【正文】 部吸入炭化室。在這種情況下，當(dāng)結(jié)焦初期荒煤氣通過灼熱的爐墻分解產(chǎn)生石墨，逐漸沉積在磚縫中，將磚縫和裂縫堵塞；在結(jié)焦末期燃燒系統(tǒng)中廢氣（其中有剩余氧氣）通過磚縫等進入炭化室，首先將磚縫中所沉積的石墨燒掉，因此炭化室墻始終是不嚴(yán)密的。由于空氣漏入炭化室，使?fàn)t內(nèi)焦炭燃燒，這不但增加了焦炭灰分，而且焦炭燃燒后的灰分在高溫下將侵蝕爐墻磚，造成爐體損壞。另外，漏入的空氣會燒掉一部分荒煤氣，使化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)量減少和煤氣發(fā)熱值降低，還會使焦油中游離碳增加。此外，在炭化室嚴(yán)密狀態(tài)不好時，結(jié)焦初期總有大量荒煤氣漏入燃燒系統(tǒng)，從而會影響正常的調(diào)火工作。如果控制炭化室內(nèi)的壓力始終保持荒煤氣由炭化室流向燃燒室，就能避免燒掉沉積在磚縫、裂縫中的石墨，而保持爐體的嚴(yán)密性，避免上述惡果。但炭化室內(nèi)壓力也不應(yīng)過高，過高會使荒煤氣從爐門及其他不嚴(yán)密處漏入大氣，既使?fàn)t門冒煙著火燒壞護爐設(shè)備，又惡化操作環(huán)境。因此，在確定壓力制度時，必須遵循下列原則：（1）炭化室底部壓力在任何情況下（包括正常操作，改變結(jié)焦時間，延遲推焦與停止加熱等）均應(yīng)大于相鄰?fù)瑯?biāo)高的燃燒系統(tǒng)壓力和大氣壓力。（2）在同一結(jié)焦時間內(nèi)，燃燒系統(tǒng)沿高度方向的壓力分布應(yīng)保持穩(wěn)定。各項壓力的確定（1）集氣管壓力集氣管內(nèi)各點壓力是不相同的，65孔焦?fàn)t集氣管兩端與中部（即吸氣管附近）壓差約80Pa。這樣邊炭化室底部壓力比吸氣管下的炭化室底部壓力大，其壓差近似于集氣管中壓差，即吸氣管正下方的炭化室壓力（結(jié)焦末期）在全爐各炭化室中為最小。集氣管的壓力初步確定后，再根據(jù)吸氣管正下方炭化室底部壓力在推焦前半小時是否達到5Pa而進行調(diào)整。新開工的焦?fàn)t集氣管壓力應(yīng)比正常生產(chǎn)時大30~50 Pa，以便使磚縫盡快地被石墨密封。生產(chǎn)一周后，通過對燃燒室的檢查，如炭化室無明顯竄漏，集氣管可恢復(fù)到正常生產(chǎn)時的壓力。集氣管的壓力在冬天和夏天應(yīng)保持不同的數(shù)值，其差值為10~20Pa。在冬天集氣管壓力應(yīng)大些，夏天可小些。差值的大小與冬夏的平均溫差、炭化室底面到集氣管測點間的距離有關(guān)。假定冬夏平均溫差為35℃。（2）看火孔壓力在各種周轉(zhuǎn)時間下看火孔壓力均應(yīng)保持177。5Pa。如果看火孔壓力過大，不便于觀察火焰和測量溫度，而且爐頂散熱也多，使上部橫拉條溫度升高；如果壓力過小即負壓過大時，冷空氣被吸入燃燒系統(tǒng)，使得火焰燃燒不正常?？椿鹂讐毫Φ拇_定應(yīng)考慮以下因素。①邊火道溫度。因邊火道溫度與壓力制度有一定的關(guān)系。如果邊火道溫度較低，在1100℃以下時，可控制看火孔壓力偏高些(10Pa或更高些），這樣蓄熱室頂吸力也有所降低，可減少由封墻漏入的冷空氣，使邊火道溫度提高（主要指炭化室高6米焦?fàn)t）。②爐頂橫拉條的溫度。如果橫拉條平均溫度在350～400℃時，可降低看火孔壓力，讓看火孔保持負壓（0～－5Pa），以降低拉條溫度。對雙聯(lián)火道的焦?fàn)t，同一燃燒室的各同向氣流看火孔壓力是接近的，只要控制下降氣流看火孔壓力為零即可。