【正文】 裝配時(shí)領(lǐng)取裝入。（圖 6）將底部的導(dǎo)向輥輪按圖 6 所示裝入，頂部導(dǎo)向輥輪待整體裝配時(shí)再調(diào)整裝入。提升車架裝配結(jié)束后要求對關(guān)主尺寸進(jìn)行報(bào)檢。合格后轉(zhuǎn)入下到工序。將 2中間罐車組提升車架同時(shí)裝配完成。七、拼裝固定架一、（二）由于該中間罐車組為懸臂式，單臺(tái)車架了解裝配關(guān)系。裝配時(shí)嚴(yán)格按照裝配關(guān)系進(jìn)行。在裝配地平臺(tái)中央見圖 7 及圖 5 的部位安放 43Kg 軌道，并用墊板、壓板壓緊調(diào)平，要求四根軌道的標(biāo)高誤差＜1mm。軌道的跨距177。1mm。報(bào)驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。（圖 7）將鐵架子按圖 7 所示的位置放在橫梁的中間部位，在鐵架子上端放鐵敦墊在橫梁下面，總高度約 3900mm。分別將 2中間罐車組固定架按圖 7 所示的部位放置，并將連接板裝上，M24 螺栓連上暫時(shí)不擰緊。調(diào)整固定架（一）（二）標(biāo)高尺寸，見圖 （圖 8）調(diào)整后檢測分別按圖圖 8 中所示中對關(guān)主尺寸進(jìn)行檢測并要求滿足上述（技術(shù)要求 2），合格后緊固連接板，同時(shí)將連接板與固定架分段進(jìn)行點(diǎn)牢。按圖紙要求拼裝所有固定架上的零部件。報(bào)檢，并做好相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄。八、整體裝配全面對圖紙要求進(jìn)行了解，對所有的關(guān)主尺寸進(jìn)行全面復(fù)檢。按圖 9 所示將提升機(jī)構(gòu)裝配在固定架上，用準(zhǔn)直儀檢測中間罐承載平面要求平面度＜2mm。由于提升機(jī)構(gòu)目前供貨時(shí)間不能滿足裝配的時(shí)間要求，因此調(diào)整時(shí)在圖 10 所示的部位加墊板進(jìn)行調(diào)整，此時(shí)鐵敦要求不能與提升機(jī)構(gòu)接觸。升降行程采用行車?yán)瓌?dòng)方式進(jìn)行試車，橫移行程采用推動(dòng)的辦法進(jìn)行試車，試車要求在最大的行程范圍內(nèi)進(jìn)行，次數(shù)不得少于 3 次，運(yùn)行過程無干涉及卡死現(xiàn)象。報(bào)檢，合格后轉(zhuǎn)下道工序。裝入固定擋渣板見圖 10。裝入活動(dòng)擋渣板見圖 9 所示部位，要求裝配后兩齒條同步，先手動(dòng)盤車轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡死現(xiàn)象，通電點(diǎn)試車。報(bào)檢。裝入驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的電機(jī)、減速機(jī)見圖 9 所示。并用千斤頂將一組車輪頂起，離開軌道 5mm 左右即可，通電點(diǎn)動(dòng)檢測試車要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡死現(xiàn)象。報(bào)檢。（圖 9）（圖 10）九、配管裝配（由于目前為止所有閥件是否來公司還未定，因此配管裝配待定）裝配前必須將油孔內(nèi)污物清理干凈。各種管子排列應(yīng)橫平豎直、整齊美觀，在無干涉的情況下管路長度應(yīng)盡量短。任意每米內(nèi)直線度公差和相互平行度公差不大于 2mm，全長不大于 5mm。油路使用的配管不允許用火焰進(jìn)行處理，切割后的管口應(yīng)倒毛刺，用壓縮空氣或其它方法清除管子內(nèi)壁附著的雜物。并排布置的油管應(yīng)有不小于 1mm 的間距。不允許并排布置的油管相互接觸。裝配完成后通油試驗(yàn)，檢查管路是否有泄漏和是否暢通。不銹鋼配管焊接必須采用氬弧焊進(jìn)行焊接。焊接應(yīng)嚴(yán)格冶金設(shè)備配管通用技術(shù)條件執(zhí)行。各管道附件在安裝前必須清洗干凈。各配管安裝后要進(jìn)行系統(tǒng)試壓，其試驗(yàn)工作壓力為，保壓 15 分鐘各接頭處不得有滲漏現(xiàn)象，報(bào)檢。十、合件檢查用中間罐吊具吊中間罐檢查是否有干涉的現(xiàn)象見圖 11 所示，報(bào)檢。