【正文】 修理好。在門(mén)框的側(cè)邊固定好連接鐵件。門(mén)框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用自攻螺絲將其門(mén)框與墻體預(yù)埋件固定。用保溫材料填嵌門(mén)框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。用密封膏填嵌墻體與門(mén)窗框邊的縫隙。 鋁合金門(mén)扇安裝：門(mén)框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門(mén)框安裝相同。 安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門(mén)窗的五金配件，安裝工藝要求詳見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明，要求安裝牢固，使用靈活?！　“惭b鋁合金紗門(mén)窗： 繃鐵砂（或鋼紗、鋁紗）、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門(mén)窗的繃砂。掛紗扇。裝五金配件。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋁合金門(mén)窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋁合金門(mén)窗的安裝位置、開(kāi)啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。 鋁合金門(mén)窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法，必須符合設(shè)計(jì)要求。鋁合金門(mén)窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理；嚴(yán)禁用水泥砂漿作門(mén)窗框與墻體之間的填塞材料。1屋面工程（1）材料要求各種材料應(yīng)有出廠合格證，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用。密度、導(dǎo)熱系數(shù)、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。防水卷材品種、技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，產(chǎn)品有合格證及施工操作說(shuō)明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)定要求做復(fù)試。（2）施工作業(yè)條件 結(jié)構(gòu)施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收，基層清理干凈。 出屋面的煙風(fēng)道、雨水口、透氣孔、強(qiáng)弱電管線的管根部位用豆石混凝土填塞密實(shí)。1給排水工程本工程給排水專業(yè)包括室內(nèi)生活給水、生活污廢水、消防消火栓、噴灑等系統(tǒng)。市政自來(lái)水環(huán)狀管網(wǎng)上接入給水接口。認(rèn)真熟悉在圖書(shū)館工程中的本專業(yè)圖紙，重點(diǎn)注意本專業(yè)與土建專業(yè)、電氣專業(yè)施工的矛盾以及給排水各管道系統(tǒng)的矛盾并提前解決。重視樣板間的工作，在樣板間確定的過(guò)程中解決戶型中存在的問(wèn)題，樣板間幾方確定后方可展開(kāi)施工，不得隨意更改。配合土建專業(yè)進(jìn)行預(yù)埋鐵件、套管洞口。技術(shù)人員先進(jìn)行技術(shù)交底，施工人員按交底施工，由專業(yè)工程師檢查合格后，與土建會(huì)簽方可合模施工。與裝修同步，排水支管開(kāi)始安裝，趕在土建防水前完成；吊頂中的管道是本專業(yè)工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，與土建專業(yè)制訂詳細(xì)可行的施工方案，重點(diǎn)進(jìn)行控制；在管道安裝的同時(shí)，可以進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)施工，待條件具備后進(jìn)行設(shè)備安裝。在系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)試壓、沖洗，然后進(jìn)行管道保溫。(1)穿梁套管安裝本工程將會(huì)存在樓層內(nèi)的各系統(tǒng)的干支管道水平穿過(guò)梁的現(xiàn)象。這種方法給結(jié)構(gòu)施工帶來(lái)很大不便。在現(xiàn)場(chǎng)我們將重點(diǎn)選派工作態(tài)度認(rèn)真的人員，組織預(yù)留小組，成排的套管必須統(tǒng)一標(biāo)高，拉線定位。嚴(yán)格控制預(yù)留套管的質(zhì)量。逐一測(cè)量，自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢員檢查，通報(bào)合格后再報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，最后由項(xiàng)目質(zhì)檢員及監(jiān)理工程師在聯(lián)檢單上簽認(rèn)后，方可進(jìn)行土建的下道工序。 (2)鋼管（鍍鋅鋼管、焊接鋼管）安裝說(shuō)明:本工程壓力排水管、消火栓系統(tǒng)管道、噴灑系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管，絲扣或卡箍連接，特殊部位采用法蘭連接或焊接。