火道看火孔壓力為零，這樣大部分火道為正壓。（3）蓄熱室頂部吸力蓄熱室頂部吸力與看火孔壓力是相關(guān)的看火孔壓力一定，結(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)（即供給焦?fàn)t的氣量減少）時(shí)，燃燒室和斜道的阻力必然減少，上升氣流蓄熱室頂部的吸力必然增加。這樣，通過(guò)封墻漏入的空氣量就要增加，特別是貧煤氣加熱時(shí)對(duì)爐頭溫度影響很大。為了避免上述情況發(fā)生，在實(shí)際操作中寧可使看火孔正壓增加，也不改變蓄熱室頂部的吸力。（4）分煙道吸力分煙道吸力的波動(dòng)會(huì)直接影響蓄熱室頂部吸力，在交換的初期至交換末期，因受蓄熱室廢氣溫度變化的影響，蓄熱室頂部吸力總是由大到小的變化，為保持蓄熱室頂部吸力不變，就應(yīng)調(diào)節(jié)分煙道吸力，即控制的分煙道吸力大小應(yīng)盡量使蓄熱室頂部吸力穩(wěn)定。第三節(jié)各項(xiàng)溫度的測(cè)量一、焦餅中心溫度的測(cè)量測(cè)量焦餅中心溫度是為了確定某一結(jié)焦時(shí)間下合理的標(biāo)準(zhǔn)溫度，以及檢查焦餅沿炭化室長(zhǎng)向和高向成熟的均勻情況。焦餅中心溫度是焦炭成熟的指標(biāo)，焦餅各點(diǎn)溫度應(yīng)盡量一致。焦餅中心溫度是從機(jī)、焦兩側(cè)裝煤孔沿炭化室中心垂直插入不同長(zhǎng)度的鋼管測(cè)量的。鋼管直徑一般為50～60mm，長(zhǎng)度有三種：從爐頂面至距炭化室底600mm，從爐頂面至距焦線下600mm以及這兩點(diǎn)的中間。所用鋼管要直，表面要求光滑，鋼管縮口處焊成密實(shí)尖端，不能漏氣。測(cè)量時(shí)選擇加熱正常的爐號(hào)，打開(kāi)上升管蓋，在裝煤孔處測(cè)量煤線，然后換上特制帶孔的裝煤孔蓋，將準(zhǔn)備好的鋼管插入其中，要求所有的鋼管均垂直地位于炭化室中心線上，發(fā)現(xiàn)插偏的應(yīng)重新插管。通常，推焦前4h開(kāi)始測(cè)量，每小時(shí)測(cè)量一次，至推焦前2h每半小時(shí)測(cè)量一次，推焦前30分鐘測(cè)量最后一次。最后一次測(cè)量的機(jī)焦側(cè)中部?jī)牲c(diǎn)溫度的平均值即為焦餅中心溫度，計(jì)算出機(jī)焦側(cè)焦餅上下溫度差值。在最后一次測(cè)量焦餅中心溫度的同時(shí)測(cè)量與被測(cè)炭化室相鄰的兩燃燒室的橫排溫度，并記錄當(dāng)時(shí)的加熱制度。拔出焦餅管后測(cè)量焦線。焦炭推出后測(cè)炭化室墻面溫度。在正常生產(chǎn)條件下，焦餅中心溫度每季度測(cè)量一次。當(dāng)更換加熱煤氣，改變結(jié)焦時(shí)間，配煤比變動(dòng)較大，需要調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)火道溫度及機(jī)焦側(cè)溫差時(shí)，應(yīng)測(cè)量焦餅中心溫度。測(cè)量焦餅中心溫度可用熱電偶和光學(xué)高溫計(jì)。二、炭化室墻面溫度的測(cè)量炭化室墻面溫度一般與焦餅中心溫度同時(shí)測(cè)量，間接觀察燃燒室上下溫度分布情況。推焦后關(guān)好機(jī)焦側(cè)爐門(mén)，打開(kāi)上升管蓋，用高溫計(jì)測(cè)量與焦餅中心溫度測(cè)點(diǎn)相同高度的炭化室墻面溫度。測(cè)量時(shí)，除測(cè)溫的裝煤孔蓋打開(kāi)外其他爐蓋均應(yīng)關(guān)好。三、冷卻溫度的測(cè)量冷卻溫度必須在焦?fàn)t正常操作、加熱制度穩(wěn)定的條件下測(cè)量。在測(cè)量過(guò)程中，不得改變加熱煤氣流量、煙道吸力、進(jìn)風(fēng)口開(kāi)度以及提前或延遲推焦等。測(cè)量冷卻溫度，在采用9－2或2－1推焦順序時(shí)，應(yīng)選擇相連的’ 8～10個(gè)加熱正常的燃燒室；在采用5－2推焦順序時(shí)，應(yīng)選擇相連的4～6個(gè)加熱正常的燃燒室。因?yàn)榕c這些燃燒室相鄰的炭化室分別處于不同的結(jié)焦階段，測(cè)出的冷卻溫度平均值具有代表性。測(cè)量分機(jī)、焦側(cè)進(jìn)行，換向后20s開(kāi)始，以后每分鐘測(cè)量一次，直至下次換向（或換向前23min）為止。按同一測(cè)量時(shí)間計(jì)算機(jī)、焦側(cè)溫度平均值，換向后每分鐘的平均溫度與換向后20s時(shí)平均溫度的差值即為該時(shí)間的溫度下降量。