【正文】 生產(chǎn)任務(wù)的完成，還可以減少設(shè)備事故的發(fā)生。應(yīng)注意防止高溫事故?；謴?fù)正常辦法：一是向前提，即每次出爐時(shí)，將亂簽的爐號(hào)向前提1~2爐，以求逐漸達(dá)到其在順序中的原來位置，這種方法不損失爐數(shù)，但調(diào)整慢。亂簽爐號(hào)的處理：因各種原因而產(chǎn)生一個(gè)或幾個(gè)延遲推焦的爐號(hào)時(shí)，這樣就造成所謂“亂簽”。在沒有延遲推焦和不改變生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，每班的推焦計(jì)劃應(yīng)與循環(huán)推焦圖表相一致，編排時(shí)就很簡(jiǎn)單。每班推焦計(jì)劃應(yīng)符合推焦圖表，并考慮前一班執(zhí)行推焦計(jì)劃的情況。在沒有較長(zhǎng)時(shí)間延遲推焦和結(jié)焦時(shí)間變動(dòng)下，推焦圖表是保持不變的。一個(gè)大循環(huán)時(shí)間內(nèi)的每個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間稱為一個(gè)小循環(huán)時(shí)間。每經(jīng)過一定時(shí)間，出爐與檢修時(shí)間重復(fù)一次。2－1順序（基本符合上述各原則），在國外采用較多。根據(jù)上述原則，目前采用的推焦順序有如下幾種：9－2順序（符合上述各原則），它是我國普遍采用的順序。推焦順序與循環(huán)推焦圖表編制推焦順序表的原則有：當(dāng)周轉(zhuǎn)時(shí)間較短時(shí)，一個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)安排一次檢修，若周轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)，為均衡出爐，有利于爐溫穩(wěn)定，可在一個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)安排若干次檢修。檢修時(shí)間以2～3h為宜，過短不利于維修和更換備品備件，起不到檢修的作用。檢修時(shí)間：全爐所有炭化室都不出爐的間歇時(shí)間。操作時(shí)間：指某一炭化室從摘門、推焦、裝煤、對(duì)上爐門再至下一爐號(hào)開始摘門所需的時(shí)間，即相鄰兩個(gè)炭化室推焦的間隔時(shí)間。當(dāng)實(shí)際周轉(zhuǎn)時(shí)間短于設(shè)計(jì)周轉(zhuǎn)時(shí)間時(shí)稱為強(qiáng)化生產(chǎn)。在確定周轉(zhuǎn)時(shí)間時(shí)，應(yīng)留有一定余地，以確保生產(chǎn)任務(wù)的完成。對(duì)全爐來說，周轉(zhuǎn)時(shí)間也是全部炭化室都進(jìn)行一次推焦所需的時(shí)間。這樣才能穩(wěn)定加熱制度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，合理地使用機(jī)械設(shè)備和延長(zhǎng)爐體壽命。另外，因焦?fàn)t結(jié)構(gòu)或入爐煤性質(zhì)及焦炭用途不同對(duì)焦餅成熟溫度也有不同的要求。一般認(rèn)為煤在炭化室內(nèi)高溫干餾，焦餅中心溫度達(dá)到1000177。