【正文】 銅合金。所有材料都應(yīng)該是新的，且其內(nèi)外表面不應(yīng)有塵土，沙石及腐蝕。對(duì)于碳鋼材料，%，最大碳當(dāng)量（CE）。CE=C%+Mn%/6+（Cr%+Mo%+V%）/5+Ni%+Cu%/15 端部連接形式和法蘭面的粗糙度端部連接形式應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)螺紋 NPT，ASME 承插焊 ASME 法蘭 ASME 對(duì)焊 ASME 凸耳式應(yīng)帶有穿孔，禁止用攻螺孔。對(duì)于連接面是凸面、平面的法蘭。 齒輪驅(qū)動(dòng)帶齒輪驅(qū)動(dòng)閥門(mén)見(jiàn)表2表2 等級(jí)（磅）齒 輪截止閥和角閥球閥和旋塞閥蝶 閥150≥14″≥12″≥6″≥8″300≥10″≥10″≥6″≥6″600≥8″≥6″≥6″注：（1）在半開(kāi)位置時(shí)，用手操作或用工具操作時(shí)受力不能超過(guò)35kgf。（2）閥門(mén)的驅(qū)動(dòng)機(jī)械裝置沒(méi)有在上表中列出，但應(yīng)滿(mǎn)足廠家所提供的力矩要求。（3）齒輪驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)該不受氣候影響且?guī)в锌梢暤拈_(kāi)/關(guān)指示。（4）齒輪驅(qū)動(dòng)閥的手輪位置應(yīng)表示在外形圖上并得到買(mǎi)方批準(zhǔn)。 上密封座所有閘閥，截止閥的閥蓋上應(yīng)有上密封座。 閥蓋墊片及壓蓋填料墊片和填料不允許采用石棉材料，墊片和填料依據(jù)“閥門(mén)數(shù)據(jù)表”選擇。凹凸面法蘭閥蓋的螺旋纏繞墊應(yīng)帶內(nèi)環(huán)，內(nèi)環(huán)的材料與墊片加強(qiáng)材料相同。 表面處理閥桿表面的粗糙度應(yīng)為32Ra（），或與填料接觸的部分更光滑。填料盒的粗糙度為125Ra（）或更好。 閥蓋的螺栓除非“閥門(mén)數(shù)據(jù)表”中特別說(shuō)明，閥蓋螺栓應(yīng)參照閥體材料選擇，詳見(jiàn)下表3 表3閥體材料閥蓋螺栓、螺母材料碳鋼CrMo鋼不銹鋼根據(jù)ASME 。 標(biāo)識(shí)及涂漆閥門(mén)的標(biāo)識(shí)應(yīng)遵循適用的材料標(biāo)準(zhǔn)和工程規(guī)定，一般閥門(mén)的標(biāo)識(shí)應(yīng)標(biāo)識(shí)在閥體、手輪、銘牌上。標(biāo)識(shí)應(yīng)通過(guò)鑄造、鍛造或沖壓、蝕刻等方法。標(biāo)識(shí)內(nèi)容、位置及材料的顏色區(qū)分應(yīng)遵循工程規(guī)定（管道材料識(shí)別標(biāo)記）。涂漆應(yīng)遵循廠家標(biāo)準(zhǔn)，賣(mài)方應(yīng)提供涂漆程序和規(guī)定。 防銹及端部保護(hù)在運(yùn)輸過(guò)程中，所有的閥門(mén)應(yīng)適當(dāng)?shù)乇Ｗo(hù)以避免損傷。閥門(mén)的對(duì)焊端應(yīng)加上蓋板或采用其它恰當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。機(jī)械表面（螺紋、斜角等）應(yīng)涂抹防銹劑。根據(jù)制造廠標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)對(duì)閥內(nèi)部進(jìn)行防銹保護(hù)。閥門(mén)試驗(yàn)和檢驗(yàn) 總則每個(gè)閥門(mén)的檢查、檢驗(yàn)應(yīng)遵循相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)和說(shuō)明的最低要求，除非在說(shuō)明中有變更或增加。買(mǎi)方或買(mǎi)方代表檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)該得到賣(mài)方提供的制造數(shù)據(jù)及記錄，例如材料質(zhì)量證明報(bào)告或證明報(bào)告或證明書(shū)、射線(xiàn)及其它無(wú)損檢驗(yàn)、目視檢查等。 閥門(mén)的檢驗(yàn)表4中所列的檢查、檢驗(yàn)應(yīng)在賣(mài)方的工作間進(jìn)行。 壓力試驗(yàn)及閥座泄漏試驗(yàn)壓力試驗(yàn)和閥座泄漏試驗(yàn)參照API598進(jìn)行。 鍛造或鑄造的閥門(mén)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)鍛造或鑄造的閥門(mén)根據(jù)表5內(nèi)容和閥門(mén)數(shù)據(jù)表進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。 