以換向時(shí)間和溫度下降量為坐標(biāo)，分別繪出機(jī)、焦側(cè)冷卻曲線。按直行溫度的測(cè)量順序和速度將全爐劃分幾段，并按各段測(cè)溫時(shí)間由冷卻曲線查出對(duì)應(yīng)的冷卻溫度校正值。當(dāng)更換加熱煤氣種類(lèi)、結(jié)焦時(shí)間或加熱制度改變較大時(shí)，應(yīng)重新測(cè)量冷卻溫度下降值。結(jié)焦時(shí)間穩(wěn)定時(shí)每年檢查不少于兩次。四、直行溫度的測(cè)量測(cè)量直行溫度是為了檢查焦?fàn)t沿縱長(zhǎng)方向各燃燒室溫度的均勻性和全爐溫度的穩(wěn)定性。測(cè)溫位置在下降氣流立火道底部噴嘴和鼻梁磚之間的三角區(qū)。在換向后5分鐘（或10分鐘）開(kāi)始測(cè)量，一般從焦側(cè)交換機(jī)端開(kāi)始測(cè)量，由機(jī)側(cè)返回，在兩個(gè)交換時(shí)間內(nèi)測(cè)完全爐直行溫度。測(cè)溫順序應(yīng)固定不變，測(cè)量速度應(yīng)均勻。直行溫度每4h按規(guī)定時(shí)間測(cè)量一次，每次將測(cè)量結(jié)果按機(jī)焦側(cè)在交換后不同時(shí)間測(cè)量的溫度分別加相應(yīng)的冷卻溫度校正值，換算成交換后20s的溫度值，分別計(jì)算機(jī)焦側(cè)的全爐平均溫度。直行溫度的均勻性和穩(wěn)定性，采用均勻系數(shù)和安定系數(shù)來(lái)考核。將一晝夜所測(cè)得的各燃燒室機(jī)焦側(cè)的溫度分別計(jì)算平均值，求出各機(jī)焦側(cè)測(cè)溫火道與晝夜平均溫度的差值，如果中間某火道該差值大于20℃即為不合格火道，邊爐大于30℃的為不合格火道。均勻系數(shù)K均表示焦?fàn)t沿縱長(zhǎng)方向各燃燒室晝夜平均溫度的均勻性。K均＝[（MA機(jī)）+（MA焦）]/2M式中M———焦?fàn)t燃燒室數(shù)（檢修爐和緩沖爐除外），個(gè)；A機(jī)———機(jī)側(cè)不合格火道數(shù)，個(gè)；A焦———焦側(cè)不合格火道數(shù)，個(gè)。安定系數(shù)K安表示焦?fàn)t直行溫度的穩(wěn)定性。K安＝[2N（B焦＋B機(jī)）]/2N式中N———晝夜測(cè)溫次數(shù)，次；B機(jī)———機(jī)側(cè)平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差177。7℃以上次數(shù)，次；B焦———焦側(cè)平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差177。7℃以上次數(shù)，次。五、橫排溫度的測(cè)量測(cè)量橫排溫度是為了檢查沿燃燒室長(zhǎng)向溫度分布的合理性。由于同一燃燒室相鄰火道測(cè)量的時(shí)間相差極短，而且只需了解燃燒室各火道溫度的相對(duì)均勻性，所以不必考慮校正值。為了避免交換后溫度下降對(duì)測(cè)溫的影響，每次按一定順序進(jìn)行測(cè)量。單號(hào)燃撓室從機(jī)側(cè)開(kāi)始測(cè)溫，雙號(hào)燃燒室從焦側(cè)開(kāi)始測(cè)溫。所有測(cè)量同時(shí)在交換后5分鐘開(kāi)始，每次測(cè)4～6排， 6～9分鐘測(cè)完。為評(píng)定橫排溫度的好壞，將所測(cè)溫度繪成橫排溫度曲線，并以機(jī)焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)溫度差為斜率在其間引直線，該直線稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)線。偏離標(biāo)準(zhǔn)線20℃以上的火道數(shù)為最少，將此線延長(zhǎng)到橫排溫度系數(shù)考核范圍，可繪出10排平均溫度曲線或全爐橫排平均溫度曲線。邊燃燒室、緩沖燃燒室及半緩沖燃燒室不計(jì)入10排或全爐橫排溫度考核范圍。對(duì)單個(gè)燃燒室而言，實(shí)測(cè)火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)線之差超過(guò)20℃以上者為不合格火道。對(duì)10排平均溫度曲線，實(shí)測(cè)火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)線之差超過(guò)10℃以上者為不合格火道。