工藝流程：安裝準(zhǔn)備→管道安裝→填堵孔洞→水壓試驗(yàn)→系統(tǒng)沖洗→調(diào)試→竣工驗(yàn)收作業(yè)條件：立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落安全措施。支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢、墻面未裝修前進(jìn)行。(3)排水鑄鐵管安裝工藝流程:安裝準(zhǔn)備 → 管道預(yù)制 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 灌水試驗(yàn)作業(yè)條件:地下排水管道的鋪設(shè)必須在基礎(chǔ)墻達(dá)到過(guò)接近177。0標(biāo)高，房心內(nèi)回填土到管底或稍高的高度，房心內(nèi)沿管線位置無(wú)堆積物。設(shè)備層內(nèi)的排水管道的敷設(shè)，應(yīng)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理干凈。樓內(nèi)的排水管道的安裝，應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工隔開(kāi)一至兩層，室內(nèi)模板、雜物清理干凈，彈出房間的尺寸線及準(zhǔn)確的水平線。安裝準(zhǔn)備:認(rèn)真熟悉圖紙，參看給排水專業(yè)、通風(fēng)空調(diào)專業(yè)、電氣專業(yè)及建筑裝修圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況核對(duì)各管道坐標(biāo)、標(biāo)高、走向是否合理可行，管道排列空間是否合理，是否有交叉或排列位置不當(dāng)，必要時(shí)與各專業(yè)及設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商設(shè)計(jì)變更，辦理變更洽商記錄。這一步應(yīng)當(dāng)在結(jié)構(gòu)施工之前解決以便預(yù)留預(yù)埋，為管道設(shè)備安裝打下良好基礎(chǔ)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞位置尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫(huà)線定位。(4)PPR管安裝：工藝流程:安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制加工→卡架安裝→管道安裝→水壓試驗(yàn)→系統(tǒng)沖洗→消毒→調(diào)試→驗(yàn)收作業(yè)條件:施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，技術(shù)交底到位；管材、配件、閥門(mén)、支架、緊固件、密封圈等核對(duì)產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格型號(hào)、品種和數(shù)量并進(jìn)行質(zhì)量檢查；安裝機(jī)具進(jìn)場(chǎng)；與管道連接的設(shè)備已就位或定位。(5)螺紋連接:截管：截管應(yīng)采用鋸床或手工鋸，不得采用砂輪切割。套絲：套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)。管端清理加工：用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光；用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。管端管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理。(6)法蘭連接:鋼塑復(fù)合管法蘭連接時(shí)截管與螺紋連接相同；法蘭連接可根據(jù)施工人員技術(shù)熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法。一次安裝法：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)廠進(jìn)行管段、管件涂塑或襯塑加工后，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝；二次安裝法：在現(xiàn)場(chǎng)用非涂塑、襯塑鋼管及管件法蘭焊接拼裝管道，然后拆下運(yùn)抵專業(yè)加工廠進(jìn)行涂塑、襯塑加工，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)重新安裝。鋼塑復(fù)合管采用二次安裝法時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)安裝的管段、管件、閥門(mén)和法蘭盤(pán)均應(yīng)打上鋼印編號(hào)。(8)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：給水連接管各接口及閥件，排水連接管各接口必須嚴(yán)密不漏；排水連接管徑和最小坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求；各鍍鉻件完好無(wú)損傷，接口嚴(yán)密，啟閉靈活，排水栓安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，無(wú)滲漏。安裝坐標(biāo)允許偏差：?jiǎn)为?dú)的為10mm，成排的為5mm，安裝標(biāo)高允許偏差：?jiǎn)为?dú)的為177。15mm，成排的為177。10mm，水平度允許偏差為2mm。