焊接結(jié)構(gòu)閥門(mén)的無(wú)損檢驗(yàn)焊接結(jié)構(gòu)閥門(mén)的無(wú)損檢驗(yàn)見(jiàn)表6。表4檢查、檢驗(yàn)事項(xiàng)要 求記錄證明人材料檢驗(yàn)（注1）材料應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)。見(jiàn)（注2）R目視檢查根據(jù)相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)（注3）W尺寸及厚度檢查根據(jù)相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)及經(jīng)買(mǎi)方審核由賣(mài)方提供的制造廠的圖紙（閥門(mén)厚度檢查應(yīng)與壁厚壓力試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行）W壓力試驗(yàn)及閥座泄漏試驗(yàn)W無(wú)損檢驗(yàn)對(duì)鑄造閥、對(duì)焊接制造的閥，R標(biāo) 識(shí)見(jiàn)本說(shuō)明書(shū)第三部分W注：（1）材料質(zhì)量證明報(bào)告或證明書(shū)由制造廠提供。（2）閥門(mén)材料證明包括閥體、閥蓋、閥盤(pán)、閥桿、閥座及閥蓋螺栓、螺母。（3）鑄體表面應(yīng)通過(guò)目視檢查，其表面不得有粘沙、凸起、裂紋、冷隔，鑄體表面應(yīng)滿(mǎn)足MSS55標(biāo)準(zhǔn)。符號(hào)： 要求有記錄 R需審核文件 W 證明人表5材 料鑄 造 閥鍛造閥RT注(1)(2)(3)UT注(5)MT或PT注（1）（2）（4）MT或PT注（1）（2）（4）碳 鋼鎮(zhèn)靜碳鋼300磅及以上150磅及以上300磅及以上注：（1）每批閥門(mén)中至少抽檢一個(gè)。（2）一批閥門(mén)指由同一材料制成的同一尺寸、同一等級(jí)及同種閥型的閥門(mén)。（3）對(duì)于ASME ，涉及到危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)采用射線(xiàn)探傷。（4）對(duì)于可以接近的內(nèi)外表面，包括對(duì)焊端的坡口以及閥體和閥蓋上的所有焊逢，采用磁粉及著色滲透試驗(yàn)。（5）經(jīng)買(mǎi)方同意，超聲波探傷可以替代射線(xiàn)探傷。符號(hào)： RT：放射線(xiàn)檢驗(yàn) MT：磁粉探傷 UT：超聲波探傷 PT：著色滲透試驗(yàn) 表6 檢 驗(yàn)坡口焊角焊RT100%注（1）—MT或PT100%注（3）100%注（3）注：（1）通常在不能使用射線(xiàn)探傷的情況下，可以用其它適合的無(wú)損檢驗(yàn)方法，如超聲波探傷。（2）角焊包括承插、密封焊和平焊法蘭及支管的加強(qiáng)。（3）液體泄漏試驗(yàn)用于根部焊縫和最終焊縫表面的檢測(cè)。 驗(yàn)收程序及標(biāo)準(zhǔn)如下：材料的檢驗(yàn)程序及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表7表7檢 驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范放射線(xiàn)探傷（RT）ASME E94 注（1）磁粉探傷（MT）ASTM E709 注（2）著色滲透試驗(yàn)（PT）ASME E165 注（3）超聲波探傷（UT）ASTM E609 注（4）注：（1）驗(yàn)收方法見(jiàn)ASTM E94。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)ASTM/ANSI 。（2）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)ASTM/ANSI 。（3）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)ASTM/ANSI 。（4）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)ASTM/ANSI 。焊縫的檢驗(yàn)方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表8表8檢 驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范放射線(xiàn)探傷（RT）ASME 標(biāo)準(zhǔn) VⅢ磁粉探傷（MT）ASME 標(biāo)準(zhǔn) VⅢ著色滲透試驗(yàn)（PT）ASME 標(biāo)準(zhǔn) VⅢ超聲波探傷（UT）ASME 標(biāo)準(zhǔn) VⅢ 閥體的焊接修理無(wú)論主要、次要的焊接修理都應(yīng)有記錄。