對(duì)全爐平均溫度曲線，實(shí)測(cè)火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)線之差超過(guò)7℃以上者為不合格火道。燃燒室的橫排溫度均勻性用橫排系數(shù)k橫來(lái)考核。K橫＝(MN)/M式中M———考核火道數(shù)，個(gè)；N———不合格火道數(shù)，個(gè)。每個(gè)燃燒室橫排溫度曲線是調(diào)節(jié)各燃燒室橫排溫度的依據(jù)。10排平均溫度和全爐平均溫度橫排曲線可用來(lái)分析斜道調(diào)節(jié)磚及煤氣噴嘴（或燒嘴）的排列是否合理，蓄熱室頂部吸力是否合適。全爐橫排溫度的測(cè)量，每季度應(yīng)不少于一次，焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，測(cè)量次數(shù)應(yīng)酌情增加。六、邊火道溫度的測(cè)量邊火道溫度在交換5min后開(kāi)始測(cè)量，由交換機(jī)室端焦側(cè)開(kāi)始，從機(jī)側(cè)返回，每次測(cè)量順序保持一致。測(cè)量完畢后，分別計(jì)算機(jī)焦側(cè)的邊火道平均溫度（邊爐除外）。因?yàn)檫吇鸬朗芡饨缬绊戄^大，所以在計(jì)算邊火道溫度均勻系數(shù)時(shí)，以每個(gè)邊火道溫度與平均溫度差大于50℃為不合格，邊爐不計(jì)系數(shù)。邊火道溫度均勻系數(shù)用K邊表示。K邊＝(MN)/M式中M———測(cè)溫火道數(shù)，個(gè)；N———不合格火道數(shù)，個(gè)。邊火道溫度至少每半月測(cè)量一次。七、蓄熱室頂部溫度的測(cè)量蓄熱室頂部溫度的測(cè)量是為了檢查蓄熱室溫度是否正常，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)蓄熱室有無(wú)局部高溫、漏火、下火等現(xiàn)象。蓄熱室頂部溫度測(cè)點(diǎn)一般選在蓄熱室溫度最高處。當(dāng)用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，測(cè)量上升氣流蓄熱室，交換后立即測(cè)量，因?yàn)榇藭r(shí)蓄熱室溫度最高。一般情況下，蓄熱室頂部溫度每月測(cè)量一次，在標(biāo)準(zhǔn)溫度接近極限溫度或蓄熱室下火、爐體衰老等情況下，應(yīng)酌情增加測(cè)量次數(shù)。對(duì)粘土磚蓄熱室焦?fàn)t，測(cè)量次數(shù)也應(yīng)適當(dāng)增加。八、小煙道溫度的測(cè)量小煙道溫度反映了蓄熱室的熱交換情況和下降氣流廢氣量的分配。通過(guò)測(cè)量小煙道溫度還可以發(fā)現(xiàn)因爐體不嚴(yán)密而引起的漏火、下火等情況。小煙道溫度的測(cè)點(diǎn)在下降氣流交換開(kāi)閉器測(cè)溫孔處。在用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，測(cè)量前將500℃水銀溫度計(jì)插入上升氣流交換開(kāi)閉器測(cè)溫孔（溫度計(jì)插入深度為小煙道全高的3/5，全爐一致），在下降氣流轉(zhuǎn)為上升氣流交換前5~10min開(kāi)始讀數(shù)。為減少測(cè)量誤差，按先讀數(shù)后拔溫度計(jì)順序操作。小煙道溫度一般每季度測(cè)量一次。九、爐頂空間溫度的測(cè)量爐頂空間溫度指炭化室頂部空間的荒煤氣溫度。爐頂空間溫度宜控制在800177。30℃，最高不應(yīng)超過(guò)850℃。爐頂空間溫度與爐體結(jié)構(gòu)、裝煤、平煤、調(diào)火操作及配煤比等因素有關(guān)，它對(duì)煤氣的化學(xué)產(chǎn)品產(chǎn)率和質(zhì)量以及爐頂沉積炭的生長(zhǎng)有直接影響。在正常結(jié)焦時(shí)間下，爐頂空間溫度用熱電偶在結(jié)焦2/3時(shí)間測(cè)量。將熱電偶插在靠近集氣管側(cè)的裝煤孔或爐頂預(yù)留孔中的炭化室中心線上，插入深度在炭化室頂與煤線之間。第四節(jié)各項(xiàng)壓力的測(cè)量一、炭化室底部壓力的測(cè)量炭化室底部壓力是確定集氣管壓力的依據(jù)，在任何操作條件下，結(jié)焦末期炭化室底部壓力應(yīng)高于大氣壓力。炭化室底部壓力的測(cè)量是在機(jī)焦側(cè)吸氣管正下方炭化室爐門(mén)上的測(cè)壓孔進(jìn)行的。