【正文】 線盤、量高尺、游標高度尺、劃規(guī)、平行墊鐵、方箱、V形架、直角鐵、C形夾頭、千斤頂、斜楔、墊鐵等。13．什么叫鋸條的鋸路？簡述它的作用。答：鋸條的鋸齒在制造時按一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定的形狀稱為鋸路。鋸路的作用是使鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度。這樣，在鋸削時鋸條既不會被卡住，又能減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，從而防止鋸條過熱，并減少鋸條磨損。14．起鋸的方法有哪幾種？注意事項是什么？起鋸角度以多大為好？答：起鋸的方法有遠起鋸和近起鋸兩種。起鋸時左手拇靠住鋸條，使鋸條能正確地鋸在所需要的位置，行程要短，壓力小，速度要慢。起鋸角度約在15。左右。15．鋸削安全注意事項有哪些？答：鋸削時的安全注意事項有：（1）鋸條裝夾的應松緊合適。鋸削時不要突然用力過猛，防止工作中鋸條折斷崩出傷人。（2）工件將要鋸斷時，壓力要小，防止工件突然折斷使身體前沖造成事故。一般工件將要鋸斷時，要用左手扶住工件即將斷開部分，防止斷開部分掉下砸傷腳。16．選用什么材料作鏨子？對其熱處理有何要求？答：常用TT8等材料鍛制成，刃口需淬火，硬度為HRCHRC55為合適。17．鉚釘?shù)姆N類有哪些？答：按形狀可分為平頭鉚釘、半圓頭鉚釘、沉頭锪釘、半圓沉頭鉚釘、管狀空心鉚釘五種，按用途可分為鍋爐鉚釘、鋼結構鉚釘和帶鉚釘三種，按材料可分為鋼鉚釘、銅鉚釘、鋁質鉚釘三種。18．彎管子的方法有幾種？選擇彎管方法的根據(jù)是什么？答；彎管子的方法有冷彎和熱彎兩種。一般直徑小于12㎜的管子可冷彎，冷彎通常在彎管器上進行。19．應如何操作立鉆加工工件？答：在使用立鉆前，應按潤滑卡片的規(guī)定加油潤滑，檢查手柄位置是否正常，導軌面上有無雜物。開始低速運轉時，主軸油窗是否有油，各傳動部位有無異?，F(xiàn)象。女工要戴工作帽。操作時嚴禁戴手套。工件、夾具、刀具要裝夾牢固。鉆通孔應在工件下墊鐵，鉆深孔或鑄鐵應常退刀，帶出鐵屑。20．特殊用途的電鉆有哪幾種？答：特殊用途的電鉆有雙速電鉆、沖擊電鉆、吸附電鉆、臺架電鉆、軟軸電鉆、角向電鉆、萬向電鉆、鉆模電鉆等。21．什么是完全互換法？答：按完全互換法進行裝配時，裝配精度由件的制造精度保證，不需任何修配、選擇及其他輔助工作。22．什么是裝配單元？答：可以單獨進行裝配的部件稱為裝配單元。23．什么是裝配？答：總裝配指零件和部件裝配成一臺完整產(chǎn)品的過程。24．螺栓的常見防松方法有哪幾種？答：防松的方法有三類。（1）用附加摩擦力防松裝置防松（包括鎖緊母防松、彈簧墊圈防松等）。（2）用機械防松裝置防松（包括開口銷與帶槽螺母防松、止動墊圈防松等）。（3）專用防松膠防松。25．公差與配合中規(guī)定有哪幾類配合？其配合公差帶有什么特點？答：配合有間隙配合、過渡配合、過盈配合三類。間隙配合的軸公差帶在孔公差帶之下，過渡配合的軸公差帶與孔公差帶相互交疊，過盈配合的軸公差帶在孔公差帶之上。26．漸開線齒輪模數(shù)、齒形角的意義是什么？答：模數(shù)是齒距除以圓周率所得的商，是齒輪在分度圓直徑上所對應的單位長度，以毫米計。模數(shù)越大，齒形尺寸就越大，齒輪承載能力越大。我國模數(shù)已標準化了。漸開線齒形上任意一點的受力方向線和運動方向線之間的夾角，叫做該點的齒形角。