第二節(jié)推焦推焦就是把成熟的焦炭推出炭化室的操作。在裝煤的過程中要將托盤完全關(guān)閉，若沒有關(guān)閉托盤容易將煤塵和空氣帶入集氣管中使焦油中含塵量和游離碳增加，甚至發(fā)生焦油乳化，造成焦油與氨水分離困難，影響化工產(chǎn)品質(zhì)量及焦油深加工。（3）少冒煙。因?yàn)閷?duì)于每個(gè)炭化室的供熱量是一樣的，如果各炭化室的裝煤量不均勻，就會(huì)焦炭的最終成熟度不一致，爐溫均勻性受到破壞，甚至出現(xiàn)高溫事故。（2）裝煤均勻。當(dāng)然裝煤太滿也是不允許的，它會(huì)使?fàn)t頂空間過小，影響煤氣流速，使炭化室內(nèi)煤氣壓力增大，而且頂部會(huì)產(chǎn)生焦炭加熱不足。裝滿煤就是合理利用炭化室有效容積，這是裝煤的主要問題。再把裝煤推焦機(jī)開到準(zhǔn)備出焦的炭化室，進(jìn)行啟門、推焦、裝煤操作。小型的搗固焦?fàn)t也有將推焦車和裝煤車分開的。第四章 焦?fàn)t的三班操作第一節(jié)搗固裝煤焦化行業(yè)在后期由原來的爐頂裝煤，到現(xiàn)在的機(jī)側(cè)側(cè)裝煤?？諝夂蛷U氣交換后，也有短暫的間隔時(shí)間打開煤氣，可以使燃燒室內(nèi)有足夠的空氣，煤氣進(jìn)去后能立即燃燒。煤氣必須先關(guān)，以防加熱系統(tǒng)中有剩余煤氣，易發(fā)生爆炸事故。根據(jù)煤氣入爐的方式不同，焦?fàn)t可分為下噴式焦?fàn)t和側(cè)入式焦?fàn)t。復(fù)習(xí)思考題焦?fàn)t有哪幾種分類方式？根據(jù)火道結(jié)構(gòu)形式的不同，焦?fàn)t可分為二分式焦?fàn)t，雙聯(lián)火道焦?fàn)t及少數(shù)的過頂式焦?fàn)t。下一交換則相反，依此反復(fù)。關(guān)掉除碳孔，經(jīng)空氣與廢氣交換后，再轉(zhuǎn)45176。煤氣仍處于關(guān)閉狀態(tài)，除碳孔與磚煤氣道接通。使煤氣關(guān)閉。當(dāng)幾座焦?fàn)t同用一個(gè)加熱煤氣總管時(shí)，為防止換向時(shí)煤氣壓力變化幅度太大，影響焦?fàn)t正常加熱，故幾座焦?fàn)t不能同時(shí)換向，一般可相差5分鐘。3）空氣和廢氣交換后，也有短暫的間隔時(shí)間打開煤氣，可以使燃燒室內(nèi)有足夠的空氣，煤氣進(jìn)去后能立即燃燒。1）煤氣必須先關(guān)，以防加熱系統(tǒng)中有剩余煤氣，易發(fā)生爆炸事故。廢氣流量則主要取決于吸力。砣桿提起高度和砣盤落下后的嚴(yán)密程度對(duì)氣流有影響，故要求砣桿提起高度應(yīng)一致，砣盤嚴(yán)密。焦?fàn)t煤氣加熱，叉部的兩個(gè)空氣蓋板均與交換鏈連接，用砣盤開閉廢氣。要及時(shí)的添加潤(rùn)滑劑，以保證交換旋塞的密封良好。旋塞是入爐煤氣設(shè)備中的重要部件，要定期清洗，保持嚴(yán)密光滑，保證自由截面暢通。焦?fàn)t煤氣由支管經(jīng)調(diào)節(jié)旋塞、交換旋塞、支管、橫管進(jìn)入通各水平磚煤氣道。防爆閥是用軟金（鉛和錫）屬板和網(wǎng)狀罩子組成。其連接管直徑較大，插入深度根據(jù)不同情況而定，當(dāng)煤氣壓力超過插入深皮的液柱壓力時(shí)，煤氣沖出水面由放散管排出。水封槽還設(shè)有蒸汽管、進(jìn)水管、放空管以供防凍和清掃用。管道中的冷凝液經(jīng)水封槽排出。