而兩分式焦?fàn)t，由于水平煙道內(nèi)壓力分布不同，看火孔壓力在邊火道較大，中間火道壓力較小，此現(xiàn)象在上升側(cè)更明顯。一般可保持下降側(cè)測溫火道看火孔壓力為零，這樣大部分火道為正壓。（3）蓄熱室頂部吸力蓄熱室頂部吸力與看火孔壓力是相關(guān)的看火孔壓力一定，結(jié)焦時間延長（即供給焦?fàn)t的氣量減少）時，燃燒室和斜道的阻力必然減少，上升氣流蓄熱室頂部的吸力必然增加。這樣，通過封墻漏入的空氣量就要增加，特別是貧煤氣加熱時對爐頭溫度影響很大。為了避免上述情況發(fā)生，在實際操作中寧可使看火孔正壓增加，也不改變蓄熱室頂部的吸力。（4）分煙道吸力分煙道吸力的波動會直接影響蓄熱室頂部吸力，在交換的初期至交換末期，因受蓄熱室廢氣溫度變化的影響，蓄熱室頂部吸力總是由大到小的變化，為保持蓄熱室頂部吸力不變，就應(yīng)調(diào)節(jié)分煙道吸力，即控制的分煙道吸力大小應(yīng)盡量使蓄熱室頂部吸力穩(wěn)定。第三節(jié)各項溫度的測量一、焦餅中心溫度的測量測量焦餅中心溫度是為了確定某一結(jié)焦時間下合理的標(biāo)準(zhǔn)溫度，以及檢查焦餅沿炭化室長向和高向成熟的均勻情況。焦餅中心溫度是焦炭成熟的指標(biāo)，焦餅各點溫度應(yīng)盡量一致。焦餅中心溫度是從機、焦兩側(cè)裝煤孔沿炭化室中心垂直插入不同長度的鋼管測量的。鋼管直徑一般為50～60mm，長度有三種：從爐頂面至距炭化室底600mm，從爐頂面至距焦線下600mm以及這兩點的中間。所用鋼管要直，表面要求光滑，鋼管縮口處焊成密實尖端，不能漏氣。測量時選擇加熱正常的爐號，打開上升管蓋，在裝煤孔處測量煤線，然后換上特制帶孔的裝煤孔蓋，將準(zhǔn)備好的鋼管插入其中，要求所有的鋼管均垂直地位于炭化室中心線上，發(fā)現(xiàn)插偏的應(yīng)重新插管。通常，推焦前4h開始測量，每小時測量一次，至推焦前2h每半小時測量一次，推焦前30分鐘測量最后一次。最后一次測量的機焦側(cè)中部兩點溫度的平均值即為焦餅中心溫度，計算出機焦側(cè)焦餅上下溫度差值。在最后一次測量焦餅中心溫度的同時測量與被測炭化室相鄰的兩燃燒室的橫排溫度，并記錄當(dāng)時的加熱制度。拔出焦餅管后測量焦線。焦炭推出后測炭化室墻面溫度。在正常生產(chǎn)條件下，焦餅中心溫度每季度測量一次。當(dāng)更換加熱煤氣，改變結(jié)焦時間，配煤比變動較大，需要調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)火道溫度及機焦側(cè)溫差時，應(yīng)測量焦餅中心溫度。測量焦餅中心溫度可用熱電偶和光學(xué)高溫計。二、炭化室墻面溫度的測量炭化室墻面溫度一般與焦餅中心溫度同時測量，間接觀察燃燒室上下溫度分布情況。推焦后關(guān)好機焦側(cè)爐門，打開上升管蓋，用高溫計測量與焦餅中心溫度測點相同高度的炭化室墻面溫度。測量時，除測溫的裝煤孔蓋打開外其他爐蓋均應(yīng)關(guān)好。三、冷卻溫度的測量冷卻溫度必須在焦?fàn)t正常操作、加熱制度穩(wěn)定的條件下測量。在測量過程中，不得改變加熱煤氣流量、煙道吸力、進風(fēng)口開度以及提前或延遲推焦等。測量冷卻溫度，在采用9－2或2－1推焦順序時，應(yīng)選擇相連的’ 8～10個加熱正常的燃燒室；在采用5－2推焦順序時，應(yīng)選擇相連的4～6個加熱正常的燃燒室。因為與這些燃燒室相鄰的炭化室分別處于不同的結(jié)焦階段，測出的冷卻溫度平均值具有代表性。測量分機、焦側(cè)進行，換向后20s開始，以后每分鐘測量一次，直至下次換向（或換向前23min）為止。