某電子有限公司新入職員工培訓(xùn)-資料下載頁
2025-04-01 23:57本頁面
【正文】 mm銑刀加工放陽極的槽，內(nèi)框留余量，然后再用Φ6mm銑刀，其寬度與陽極實(shí)際尺寸配作。 將陽極配好后，用壓板將陽極壓緊，用中心鉆先給噴射孔定位，再按陽極圖紙合孔的尺寸，用鉆頭鉆。鉆完后將陽極取下，再按噴射板圖紙的尺寸鉆噴射孔。 加工完后，用限位塊固定在噴射板的任意一端，作為基準(zhǔn)，松開壓板，將噴射板取下，去毛刺。否則影響平面度，毛刺去完后，加工另一面，先加工凸臺729X73X3mm，再按圖紙尺寸加工孔徑（注：Φ6的孔及Φ6腰形孔需用Φ6mm的銑刀加工）。第六節(jié) 電鍍模具底片加工工藝規(guī)程材料：3240玻璃纖維板，刀具：鎢鋼銑刀ΦΦΦ1 主軸轉(zhuǎn)速：1100轉(zhuǎn)/分加工方法與步驟： 先選用3240玻璃纖維材料，； 將底片專用夾具安裝在工作臺上用千分表將其找正，； 將銑好的底片材料裝在底片專用夾具上，把基準(zhǔn)面與夾具基準(zhǔn)面靠實(shí)。 根據(jù)圖紙算出加工尺寸分為粗加工和精加工。，來用作精加工，以SOP24L（80*80）底片為例，，先擇Φ2鎢鋼刀進(jìn)行粗加工。粗銑的尺寸X=177。,Y=177。,。第一個(gè)孔光學(xué)尺清零,清零 ……,以至加工到第32個(gè)孔。 粗加工完后，進(jìn)行精加工，選擇Φ1mm鎢鋼銑刀。精加工尺寸X=177。，Y=177。，精加工步距，,方法與粗加工相同,進(jìn)行精加工時(shí),不允許用機(jī)動,只能使用手動。 精加工完后，按圖紙尺寸鉆相應(yīng)的位置的6個(gè)裝夾孔。第五章設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)第一節(jié) 銑床維護(hù)章程（一）、日維護(hù)： 每氣槍將車床工作臺灰塵、鐵屑吹干凈（或用毛刷干凈），用布或手套將床身油污、切削液擦干凈。 主軸制動手柄處于鎖定緊時(shí)，禁止起動電動機(jī)。 主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，盡可能不用主軸套筒機(jī)動進(jìn)給。 當(dāng)移動部件在鎖緊狀態(tài)時(shí)，不允許移動該部件，以免損壞機(jī)件。 為了避免工作臺面的局部磨損，建議盡可能常變換工作臺面上工件的裝夾位置。 將光學(xué)尺顯示器擦干凈，保證其清晰度。（二）、每周維護(hù)： 1. 防銹處理的地方涂上防銹油以防止生銹。2. 檢查潤滑油油量，當(dāng)油量不足量，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)足。3. 清理自動進(jìn)給馬達(dá)表面雜屑、臟物、油污。4. 檢查有無漏油、漏切削液現(xiàn)象。5. 檢查各操作手柄是否靈活。6. 檢查各開關(guān)、按鈕是否可靠。（三）、每月維護(hù)：1. 給所有潤滑點(diǎn)注入干凈的潤滑油。2. 檢查三角膠帶的松緊程度，根據(jù)實(shí)際情況對其進(jìn)行調(diào)整。3. 檢查各泵工作是否正常，有無導(dǎo)聲或過量震動。對切削液4． 箱進(jìn)行檢查，根據(jù)實(shí)際情況其內(nèi)部進(jìn)行清理更換切削液。5. 檢查各手柄功能是否正常。6. 檢查馬達(dá)工作是否正常，有無導(dǎo)聲或過量震動。(四)、每次設(shè)備維護(hù)時(shí)操作人員應(yīng)填寫好設(shè)備維護(hù)通知單，以便追溯之用。(五)、每次設(shè)備維護(hù)或檢修完后，操作人員應(yīng)對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)。當(dāng)設(shè)備未處于完好狀態(tài)時(shí)嚴(yán)禁使用設(shè)備。如操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備上掛用設(shè)備動力部的警告牌（如禁止運(yùn)行、待修等），禁止操作設(shè)備。第二節(jié) 車床維護(hù)章程(一)、每日維護(hù)： 每氣槍將床身、刀座處的灰塵、鐵屑吹干凈（或用毛刷干凈），用布或手套將床身油污、切削液擦干凈。 將絲杠、光杠導(dǎo)軌上的臟物、鐵屑等清除掉，用布擦干凈，并加汕潤滑。 工作前應(yīng)使主電動機(jī)空轉(zhuǎn)一分鐘，隨后機(jī)床各部位也作空轉(zhuǎn)，使?jié)櫥巧⒉贾粮魈帯?主軸回轉(zhuǎn)時(shí)在任何情況下均不得搬動變速手柄。 絲杠只能在車削螺紋時(shí)使用，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不可使用絲杠，以保持其精度及壽命。 經(jīng)常注意床頭箱油標(biāo)是否來油，確保床頭箱及進(jìn)給箱有足夠的潤滑油。（二）、每周維護(hù)： 對需作防銹處理的地方涂上防銹油以防止生銹。 檢查潤滑油油量，潤滑油不得低于各油標(biāo)中心，否則會因潤滑不良而損壞機(jī)床。 檢查有無漏油、漏切削液現(xiàn)象。 檢查各操作手柄是否靈活。 檢查各開關(guān)、按鈕是否可靠。（三）、每月維護(hù)： 給所有潤滑點(diǎn)注入干凈的潤滑油。 檢查三角膠帶的松緊程度，根據(jù)實(shí)際情況對其進(jìn)行調(diào)整。 檢查各泵工作是否正常，有無導(dǎo)聲或過量震動。對切削液箱進(jìn)行檢查，根據(jù)實(shí)際情況其內(nèi)部進(jìn)行清理更換切削液。 檢查各手柄功能是否正常。 檢查馬達(dá)工作是否正常，有無導(dǎo)聲或過量震動。（四）、每次設(shè)備維護(hù)時(shí)操作人員應(yīng)填寫好設(shè)備維護(hù)通知單，以便追溯之用。（五）、每次設(shè)備維護(hù)或檢修完后，操作人員應(yīng)對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)。當(dāng)設(shè)備未處于完好狀態(tài)時(shí)嚴(yán)禁使用設(shè)備。（六）、如操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備上掛用設(shè)備動力部的警告牌（如禁止運(yùn)行、待修等），禁止使作設(shè)備。第六章 機(jī)加質(zhì)量記錄及領(lǐng)料和采購流程一、 機(jī)加質(zhì)量記錄注意事項(xiàng)必須把時(shí)間、工件、名稱完成進(jìn)度記錄詳細(xì)、真實(shí)。二、 機(jī)加領(lǐng)料及采購流程領(lǐng)料先填寫出倉單由單位主管簽字（或是代理人）、領(lǐng)料人簽字，再到倉庫領(lǐng)料；采購由工序負(fù)責(zé)人填寫采購申請單由單位主管簽字（或是代理人），再由公司總經(jīng)理簽字，最后交由采購統(tǒng)一購買。三、機(jī)加工序需要填寫的表格、記錄工模具、零件自檢表，非計(jì)劃生產(chǎn)記錄，交接班記錄，銑床保養(yǎng)記錄（銑工填寫）車床保養(yǎng)表（由車工填寫）17 / 18
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