由于焦?fàn)t煤氣中含有萘和焦油在低溫時(shí)容易析出，堵塞管道和管件，故設(shè)煤氣預(yù)熱器供氣溫低時(shí)預(yù)熱煤氣，以防冷凝物析出。有兩種不同的布置形式，一為下噴式，一為側(cè)入式。因此，集氣管必須經(jīng)常清掃，清掃上升管集氣管的勞動(dòng)條件較差，采用集氣管底增設(shè)氨水噴嘴的方法代替人工清掃。經(jīng)“N”型管和焦油盒后，煤氣與焦油、氨水又匯合于吸氣管，為使焦油、氨水順利流至回收車間的氣液分離器并保持一定的流速，～。“N”型管專供荒煤氣排出，其上裝有手動(dòng)或自動(dòng)的調(diào)節(jié)翻板，用以調(diào)節(jié)集氣管的壓力。每個(gè)集氣管上還設(shè)有兩個(gè)放散管，停氨水時(shí)因集氣管壓力過大或開工時(shí)放散用。故集氣管可以水平安裝（靠位差流動(dòng)），～，傾斜方向與焦油、氨水的導(dǎo)出方向相同。集氣管通過“N”型管、焦油盒與吸氣管相連。集氣管上部每隔一個(gè)炭化室設(shè)有帶蓋的清掃孔，以清掃沉積于底部的焦油和焦油渣。清除石墨采用多種機(jī)械清掃裝置或用壓縮空氣吹掃。用渦旋式實(shí)心噴嘴或一線式螺旋噴嘴，均較現(xiàn)用的渦旋空心式噴嘴為佳。氨水冷卻煤氣的效果與其霧化程度有關(guān)，霧化程度好，則冷卻效果好。事故期應(yīng)控制集氣管溫度不超過200℃，并防止突然冷卻。為保證氨水的正常噴灑，循環(huán)氨水必須不含焦油，氨水壓力應(yīng)穩(wěn)定，并經(jīng)常檢查噴灑氨水的導(dǎo)管及噴嘴，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清掃，如循環(huán)氨水因故中斷，荒煤氣不能有效冷卻而使集氣管溫度升高；若溫度超過200℃或在較高溫度下突然供給大量氨水，集氣管因受熱膨脹和劇冷收縮而變形，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞集氣管。由炭化室進(jìn)入上升管的溫度達(dá)700℃左右的荒煤氣，經(jīng)橋管處連續(xù)不斷地噴灑氨水（氨水溫度約75℃），由于氨水蒸發(fā)需大量吸熱，煤氣溫度迅速下降至80～100℃，并使大部分（約70％）焦油冷凝下來。水封閥靠水封翻板及其上的噴灑氨水形成水封，切斷上升管與集氣管的連接。上升管和橋管上升管直接與炭化室相連，由鋼板焊接成或鑄造而成，內(nèi)部襯以耐火磚。加熱煤氣設(shè)備中又包括有定期換向用的交換設(shè)備。國外推薦一種帶凸輪卡子的刀邊，它是用一塊帶凸輪的卡子卡住刀邊，凸輪頂住刀邊，當(dāng)外力加于刀邊上時(shí)，同刀邊接觸的凸輪半徑將隨螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)而增大，從而防止刀邊后退。敲打刀邊爐門刀邊用扁鋼制成，靠螺栓固定。爐門由于摘掛頻繁，且與大氣接觸，溫度變化劇烈，所以爐門刀邊和襯磚易損壞。為此，當(dāng)爐門摘下后，要立刻清掃刀邊、爐門框和爐門襯磚上的焦油渣及焦粉等殘留物質(zhì)。爐門內(nèi)側(cè)沒有磚槽，槽內(nèi)砌粘土磚襯磚，襯磚太薄時(shí)，爐頭保溫不好，散熱量大，增加邊火道的熱負(fù)荷，易使?fàn)t頭溫度降低，出現(xiàn)爐頭生焦，降低焦炭質(zhì)量。安爐門時(shí)，擰緊橫鐵螺栓。