按同一測量時間計算機、焦側(cè)溫度平均值，換向后每分鐘的平均溫度與換向后20s時平均溫度的差值即為該時間的溫度下降量。以換向時間和溫度下降量為坐標(biāo)，分別繪出機、焦側(cè)冷卻曲線。按直行溫度的測量順序和速度將全爐劃分幾段，并按各段測溫時間由冷卻曲線查出對應(yīng)的冷卻溫度校正值。當(dāng)更換加熱煤氣種類、結(jié)焦時間或加熱制度改變較大時，應(yīng)重新測量冷卻溫度下降值。結(jié)焦時間穩(wěn)定時每年檢查不少于兩次。四、直行溫度的測量測量直行溫度是為了檢查焦?fàn)t沿縱長方向各燃燒室溫度的均勻性和全爐溫度的穩(wěn)定性。測溫位置在下降氣流立火道底部噴嘴和鼻梁磚之間的三角區(qū)。在換向后5分鐘（或10分鐘）開始測量，一般從焦側(cè)交換機端開始測量，由機側(cè)返回，在兩個交換時間內(nèi)測完全爐直行溫度。測溫順序應(yīng)固定不變，測量速度應(yīng)均勻。直行溫度每4h按規(guī)定時間測量一次，每次將測量結(jié)果按機焦側(cè)在交換后不同時間測量的溫度分別加相應(yīng)的冷卻溫度校正值，換算成交換后20s的溫度值，分別計算機焦側(cè)的全爐平均溫度。直行溫度的均勻性和穩(wěn)定性，采用均勻系數(shù)和安定系數(shù)來考核。將一晝夜所測得的各燃燒室機焦側(cè)的溫度分別計算平均值，求出各機焦側(cè)測溫火道與晝夜平均溫度的差值，如果中間某火道該差值大于20℃即為不合格火道，邊爐大于30℃的為不合格火道。均勻系數(shù)K均表示焦?fàn)t沿縱長方向各燃燒室晝夜平均溫度的均勻性。K均＝[（MA機）+（MA焦）]/2M式中M———焦?fàn)t燃燒室數(shù)（檢修爐和緩沖爐除外），個；A機———機側(cè)不合格火道數(shù)，個；A焦———焦側(cè)不合格火道數(shù)，個。安定系數(shù)K安表示焦?fàn)t直行溫度的穩(wěn)定性。K安＝[2N（B焦＋B機）]/2N式中N———晝夜測溫次數(shù)，次；B機———機側(cè)平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差177。7℃以上次數(shù)，次；B焦———焦側(cè)平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差177。7℃以上次數(shù)，次。五、橫排溫度的測量測量橫排溫度是為了檢查沿燃燒室長向溫度分布的合理性。由于同一燃燒室相鄰火道測量的時間相差極短，而且只需了解燃燒室各火道溫度的相對均勻性，所以不必考慮校正值。為了避免交換后溫度下降對測溫的影響，每次按一定順序進行測量。單號燃撓室從機側(cè)開始測溫，雙號燃燒室從焦側(cè)開始測溫。所有測量同時在交換后5分鐘開始，每次測4～6排， 6～9分鐘測完。為評定橫排溫度的好壞，將所測溫度繪成橫排溫度曲線，并以機焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)溫度差為斜率在其間引直線，該直線稱為標(biāo)準(zhǔn)線。偏離標(biāo)準(zhǔn)線20℃以上的火道數(shù)為最少，將此線延長到橫排溫度系數(shù)考核范圍，可繪出10排平均溫度曲線或全爐橫排平均溫度曲線。邊燃燒室、緩沖燃燒室及半緩沖燃燒室不計入10排或全爐橫排溫度考核范圍。對單個燃燒室而言，實測火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)線之差超過20℃以上者為不合格火道。對10排平均溫度曲線，實測火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)線之差超過10℃以上者為不合格火道。