受力方向線應該和齒廓曲線垂直，漸開線齒形的受力方向線就是基圓切線。27．什么叫保護接地？為什么它具有安全保護作用？答：把電氣設備的外殼，通過接地線與接地極可靠地了關結起來叫保護接地。電氣設血采用保護接地后，如果絕緣損壞使機殼帶電，當人體接觸機殼時，因為電流主要經(jīng)接地電阻（小于4）入地傳走，人體電阻比接地電阻大得多，通過的電流很小，所以不致造成嚴重觸電事故。28．試述熱彎管子的安全注意事項。答：為防止在彎曲部位發(fā)生凹癟現(xiàn)象，必須在彎形前將管內灌滿砂子，并用木塞堵口。在木塞中間鉆一小孔，使管內氣體與大氣聯(lián)通，避免因加熱管子時引起管內氣體膨脹而無法排氣，引起爆炸，造成事故29．試述壓鉛絲檢查齒輪側隙的方法。答：在兩齒輪輪齒的嚙合面上，平行放置兩條鉛絲（直徑一般為間隙的2。54倍）。齒輪嚙合時將鉛絲擠薄，用量具測得其最薄處的厚度就是齒側間隙。30．潤滑劑有幾大類？潤滑劑的作用是什么？答：潤滑劑分為潤滑油、潤滑脂、固體潤滑劑三大類。潤滑劑有潤滑、冷卻、洗滌、防銹、密封、緩沖的作用。五、綜合題：（30題）1．畫圖13左視圖 答：2．以下列三個形位公差代號選兩個正確的填入圖16中（不允許重復）答：3．有一蝸桿傳動機構，已知其蝸輪齒數(shù)為39，蝸桿頭數(shù)為2，求其傳動比是多少？解：i= ==答：。要求設計一個蝸桿傳動機構，規(guī)定其傳動比為26，蝸桿頭數(shù)為3，問蝸輪齒數(shù)應是多少？解：i= Z2=Z1i=263=78答：蝸輪應作成78齒。5．將下列表面粗糙度代號分別標在17中對應部位。6．，問該泵的實際排出流量是多大。Q===式中 V油液體積，m； Q流量，m/s。 t時間 ，s。答：。7．，已知其容積效率 為90%，計算其理論流量。解：Q實=Q理容Q理=== m/s。答： m/s。8．簡述觸電急救的方法。答：當發(fā)現(xiàn)觸電事故應采取以下急救：（1）必須用最快的方法使觸電者脫離電源（注意方法正確，防止觸電者從高處墜落受傷）。（2）對有心跳而無呼吸的觸電者應進行人工呼吸搶救。（3）對有呼吸無心跳的觸電者進行胸外擠壓搶救。（4）對心跳、呼吸全無者應綜合采用以上搶救的方法。9．簡述鏨削時的安全注意事項。答：應當注意：（1）鏨子頭部的毛刺要經(jīng)常磨掉，以免傷手。（2）發(fā)現(xiàn)錘子柄樺動或損壞，要立即裝牢或更換，以免錘頭飛出傷人。（3）鏨削時最好戴上防護眼鏡，前方要有安全網(wǎng)。（4）保持正確的鏨削角度，若后角太小，錘擊時鏨子易飛出傷人。（5）錘柄還應在沾油，以免滑出傷人。10．試述軸類零件熱校正的方法。答：軸類零件的熱校正方法如下：（1）利用車床或V形架找出零件彎曲的最高點，并作好標記（2）用氧一乙炔火焰加熱（噴嘴大小按被校軸直徑選取，加熱區(qū)應在彎曲的最高點處），然后急冷。加熱帶的形狀有條狀、蛇狀、點狀，分別適用于均勻變形、嚴重變形和細長桿的精校。當軸彎曲量較大時可分為多次加熱校直，但一次加熱時間不可過長，以免退碳。11．補齊三視圖中的缺線（圖I1）。答：12．補齊三視圖中的缺線（圖I2）。答：13．補齊左視圖（I3）。答：14．補齊下列安裝圖中的線段（I6）。答：15．補齊下列圖形的缺線（直齒圓柱齒輪）（I6）。答：16．求尺寸 的公差和平共處極限尺寸？解：Lmax=25+=Lmin==Tn=()=答：。17．兩齒輪嚙合傳動，主動輪為20齒，從動輪為35齒，問它們的傳動比是多少？