因此，通常不屬于護(hù)爐設(shè)備的爐門實(shí)際上是很重要的護(hù)爐設(shè)備。大小彈簧組加保護(hù)罩可以延長(zhǎng)使用壽命。上部大小彈簧組在長(zhǎng)期的生產(chǎn)使用中易發(fā)生彈性疲勞現(xiàn)象，明火燒烤會(huì)加速疲勞。彈簧在安裝前必須進(jìn)行測(cè)試，測(cè)出各彈簧的壓縮量與負(fù)荷的關(guān)系，然后編組登記，分部位分組安裝。應(yīng)經(jīng)常檢查各彈簧的工作狀態(tài)。測(cè)量結(jié)束，根據(jù)測(cè)量數(shù)值按彈簧的壓力，確定彈簧的負(fù)荷值，并填好記錄表。烘爐和生產(chǎn)過程中，彈簧的負(fù)荷必須經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)。小彈簧所受的壓力只能指示出各點(diǎn)負(fù)荷的分布情況。彈簧能反映出爐柱對(duì)爐體施加的壓力，使?fàn)t柱靠緊保護(hù)板，又能控制爐柱所受的作用力，以免爐柱受力過大。由大小彈簧組成彈簧組，安裝在焦?fàn)t機(jī)、焦側(cè)爐柱的上下橫拉條上?？v拉條對(duì)爐組，特別是對(duì)保持端部燃燒室的完好十分重要。其作用是沿爐組長(zhǎng)向拉緊兩端抵抗墻，以控制焦?fàn)t的縱向膨脹。拉條變細(xì)可由大彈簧的負(fù)荷經(jīng)常變小來發(fā)現(xiàn)。它在250~350℃時(shí)強(qiáng)度極限最大，延伸率最低，隨溫度的升高，強(qiáng)度顯著下降，延伸率增大。上部拉條放在爐頂?shù)拇u槽溝內(nèi)，下部拉條埋設(shè)在機(jī)、焦側(cè)的爐基平臺(tái)里。拉條焦?fàn)t用的拉條分為橫拉條和縱拉條兩種。曲度最大不能超過50mm。測(cè)量數(shù)據(jù)必須與上次的測(cè)量數(shù)據(jù)相比較，超過允許公差時(shí)，應(yīng)及時(shí)找出原因，并加以處理。三線法是在焦?fàn)t兩端抵抗墻，分別在爐門上下橫鐵和篦子磚的標(biāo)高處，設(shè)置上中下三個(gè)測(cè)線架沿焦?fàn)t爐組方向安裝三條直徑為1～，三條線應(yīng)在同一垂直平面上，不使碰觸任何物體，然后測(cè)出從爐柱到鋼絲的水平距離，其計(jì)算公式為：W＝(ab)+(cd)h/ HW爐柱曲度a上線到爐柱的距離b中線到爐柱的距離c下線到爐柱的距離h上線到中線的距離H上線到下線的距離爐柱曲度的測(cè)量周期規(guī)定：每月測(cè)量一次，爐柱每年刷油保養(yǎng)一次。爐柱還起著架設(shè)機(jī)、焦側(cè)操作臺(tái)、支撐集氣管的作用。爐柱是護(hù)爐設(shè)備的最主要的部件。焦側(cè)的上部橫拉條因受焦并推出時(shí)燒烤，故不設(shè)彈簧。三、爐柱、拉條和彈簧爐柱的作用爐柱是用工字鋼（或槽鋼）焊接而成的，也可由特制的方型的空心鋼制成，安裝在機(jī)、焦側(cè)爐頭保護(hù)板的外面，由上下橫拉條將機(jī)、焦兩側(cè)的爐柱拉緊。爐門框周邊的筋可以減少爐門冒出的煙火直接接觸爐柱，起保護(hù)爐柱的作用，故不能過矮。爐門框是固定爐門的，為此要求爐門框有一定的強(qiáng)度和剛度，加工面應(yīng)光滑平直，以使與爐門刀邊嚴(yán)密接觸，密封爐門。二、保護(hù)板和爐門框保護(hù)板與爐門框的主要作用是將保護(hù)性壓力均勻合理地分布在砌體上，同時(shí)保證爐頭砌體、保護(hù)板、爐門框和爐門刀邊之間的密封。