對全爐平均溫度曲線，實測火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)線之差超過7℃以上者為不合格火道。燃燒室的橫排溫度均勻性用橫排系數(shù)k橫來考核。K橫＝(MN)/M式中M———考核火道數(shù)，個；N———不合格火道數(shù)，個。每個燃燒室橫排溫度曲線是調(diào)節(jié)各燃燒室橫排溫度的依據(jù)。10排平均溫度和全爐平均溫度橫排曲線可用來分析斜道調(diào)節(jié)磚及煤氣噴嘴（或燒嘴）的排列是否合理，蓄熱室頂部吸力是否合適。全爐橫排溫度的測量，每季度應(yīng)不少于一次，焦?fàn)t煤氣加熱時，測量次數(shù)應(yīng)酌情增加。六、邊火道溫度的測量邊火道溫度在交換5min后開始測量，由交換機室端焦側(cè)開始，從機側(cè)返回，每次測量順序保持一致。測量完畢后，分別計算機焦側(cè)的邊火道平均溫度（邊爐除外）。因為邊火道受外界影響較大，所以在計算邊火道溫度均勻系數(shù)時，以每個邊火道溫度與平均溫度差大于50℃為不合格，邊爐不計系數(shù)。邊火道溫度均勻系數(shù)用K邊表示。K邊＝(MN)/M式中M———測溫火道數(shù)，個；N———不合格火道數(shù)，個。邊火道溫度至少每半月測量一次。七、蓄熱室頂部溫度的測量蓄熱室頂部溫度的測量是為了檢查蓄熱室溫度是否正常，并及時發(fā)現(xiàn)蓄熱室有無局部高溫、漏火、下火等現(xiàn)象。蓄熱室頂部溫度測點一般選在蓄熱室溫度最高處。當(dāng)用焦?fàn)t煤氣加熱時，測量上升氣流蓄熱室，交換后立即測量，因為此時蓄熱室溫度最高。一般情況下，蓄熱室頂部溫度每月測量一次，在標(biāo)準(zhǔn)溫度接近極限溫度或蓄熱室下火、爐體衰老等情況下，應(yīng)酌情增加測量次數(shù)。對粘土磚蓄熱室焦?fàn)t，測量次數(shù)也應(yīng)適當(dāng)增加。八、小煙道溫度的測量小煙道溫度反映了蓄熱室的熱交換情況和下降氣流廢氣量的分配。通過測量小煙道溫度還可以發(fā)現(xiàn)因爐體不嚴(yán)密而引起的漏火、下火等情況。小煙道溫度的測點在下降氣流交換開閉器測溫孔處。在用焦?fàn)t煤氣加熱時，測量前將500℃水銀溫度計插入上升氣流交換開閉器測溫孔（溫度計插入深度為小煙道全高的3/5，全爐一致），在下降氣流轉(zhuǎn)為上升氣流交換前5~10min開始讀數(shù)。為減少測量誤差，按先讀數(shù)后拔溫度計順序操作。小煙道溫度一般每季度測量一次。九、爐頂空間溫度的測量爐頂空間溫度指炭化室頂部空間的荒煤氣溫度。爐頂空間溫度宜控制在800177。30℃，最高不應(yīng)超過850℃。爐頂空間溫度與爐體結(jié)構(gòu)、裝煤、平煤、調(diào)火操作及配煤比等因素有關(guān)，它對煤氣的化學(xué)產(chǎn)品產(chǎn)率和質(zhì)量以及爐頂沉積炭的生長有直接影響。在正常結(jié)焦時間下，爐頂空間溫度用熱電偶在結(jié)焦2/3時間測量。將熱電偶插在靠近集氣管側(cè)的裝煤孔或爐頂預(yù)留孔中的炭化室中心線上，插入深度在炭化室頂與煤線之間。第四節(jié)各項壓力的測量一、炭化室底部壓力的測量炭化室底部壓力是確定集氣管壓力的依據(jù)，在任何操作條件下，結(jié)焦末期炭化室底部壓力應(yīng)高于大氣壓力。炭化室底部壓力的測量是在機焦側(cè)吸氣管正下方炭化室爐門上的測壓孔進行的。測壓管一般采用長1米，直徑約13mm的不銹鋼管，插入部分管端距爐門襯磚表面約20mm。為保證鋼管不被焦炭堵塞，插入部分管端用硅酸鋁纖維繩塞住，外露端與測壓力裝置連接，要求鋼管與爐門連接處保持嚴(yán)密。