對(duì)主要的焊接修理應(yīng)預(yù)先得到買(mǎi)方的認(rèn)可。主要焊接修理包括以下內(nèi)容：任何孔的深度超過(guò)1英寸（25mm）或超過(guò)壁厚的20%時(shí)：當(dāng)孔的面積大于10in2（即65cm2）時(shí)。對(duì)于每一次修理，焊接修理程序和采用材料標(biāo)準(zhǔn)都應(yīng)得到買(mǎi)方批準(zhǔn)。焊接修理程序包括缺陷圖、焊接工藝規(guī)程、焊接工藝評(píng)價(jià)、焊后熱處理程序、采用無(wú)損探傷程序以及相關(guān)計(jì)劃。（焊接區(qū)域運(yùn)載少需要100%放射線(xiàn)探傷和100%磁粉探傷）結(jié)語(yǔ)通過(guò)上述管道材料采購(gòu)文件的分析，筆者認(rèn)為，管道材料采購(gòu)技術(shù)文件的編制水平，對(duì)廠商報(bào)價(jià)的準(zhǔn)確性以及后續(xù)檢驗(yàn)工作的順利進(jìn)行，起著相當(dāng)重要的作用。鋼襯玻璃管道系統(tǒng)的應(yīng)力分析問(wèn)題摘要 介紹一種基于鋼襯玻璃管道實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的工程處理方法，利用這種方法，可以將鋼襯玻璃管道的應(yīng)力分析問(wèn)題轉(zhuǎn)化為普通金屬管道的應(yīng)力分析問(wèn)題，從而可以應(yīng)用CAESARⅡ程序?qū)?fù)雜的鋼襯玻璃管道系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的應(yīng)力分析。關(guān)鍵詞 鋼村玻璃管道 應(yīng)力分析 變形 位移l 引言 帶有內(nèi)襯的管道廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)和石油化學(xué)工業(yè)之中。例如內(nèi)襯玻璃的鋼制管道便廣泛應(yīng)用于那些腐蝕性極強(qiáng)的化工產(chǎn)品的生產(chǎn)裝置中。在氯乙酸的生產(chǎn)過(guò)程中，便大量的使用了內(nèi)襯玻璃的鋼制管道和容器。由于化工物料本身的極強(qiáng)腐蝕性，要求管道內(nèi)襯在化工生產(chǎn)過(guò)程中不能產(chǎn)生任何微小的破壞，包括不能產(chǎn)生任何微小的裂紋。而內(nèi)襯玻璃又是極易破損的脆性材料。這種嚴(yán)格的要求使得鋼襯玻璃管道系統(tǒng)的應(yīng)力分析問(wèn)題變得十分重要。從力學(xué)角度講，復(fù)合材料及各向異性材料的精確應(yīng)力分析問(wèn)題本身便是較為困難的問(wèn)題。這也是目前國(guó)內(nèi)外許多著名的管道應(yīng)力分析軟件不能直接對(duì)此類(lèi)管線(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)應(yīng)力分析的原因。本文介紹一種基于鋼襯玻璃管道實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的工程處理方法，利用這種方法可以方便的應(yīng)用現(xiàn)有的管道應(yīng)力分析軟件 (如CAESARⅡ程序)對(duì)鋼襯玻璃管道系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的應(yīng)力分析。這種方法我們已經(jīng)成功應(yīng)用于江蘇泰興阿克蘇諾貝爾氯乙酸工程。對(duì)于該方法的應(yīng)用和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的取得我們得到了英國(guó)CEL公司，瑞典阿克蘇諾貝爾公司和供貨商德國(guó)DUKER公司的支持和幫助。2 鋼襯玻璃管道系統(tǒng)的應(yīng)力分析問(wèn)題一般而言，應(yīng)用管道應(yīng)力分析程序分析普通金屬管道系統(tǒng)，只要滿(mǎn)足規(guī)范所限定的準(zhǔn)則，管道本身便是安全的。例如應(yīng)用CAESARⅡ程序，只要一次應(yīng)力和二次應(yīng)力滿(mǎn)足美國(guó)規(guī)范ASME ，那么管道本身便是合格的。對(duì)于鋼襯玻璃管道而言，這些準(zhǔn)則已不適用，因?yàn)榧词故呛苄〉膽?yīng)力和變形，鋼襯玻璃管道可能已經(jīng)發(fā)生了內(nèi)襯的破壞，從而導(dǎo)致管道的腐蝕。