這對齒輪傳動是增速傳動還是減速傳動？答：，這對齒輪傳動是減速傳動。18．圖I10所示的斜楔度為1：10，如果斜度不變而將水平尺寸a增大15㎜，問b對應的增大了多少㎜？解：設高度增加xmm,則　1：10＝x:15X=答：。19．圖I12年示外燕尾，測量后已知l=㎜，鋼柱直徑D=10㎜，a=50。，求尺寸b的值。解：b=LD(1+cot a/2) =(1+cot25176。) =答：。20．圖I15所示，㎜㎜㎜,問兩孔中心距是多少?解：a=++答： mm。,孔的尺寸為 ㎜,軸的尺寸 ㎜,求最大的間隙和最小的間隙.解：Xmax=()=Xmin==答： mm， mm。,其小端直徑為10㎜,大端直徑為30㎜,錐體高度40㎜,問該錐體的錐度是多大?解：△d=a(t2t1)d =11(18030) 100 =。答：。23．將圖12在圖中錯誤的標注改正，并將正確的尺寸　24．試述常見的廢品形式及產(chǎn)生原因。答：鉆孔廢品的形式及產(chǎn)生原因如下：（1）孔呈多角形。產(chǎn)生原因：鉆頭后角太大；兩切削刃長短不同，角度不對稱。（2）孔徑太大。產(chǎn)生原因：鉆頭不鋒利；后角太大；進給量太大；冷卻潤滑不好。（4）孔位置歪斜或偏移。產(chǎn)生原因；鉆頭與工件表面不垂直；鉆頭橫刃太長；鉆床主軸與工作臺一垂直；鉆孔時定位不準；工件裝夾不穩(wěn)定。25．簡述套螺紋操作的注意事項。答：（1）套螺紋前，圓桿端部應倒30176?！?0176。錐角。倒角的最小直徑可略小于螺紋小徑，以便板牙刀刃容易切入工件并作正確引導。（2）工件應夾牢。桿件為防止夾出痕跡，應采用護口片或硬木制成的V形槽襯墊。（3）套螺紋時，應保證板牙端面與工件軸線垂直，否則螺紋一面深一面淺，易料牙。（4）開始套螺紋時，為了使刀刃切入工件，要沿圓桿軸向施加壓力，當板牙已旋入后就不要再加壓力了，否則會損壞　螺紋和板牙。為了斷屑應常反轉板牙。（5）在鋼件上套螺紋可加乳化液、機油、二硫化鉬切削液，以提高工作質量和板牙壽命。2簡述在斜面上鉆孔的方法。答：鉆頭在斜面上鉆孔，因受力不好極易使中心便移或折斷鉆頭，因此應采用以下方法進行鉆孔：（1）用鉆孔的部分先銑出一個小平面，在進行鉆孔。（2）用鏨子在斜面上鑿出一個小平面再打上沖眼，或者用中心鉆鉆一個淺孔后在鉆孔27．某液壓泵輸出口的壓力為10Mpa，流量為98L/min，問該液壓泵的輸出功率是多大？解：N===16。33KW式中 p=壓力，Mpa。 Q=流量，L/min。答：。28．看懂115的視圖后，將主視圖改為全剖視圖畫在右邊。答：29．使用砂輪機時要注意哪些事項？答：砂輪質地硬而脆，工作時轉速高，若使用時用力不當，會發(fā)生砂輪碎裂而飛出傷人的事故。其一般注意事項如下：（1）安裝砂輪時應使其平衡，在旋轉時砂輪應平穩(wěn)而無振動。（2）砂輪的旋轉方向應正確，應使鐵屑下方飛離砂輪。（3）啟動砂輪待運轉平穩(wěn)后再工作。（4）磨削時，工件對砂輪壓力不可太大，并注意不得發(fā)生劇烈撞擊。發(fā)現(xiàn)砂輪跳動明顯應及時修整。（5）磨削時，人不許站砂輪正面，以防砂輪萬一發(fā)生問題飛出傷人。（6）托架與砂輪間的距離應保持3㎜以內，否則被磨削件易軋入發(fā)出事故。30．簡述劃線的步驟。答：劃線時應按下列步驟進行：（1）看懂圖樣，搞清工藝，選定劃線基準、劃線工具。（2）正確安放工件，在需劃線的部位上涂料。（3）檢驗毛坯是否有足夠的工序余量。（4）劃線。（5）打樣沖眼。 39