測量在推焦前30min進行。測量時上升管蓋關(guān)嚴(yán)，將關(guān)閉的橋管翻板打開。測量前用金屬釬子將測壓管透好。當(dāng)測得結(jié)果小于（或大于）5MPa時，應(yīng)將集氣管壓力提高（或降低），使炭化室底部壓力保持在5MPa以內(nèi)，此時得集氣管壓力即為該結(jié)焦時間下應(yīng)保持的集氣管壓力。二、看火孔壓力的測量燃燒系統(tǒng)的壓力主要根據(jù)看火孔壓力來確定?？椿鹂讐毫τ诮粨Q后5min在上升氣流測溫火道測量。測量點在看火孔蓋下150200mm處。將測量膠管的一端與斜型微壓計的正端相連，另一端與插入立火道的金屬管相連。測量時注意防止裝煤孔蓋與看火孔蓋燙壞膠皮管。三、蓄熱室頂部吸力的測量為了便于比較，在測量全爐蓄熱室頂部吸力時，先測量標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室吸力，然后測量其他各蓄熱室與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的相對吸力差值。標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室在機焦側(cè)各選擇相鄰的兩個，要求與其對應(yīng)的燃燒室溫度正常，燃燒系統(tǒng)阻力正常，而且不應(yīng)有漏火、下火等異?，F(xiàn)象。同時為了測量方便，標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室一般選擇在一座焦?fàn)t爐組的中部，但最好避開吸氣管正下方。測量前先檢查加熱制度是否正常，并將風(fēng)門開度、廢氣砣提升高度調(diào)整到一致。將斜型微壓計置放在標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室附近并調(diào)好零點，檢查測壓管是否漏氣、是否暢通。首先調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力達到要求，使得在兩個交換間隔時間內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室上升和下降氣流吸力相同。每次測量標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室吸力距交換后的時間應(yīng)相同，一般交換后3分鐘開始測量。將斜型微壓計的負端接標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的測壓孔，正端接需測量的蓄熱室測壓孔，斜型微壓計的讀數(shù)即為各蓄熱室與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的頂部吸力差，由此可以計算出各蓄熱室頂部吸力。在測量過程中，焦?fàn)t的加熱制度必須穩(wěn)定，與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室相關(guān)的炭化室不要處于推焦或初裝煤階段。遇大風(fēng)或暴雨天氣時，一般不進行蓄熱室頂部吸力的測量。四、蓄熱室阻力的測量測量蓄熱室阻力是為了檢查格子磚的堵塞情況。用斜型微壓計直接測量上升或下降氣流每個蓄熱室的小煙道與蓄熱室頂之間的壓力差。交換后3min從爐端開始逐個測量。測量時將斜型微壓計的正端與蓄熱室頂部相連，負端與小煙道測壓孔相連，讀壓差。為了得到可以比較的數(shù)據(jù)，在每次測量調(diào)節(jié)兩