但如果我們希望能夠利用CAESARⅡ程序來(lái)分析復(fù)雜的鋼襯玻璃管線(xiàn)，那么就必須使用CAESARⅡ程序原有的判斷規(guī)則。因此，我們必須找到一種方法使得既能使用CAESARⅡ程序原有的判斷規(guī)則又能利用這些判斷規(guī)則來(lái)控制鋼襯玻璃管線(xiàn)的應(yīng)力水平。在這里，我們控制的不是管道本身的強(qiáng)度，而是控制玻璃內(nèi)襯不產(chǎn)生裂紋。如果我們有關(guān)于鋼襯玻璃管道的相關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，這個(gè)目的是能夠?qū)崿F(xiàn)的。這個(gè)方法的基本思路和步驟是:(1)首先對(duì)所要使用的鋼襯玻璃管道元件進(jìn)行力學(xué)實(shí)驗(yàn)，其目的是了解管道元件在受力狀態(tài)下玻璃內(nèi)襯所能承受的最大變形。這個(gè)實(shí)驗(yàn)極為重要，它關(guān)系到鋼襯玻璃管線(xiàn)應(yīng)力分析結(jié)果的可靠性。有些供貨商可以提供這種實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，例如圖2所示的數(shù)據(jù)曲線(xiàn)便是德國(guó)鋼襯玻璃管道供貨商Duker公司提供的。值得注意的是，這些數(shù)據(jù)不僅與長(zhǎng)度、直徑、內(nèi)襯厚度有關(guān)，而且與管壁厚度、材質(zhì)和溫度有關(guān)。因此不能簡(jiǎn)單套用。嚴(yán)格講使用誰(shuí)的產(chǎn)品，就應(yīng)使用誰(shuí)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。并由提供者對(duì)其準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。值得注意的是，在各種力學(xué)變形中最重要的是控制管道的彎曲變形。（2）參照上述實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，利用管道應(yīng)力分析軟件CAESARⅡ可建立一組計(jì)算模型。在這組計(jì)算模型中我們不考慮內(nèi)襯玻璃的力學(xué)作用，而僅以實(shí)際的鋼襯玻璃管道的鋼管部分的壁厚作為計(jì)算壁厚。我們的目的是控制上述曲線(xiàn)所限制的位移，通過(guò)這組計(jì)算模型的計(jì)算，我們將控制鋼襯玻璃管線(xiàn)內(nèi)襯產(chǎn)生破壞的問(wèn)題，轉(zhuǎn)化為控制鋼制管線(xiàn)的一次和二次應(yīng)力。利用CAESARⅡ程序可以輕松地實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。例如，對(duì)于直管元件，可以建立一個(gè)一端固定而另一端有附加位移的計(jì)算模型，這個(gè)附加位移由實(shí)驗(yàn)曲線(xiàn)給定。(3)通過(guò)（2）的計(jì)算，對(duì)于直管、彎管元件可以得到在允許彎曲位移條件下管道的一次應(yīng)力和二次應(yīng)力的計(jì)算值。這些數(shù)據(jù)便是我們進(jìn)行復(fù)雜鋼襯玻璃管線(xiàn)應(yīng)力分析的判斷依據(jù)，管道任意一點(diǎn)的應(yīng)力值都不能超過(guò)這些一次應(yīng)力和二次應(yīng)力的允許值。值得注意的是對(duì)于一個(gè)由各種不同管件，不同直徑管道組成的復(fù)雜管系，應(yīng)該詳細(xì)去校核管線(xiàn)每一點(diǎn)的一次應(yīng)力和二次應(yīng)力。因?yàn)閷?duì)于不同直徑，不同壁厚的管道，允許的一次、二次應(yīng)力值是不同的，這些值由（2）所建立的計(jì)算模型給出。通過(guò)上述處理，便可以利用CAESARⅡ程序分析復(fù)雜鋼襯玻璃管線(xiàn)。不同的是我們不再使用CAESARⅡ程序中原有的應(yīng)力判斷準(zhǔn)則，而是使用前面所闡述的新的判據(jù)。這樣，我們便能夠控制鋼襯玻璃管線(xiàn)的內(nèi)襯不產(chǎn)生破壞。另外，利用CAESARⅡ程序分析復(fù)雜鋼襯玻璃管線(xiàn)時(shí)，使用CAESARⅡ程序中的各種功能要具體問(wèn)題具體分析。例如，設(shè)備管口的校核便不能再使用WRC107和WRC297，而應(yīng)使用供貨商提供的設(shè)備管口允許載荷數(shù)據(jù)，而彈簧設(shè)計(jì)的功能則可以直接使用。作者感謝英國(guó)GEL公司資深應(yīng)力分析專(zhuān)家Bemard Bums先生在與作者一同工作期間所給予的幫助和支持。://.