用中間罐吊具吊中間罐并放入中間罐車組查是否有干涉的現(xiàn)象見圖 11 所示，報(bào)檢。按圖 11 所示將所有的零部件進(jìn)行拼裝，檢查是否存在干涉現(xiàn)象，有現(xiàn)場焊要求的除外，報(bào)檢。（圖 11）十一、解體、涂裝解體按照發(fā)貨包裝的要求進(jìn)行解體。（注：發(fā)貨包裝要求另行發(fā)通知）解體后在包裝發(fā)貨前進(jìn)行涂裝面漆，涂裝油漆牌號(hào)、色卡號(hào)按照合同要求進(jìn)行。具體規(guī)定詳見：土耳其icdas項(xiàng)目連鑄機(jī)設(shè)備涂裝要求報(bào)檢并做好詳細(xì)的記錄，合格后包裝發(fā)貨。土耳其icdas項(xiàng)目連鑄機(jī)設(shè)備涂裝要求1．基本要求執(zhí)行“技術(shù)工程股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（CS003－05）－加工規(guī)，第八部分涂裝的規(guī)定。范”2．顏色依據(jù)合同技術(shù)附件，作如下規(guī)定：連鑄機(jī)總體……亮藍(lán)色（bright blue）――PB11 走道………灰色（grey）――B04 保護(hù)和防護(hù)裝置……橙色（orange）――YR04 可移動(dòng)部件……黃色（yellow）――Y07 潤滑和液壓部件……褐色（brown）――YR02 液壓配管和油缸……褐色（brown）――YR02 水配管……綠色（green）――G03 蒸汽管道……紅色（red）――R03 壓縮空氣配管和氣缸……藍(lán)色（blue）――PB06 氧氣管道……白色（white）――白氬氣管道……黃－黑（yellow）――Y07－黑氮?dú)馀涔堋G－黑（green）――GY07－黑電氣設(shè)備……黃色（yellow）――Y093． B 類：結(jié)晶器存放架（R231C4004）結(jié)晶器維修、對中臺(tái)（R231C4008）結(jié)晶器試壓臺(tái)（R231C4009）漆膜總厚度 150～ D 類：除上述 B 類涂裝設(shè)備外的所有設(shè)備，漆膜總厚度 50～85μm。耐高溫要求 300～400。4．涂料品種采用目前設(shè)備涂裝漆種。5．其它未盡事宜，以國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)執(zhí)行。不詳之處，雙方協(xié)商解決。第五篇：鉗工理論知識(shí)試卷1鉗工理論知識(shí)試卷一、單項(xiàng)選擇（C、研磨劑混入雜質(zhì)D、磨料太厚，對邊長為2A的正方形平板進(jìn)行平面度測量時(shí)，測對角線所用橋中心長度應(yīng)為()。A、AB、2AC、AD、4A 、涂肥皂水、涂煤油和()等多種方法。A、升溫檢查B、加壓試驗(yàn)C、性能試驗(yàn)D、超速試驗(yàn)()來研點(diǎn)。A、蕊軸B、銅棒C、與其相配的軸D、橡膠棒，稱為()。A、切削加工性能B、力學(xué)性能C、物理性能D、化學(xué)性能，下列屬于基孔制間隙配合是()。A、H7/t6B、H7/k6C、H8/D7D、E8/h8 ，抵抗變形和斷裂的能力叫()。A、硬度B、剛度C、強(qiáng)度D、彈性()下進(jìn)行的。A、固態(tài)B、液態(tài)C、氣態(tài)D、變化狀態(tài)()表示。A、頂現(xiàn)距離B、左邊寬度C、底面高度D、右邊寬度、轉(zhuǎn)子嚴(yán)重失穩(wěn)時(shí)，其振幅將會(huì)很快()以致造成毀機(jī)事故。A、減小B、發(fā)散增大C、收斂D、集中()。A、機(jī)械油B、齒輪油C、變壓器油D、汽輪機(jī)油()。A、徑向力B、軸向力C、主切削力D、磨擦力()。A、超載B、穿繞次數(shù)多C、滑輪直徑小D、工作類型()空間。A、存油空隙B、受力變形C、熱脹冷縮D、磨損19交互捻制的鋼絲繩，在一個(gè)捻節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)達(dá)()絲應(yīng)報(bào)廢更新。A、6B、12C、19D、114 ()實(shí)現(xiàn)的。A、電磁力B、重力C、反作用彈簧力D、吸引力()mm。A、～、～C、～、～ ()來保證。A、螺母B、軸承支座C、消除機(jī)構(gòu)D、絲杠和螺母的徑向間隙 ()視圖。