測(cè)壓管一般采用長(zhǎng)1米，直徑約13mm的不銹鋼管，插入部分管端距爐門(mén)襯磚表面約20mm。為保證鋼管不被焦炭堵塞，插入部分管端用硅酸鋁纖維繩塞住，外露端與測(cè)壓力裝置連接，要求鋼管與爐門(mén)連接處保持嚴(yán)密。測(cè)量在推焦前30min進(jìn)行。測(cè)量時(shí)上升管蓋關(guān)嚴(yán)，將關(guān)閉的橋管翻板打開(kāi)。測(cè)量前用金屬釬子將測(cè)壓管透好。當(dāng)測(cè)得結(jié)果小于（或大于）5MPa時(shí)，應(yīng)將集氣管壓力提高（或降低），使炭化室底部壓力保持在5MPa以?xún)?nèi)，此時(shí)得集氣管壓力即為該結(jié)焦時(shí)間下應(yīng)保持的集氣管壓力。二、看火孔壓力的測(cè)量燃燒系統(tǒng)的壓力主要根據(jù)看火孔壓力來(lái)確定。看火孔壓力于交換后5min在上升氣流測(cè)溫火道測(cè)量。測(cè)量點(diǎn)在看火孔蓋下150200mm處。將測(cè)量膠管的一端與斜型微壓計(jì)的正端相連，另一端與插入立火道的金屬管相連。測(cè)量時(shí)注意防止裝煤孔蓋與看火孔蓋燙壞膠皮管。三、蓄熱室頂部吸力的測(cè)量為了便于比較，在測(cè)量全爐蓄熱室頂部吸力時(shí)，先測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室吸力，然后測(cè)量其他各蓄熱室與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的相對(duì)吸力差值。標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室在機(jī)焦側(cè)各選擇相鄰的兩個(gè)，要求與其對(duì)應(yīng)的燃燒室溫度正常，燃燒系統(tǒng)阻力正常，而且不應(yīng)有漏火、下火等異?，F(xiàn)象。同時(shí)為了測(cè)量方便，標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室一般選擇在一座焦?fàn)t爐組的中部，但最好避開(kāi)吸氣管正下方。測(cè)量前先檢查加熱制度是否正常，并將風(fēng)門(mén)開(kāi)度、廢氣砣提升高度調(diào)整到一致。將斜型微壓計(jì)置放在標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室附近并調(diào)好零點(diǎn)，檢查測(cè)壓管是否漏氣、是否暢通。首先調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力達(dá)到要求，使得在兩個(gè)交換間隔時(shí)間內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室上升和下降氣流吸力相同。每次測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室吸力距交換后的時(shí)間應(yīng)相同，一般交換后3分鐘開(kāi)始測(cè)量。將斜型微壓計(jì)的負(fù)端接標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的測(cè)壓孔，正端接需測(cè)量的蓄熱室測(cè)壓孔，斜型微壓計(jì)的讀數(shù)即為各蓄熱室與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的頂部吸力差，由此可以計(jì)算出各蓄熱室頂部吸力。在測(cè)量過(guò)程中，焦?fàn)t的加熱制度必須穩(wěn)定，與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室相關(guān)的炭化室不要處于推焦或初裝煤階段。遇大風(fēng)或暴雨天氣時(shí)，一般不進(jìn)行蓄熱室頂部吸力的測(cè)量。四、蓄熱室阻力的測(cè)量測(cè)量蓄熱室阻力是為了檢查格子磚的堵塞情況。用斜型微壓計(jì)直接測(cè)量上升或下降氣流每個(gè)蓄熱室的小煙道與蓄熱室頂之間的壓力差。交換后3min從爐端開(kāi)始逐個(gè)測(cè)量。測(cè)量時(shí)將斜型微壓計(jì)的正端與蓄熱室頂部相連，負(fù)端與小煙道測(cè)壓孔相連，讀壓差。為了得到可以比較的數(shù)據(jù)，在每次測(cè)量調(diào)節(jié)兩