1電氣工程本工程機(jī)電安裝專業(yè)種類比較齊全，作為總承包單位應(yīng)該有效的組織、協(xié)調(diào)、控制好各個(gè)施工階段不同專業(yè)的施工質(zhì)量和進(jìn)度，按照先干管后支管、先大管后小管、先無(wú)壓管后有壓管的原則安排組織施工，保證達(dá)到功能可靠、質(zhì)量?jī)?yōu)良、工藝美觀、安全使用，實(shí)現(xiàn)一次交付使用的目標(biāo)，我們編制了以下主要工序和專業(yè)的施工方案。 各分部工程施工做法:(1)鋼管暗敷設(shè)管路預(yù)埋本工程照明、動(dòng)力等系統(tǒng)管路均采用厚壁焊接鋼管暗敷設(shè)，套管連接，接線盒、箱采用鐵制鍍鋅接線盒。本工程管路采用套管連接方式。連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。管路超過(guò)長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開(kāi)孔，并應(yīng)在盒內(nèi)刷防銹漆做防腐。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接牢固在盒棱邊或箱子接地端子板上。嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接。(2)進(jìn)配電箱管做法在現(xiàn)澆混凝土頂板內(nèi)安裝接線盒時(shí)，用油漆在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上畫(huà)上接線盒位置和進(jìn)出線方向，按進(jìn)出線方向?qū)⒔泳€盒壁上的對(duì)應(yīng)敲落孔取下，將管口用塑料管堵和膠帶封好，將接線盒用鋸末填滿，然后用塑料寬膠帶將盒口包扎嚴(yán)密，并做好接地跨接線?，F(xiàn)澆混凝土墻體上的電盒預(yù)留可隨結(jié)構(gòu)施工直接將盒子安裝到位，但施工時(shí)控制好標(biāo)高及與墻面距離。為了控制盒與墻面距離，施工時(shí)可根據(jù)墻體保護(hù)層厚度和電盒尺寸，利用結(jié)構(gòu)施工中的廢棄短鋼筋加工鋼筋套子，鋼筋套子與墻體鋼筋采用綁接固定，通過(guò)墻體模板與鋼筋套子將電盒夾緊夾牢，以防盒子移位。本工程墻體配管采用一次到位安裝方式，在合大模板前，定好電盒的準(zhǔn)確位置、標(biāo)高，電管直接進(jìn)入電盒。(3)防雷接地基礎(chǔ)接地施工:利用基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)做接地體，土建鋼筋連接有螺紋連接和搭接兩種，對(duì)于螺紋連接，防雷接地時(shí)可以不焊，但必須逐個(gè)檢查接點(diǎn)；防雷引下線:本工程利用結(jié)構(gòu)柱或墻內(nèi)主筋作為防雷引下線，引下線鋼筋采用綁扎或焊接方式，此鋼筋在基礎(chǔ)底版部位與接地底板接地體鋼筋焊接并與屋頂避雷帶相連接。等電位聯(lián)結(jié)安裝:本建筑物采用總等電位連接，有浴室的衛(wèi)生間等潮濕場(chǎng)所采用局部等電位連接，將建筑物內(nèi)保護(hù)線干線、設(shè)備進(jìn)線總管等進(jìn)行連接，總等電位連接均采用等電位卡子，禁止在金屬管道上焊接，從適當(dāng)?shù)胤揭鰞筛Y(jié)構(gòu)鋼筋至局部等電位箱（LEB），局部等電位箱暗裝，將衛(wèi)生間內(nèi)所有金屬管道、金屬構(gòu)件聯(lián)結(jié)。電梯機(jī)房做專用接地引下線，每路電源進(jìn)線處及電梯機(jī)房各層配電箱母線上設(shè)置浪涌保護(hù)器。(4)管內(nèi)穿線施工方法選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，藍(lán)線作零線。清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：一般管路用空壓機(jī)吹掃，若有積水等則先穿帶線，將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。放線及斷線:放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度按以下情況予以考慮：接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2。導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤(pán)圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。穿線:在穿線前，應(yīng)檢查鋼管各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)；不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)；導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。當(dāng)導(dǎo)線通過(guò)接線端子與設(shè)備或器具連接時(shí)，采用手壓壓線鉗壓接接線端子。導(dǎo)線焊接根據(jù)導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場(chǎng)所不同，焊接的方法有以下兩種：電烙鐵加焊，適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接較困難的場(chǎng)所（如吊頂內(nèi)）。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。噴燈加熱法（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)必須要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過(guò)高涮錫不飽滿或溫度過(guò)低涮錫不均勻的現(xiàn)象。焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進(jìn)行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。(5)成套配電箱、柜安裝配電箱、盤(pán)的安裝工藝：配電箱在安裝前首先進(jìn)行外觀檢查和試操作。外觀檢查包括設(shè)備型號(hào)、箱內(nèi)元件數(shù)量、位置、標(biāo)牌、設(shè)備電氣間隙和爬電距離等的檢查。配電箱、柜及箱內(nèi)主要電氣元件都有中國(guó)電工產(chǎn)品認(rèn)證委員會(huì)的“CCC”認(rèn)證標(biāo)志、產(chǎn)品檢、試驗(yàn)證明和產(chǎn)品合格證。所有干線箱、柜內(nèi)分別設(shè)置專用的零線和地線端子板（或排）。接地引至共用接地極 。干線箱、柜內(nèi)的地線端子（或排）用多股銅芯線與扁鋼接地干線連接。各支路的N線和PE線分別由干線箱內(nèi)的相應(yīng)端子引出，用戶箱內(nèi)一般裝設(shè)PE分支端子排，各用電設(shè)備的PE線由箱內(nèi)引出，用絕緣膠布包扎好。用戶箱內(nèi)設(shè)箱體專用接地螺栓，并用軟銅導(dǎo)線與接地干線連接。裝有電器元件的配電箱門(mén)、活動(dòng)面板等金屬件都用裸銅軟線與接地良好的接地螺栓或接地干線相連接。外觀檢查包括設(shè)備型號(hào)、箱內(nèi)元件數(shù)量、位置、標(biāo)牌、設(shè)備電氣間隙和爬電距離等的檢查。試操作包括無(wú)電操作和通電試操作，經(jīng)試驗(yàn)合格后，才允許安裝。配電箱、柜內(nèi)配線工藝：配電箱、柜體安裝完畢后，蓋上塑料罩或保護(hù)罩，等裝飾工程結(jié)束后，即可進(jìn)行柜內(nèi)接線。柜內(nèi)接線時(shí)，按設(shè)計(jì)的導(dǎo)線型號(hào)、規(guī)格、根數(shù)組成束，固定在相應(yīng)的位置上，然后按合適的長(zhǎng)度截?cái)鄬?dǎo)線，剝出絕緣外皮。剝切導(dǎo)線絕緣皮時(shí)，對(duì)截面較小的，可用剝線鉗，較大者可用大號(hào)壁紙刀切割。剝除絕緣層后按接線端子的長(zhǎng)度切去多余的線芯，然后進(jìn)行連接。單芯導(dǎo)線一般采用繞接，多股導(dǎo)線之間可采用纏接，也可用壓接管連接。柜內(nèi)無(wú)電纜外皮或管保護(hù)的導(dǎo)線，用相色塑料膠帶纏繞，各相的膠帶顏色嚴(yán)格按照黃、綠、紅、淡蘭和黃綠雙色的規(guī)定執(zhí)行。導(dǎo)線或電纜在壓接前，對(duì)導(dǎo)線或電纜的各芯線進(jìn)行絕緣搖測(cè)，并作好相應(yīng)的記錄，絕緣電阻測(cè)試合格后，將導(dǎo)線壓入設(shè)備接線端子上。接線時(shí)導(dǎo)線或端子壓接緊固，并有防松墊片。導(dǎo)線連接完畢后，可進(jìn)行配電系統(tǒng)試送電和控制柜試運(yùn)行。試運(yùn)時(shí)，按照先單體、后系統(tǒng)，先空載、后負(fù)荷的原則進(jìn)行，確認(rèn)安全和動(dòng)作無(wú)誤后，帶電空載試運(yùn)行，無(wú)異常情況出現(xiàn)時(shí)，即可投入正常使用。(6)燈具安裝燈內(nèi)配線:燈內(nèi)配線符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，安裝時(shí)固定牢固，導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤(pán)圈、搪錫，燈具連接絲口處涂防銹導(dǎo)電脂。進(jìn)線口用橡皮墊圈壓緊密封，燈具外殼必須與PE線可靠連接。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。通電試：燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方能進(jìn)行通電試亮工作，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開(kāi)關(guān)與燈具控制順序是否相對(duì)應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。通電連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，所有燈具均開(kāi)啟，且每8小時(shí)記錄運(yùn)行狀態(tài)1次，連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無(wú)故障，即可進(jìn)行交工驗(yàn)收。（7）開(kāi)關(guān)、插座安裝清理：用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。接線：開(kāi)關(guān)接線：燈具（或風(fēng)機(jī)盤(pán)管等電器）的相線必須經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。同一場(chǎng)所的開(kāi)關(guān)必須開(kāi)關(guān)方向一致。插座接線：面對(duì)插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。同一場(chǎng)所的三相插座，接線的相序一致。接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。開(kāi)關(guān)、插座安裝：將接線盒內(nèi)的導(dǎo)線與開(kāi)關(guān)或插座的面板按要求接線完畢后，將