摧焦時(shí)焦餅被壓縮后產(chǎn)生的靜彎摩擦力等，都需要護(hù)爐設(shè)備將砌體箍緊，才能具有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。因此護(hù)爐設(shè)備的作用也在于用保護(hù)性壓力來抵消這些拉應(yīng)力。護(hù)爐設(shè)備的其它作用在結(jié)焦過程中煤料膨脹以及推焦時(shí)焦餅壓縮所產(chǎn)生的側(cè)壓力，使燃燒室整體受彎曲應(yīng)力，在伸長(zhǎng)的一側(cè)產(chǎn)生拉應(yīng)力。正常情況下，年伸長(zhǎng)量在5mm以下。爐體橫向膨脹及護(hù)爐設(shè)備的作用爐體橫向（即燃燒室長(zhǎng)向）膨脹不設(shè)膨脹縫，烘爐期間，隨爐溫升高爐體橫向逐漸伸長(zhǎng)。與此同時(shí)，抵抗墻和縱拉條的合結(jié)構(gòu)給砌體以保護(hù)性壓力。第二節(jié)護(hù)爐設(shè)備一、護(hù)爐設(shè)備的作用護(hù)爐設(shè)備的主要作用是利用可調(diào)節(jié)的彈簧的勢(shì)能，連續(xù)地向砌體施加足夠的、分布均勻合理的保護(hù)性壓力，使砌體在自身膨脹和外力作用下仍能保持完整、嚴(yán)密，從而保證焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。爐頂厚度一般為9001200mm。砌有裝煤孔、上升管孔、看火孔、烘爐孔及拉條溝等。大型焦?fàn)t的基礎(chǔ)均用鋼筋混凝土澆灌而成，小型焦?fàn)t的基礎(chǔ)一般不需配筋，只有當(dāng)?shù)鼗耐临|(zhì)不均勻時(shí)，才配少量鋼筋。側(cè)入式焦?fàn)t，各燒嘴斷面積之和約為水平磚煤氣道斷面的60~70％為宜，太大則各燒嘴的調(diào)節(jié)靈敏性差；太小則增加磚煤氣道內(nèi)煤氣壓力，易漏氣，且除碳空氣不易進(jìn)入，容易使磚煤氣道堵塞。斜道區(qū)蓄熱室和燃燒室間借助于斜道相互連通，斜道所在的砌體稱為斜道區(qū)。上升氣流由小煙道一側(cè)的空氣盤進(jìn)入，經(jīng)蓄熱室上升，在燃燒室燃燒后廢氣從相鄰蓄熱室下降，并由小煙道另一側(cè)的廢氣盤排出蓄熱室隔墻的爐頭部位，因受外界大氣溫度的影響，溫度波動(dòng)較大，硅磚砌成的爐頭隔墻易產(chǎn)生一些裂紋，因此有些焦化廠的焦?fàn)t在蓄熱室爐頭部位也采用高鋁磚直縫結(jié)構(gòu)。蓄熱室對(duì)于蓄熱室的基本要求是氣流分配均勻，蓄熱效率高，串漏少和防止局部高溫。（3）加熱水平高度它影響爐頂空間結(jié)石墨的程度和化學(xué)產(chǎn)品的質(zhì)量。廢氣循環(huán)是目前實(shí)現(xiàn)燃燒室高向加熱均勻簡(jiǎn)單而有效的方法。（2）高向加熱高低燈頭系雙聯(lián)火道中單數(shù)火道低燈頭、雙數(shù)火道高燈頭，使火焰在不同的高度燃燒。燃燒室材質(zhì)一般均用硅磚砌筑。二分式焦?fàn)t的最大優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，異向氣流接觸面少，但由于有水平集合煙道，使氣流沿燃燒室長(zhǎng)向分配不易均勻，同時(shí)削弱了砌體的強(qiáng)度。（3）炭化室寬度炭化室的寬度對(duì)焦?fàn)t的生產(chǎn)能力與焦炭質(zhì)量均有影響，增加寬度雖然焦?fàn)t的容積增大，裝煤量增多，但因煤料傳熱不良，隨炭化室寬度的增加，結(jié)焦時(shí)間大為延長(zhǎng)，結(jié)焦速度降低。(2)、炭化室的高度大型焦?fàn)t一般為4～6米。(1)、炭化室的長(zhǎng)度大型焦?fàn)t一般為13～16米，隨著長(zhǎng)度的增加，焦?fàn)t的生產(chǎn)能力成比例地增加，長(zhǎng)度增加的極限取決于技術(shù)裝備的條件。⑤勞動(dòng)條件好，調(diào)節(jié)控制方便，環(huán)境污染少。③加熱系統(tǒng)阻力小，熱工效率高，能耗低。二、現(xiàn)代焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)現(xiàn)代焦?fàn)t雖有多種爐型，但都有共同的基本要求：①焦并長(zhǎng)向和高向加熱均勻，加熱水平適當(dāng)，以減輕化學(xué)產(chǎn)品的裂解損失。根據(jù)加熱煤氣種類的不同，焦?fàn)t可分為單熱式焦?fàn)t和復(fù)熱式焦?fàn)t。煤餅的尺寸應(yīng)與焦?fàn)t炭化室尺寸相當(dāng)，其長(zhǎng)度應(yīng)較炭化室有效長(zhǎng)度小250mm左右，高度應(yīng)較炭化室高度低200300mm，寬度應(yīng)較炭化室寬度窄4060mm。因此，在配煤之前，對(duì)煤料的水分要嚴(yán)格控制。2）煤料粉碎為了確保搗固煤餅的穩(wěn)定性，搗固煤料的粉碎度應(yīng)保持在粒度≤3mm的占90%~93%，其中粒度∠%50%之間。搗固煉焦的技術(shù)要求？答：1）煤質(zhì)要求搗固煉焦采用高揮發(fā)分弱粘結(jié)性煤或中等粘結(jié)性煤為配煤的主要組分，要求揮發(fā)分在30%左右，粘結(jié)性指標(biāo)y值1114mm。復(fù)習(xí)思考題搗固煉焦的基本原理？答：一般采用高揮發(fā)分弱粘結(jié)性或中等粘結(jié)性煤作為煉焦的主要配煤組分。消煙車消煙車的作用是將在推送煤餅過程中產(chǎn)生的大量荒煤氣抽出燃燒，廢氣經(jīng)洗滌處理后外排。煤餅箱后部有一頂板，裝煤時(shí)與托煤板一起運(yùn)動(dòng)，裝完煤抽托煤板時(shí)由煤箱側(cè)壁鎖緊機(jī)構(gòu)夾住，頂住煤餅，抽完托煤板后，夾緊機(jī)構(gòu)放開，由卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)拉回。通常裝煤箱的一側(cè)是固定壁，另一側(cè)是活動(dòng)壁，裝煤餅前活動(dòng)壁張開，行程約20mm。裝煤推焦機(jī)搗固焦?fàn)t的裝煤推焦車完成的功能除了有頂裝焦?fàn)t推焦機(jī)的摘門、推焦外，增加了推送煤餅的操作，取消平煤操作。連續(xù)搗固機(jī)的搗固錘頭多，沿煤餅排開。有可移動(dòng)式的車式搗固機(jī)和固定位置連續(xù)成排搗固機(jī)兩種。在相同焦炭質(zhì)量下，可多用20%~25%的高揮發(fā)分弱粘結(jié)性煤，可使入爐煤料中高揮發(fā)分弱粘結(jié)性煤的配入量高達(dá)70%80%。6）搗固煉焦效果 裝爐煤料搗固成煤餅后裝爐，其體積目睹可以提高到9501150kg/m3，重量增加27%。炭化室高4m的機(jī)械約重450t，