A、旋轉(zhuǎn)剖B、階梯剖C、斜剖D、單一剖切面()的尺寸為側(cè)隙。A、最厚處B、最薄處C、厚薄平均值D、厚處二分之一，變形速度愈大，再結(jié)晶溫度()。A、愈低B、愈高C、不變D、很低，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為()以下。A、24VB、36VC、220VD、380V ()劃線。A、不按基準(zhǔn)B、按基準(zhǔn)C、都可以D、都不對()所消耗的時(shí)間屬于輔助時(shí)間。A、準(zhǔn)備刀具B、測量工件C、切削D、清理切屑，降低摩擦阻力吸振()阻止灰塵進(jìn)入。A、冷卻B、吸熱C、防銹D、密封()原因造成的。A、電流過大B、軸承損壞C、電流過小D、接觸器損壞，()和生產(chǎn)率高，以及加工成本低的特點(diǎn)。A、尺寸精度B、加工精度C、表面粗糙度D、工作精度()。A、熔斷器B、接觸器C、斷路器D、繼電器()。A、銅B、鑄鐵C、碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼D、工具鋼，限制工件的()自由度。A、三B、四C、五D、六 ，宜先用脫脂軟細(xì)毛做毛筆，輕輕拂去浮灰，再用柔軟清潔的()或鏡頭紙輕輕揩拭。A、棉絲B、亞麻布C、毛刷D、棉布()回路。A、方向控制B、壓力控制C、速度控制D、流量控制、水壓機(jī)運(yùn)動(dòng)速度很低，產(chǎn)生的壓力為()。A、沖擊壓力B、靜壓力C、動(dòng)壓力D、大氣壓力，須先打開所有()放出剩下的高壓氣和液體。A、安全罩B、防護(hù)網(wǎng)C、放液閥D、安全閥，箱體孔一般有()固定軸承位置。A、軸肩B、凸肩C、凹槽D、缺口，可用()進(jìn)行軸承予緊的測量。A、憑感覺B、彈簧測量裝置C、重塊D、工具，楔塊的斜面升角應(yīng)()摩擦角。A、大于B、小于C、等于D、大于或小于()。A、純鐵熔點(diǎn)B、共析點(diǎn)C、共晶點(diǎn)D、滲碳體熔點(diǎn)、線、面為依據(jù)，用它來確定工件各部分尺寸幾何形狀的()。A、工序基準(zhǔn)B、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C、劃線基準(zhǔn)D、工步基準(zhǔn)()軸承。A、滑動(dòng)軸承B、滾動(dòng)軸承C、滾子軸承D、推力軸承，就可改變電動(dòng)機(jī)的()。A、轉(zhuǎn)速B、功率C、旋轉(zhuǎn)方向D、電壓()完成其復(fù)雜的自動(dòng)控制功能。A、模擬信息B、數(shù)字化信息C、凸輪機(jī)構(gòu)D、步進(jìn)電機(jī)、硬鉻、寶石、瑪瑙和陶瓷等高硬工件的精研磨加工磨料是()。A、氧化鋁系B、碳化物系C、金剛石系D、其它類()。A、自準(zhǔn)直儀B、經(jīng)緯儀C、光學(xué)平直儀D、測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡 ，凸輪的實(shí)際輪廓曲線，由()構(gòu)成。A、內(nèi)槽曲線B、外槽曲線C、過渡圓弧線D、過渡曲線，應(yīng)以()面為基準(zhǔn)。A、原設(shè)計(jì)B、磨損量小C、面積大D、面積小，刀具的直線運(yùn)動(dòng)是()。A、主運(yùn)動(dòng)B、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)D、往復(fù)運(yùn)動(dòng)()的狀況，應(yīng)符合傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的技術(shù)要求。A、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)B、螺旋機(jī)構(gòu)C、操作機(jī)構(gòu)D、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)()的。A、指向圓心B、背離圓心C、沿切向D、徑向，必須使兩齒輪分度圓錐相切，兩錐頂()。A、重合B、平行C、重直D、相交，通過對各加工表面()位置找正后再劃線，可使余量合理分布。A、對面B、左側(cè)C、右側(cè)D、自身()。A、劃線平板B、方箱C、V型鐵D、I字型平尺()。A、人力起動(dòng)B、電力起動(dòng)C、壓縮空氣起動(dòng)D、汽油機(jī)起動(dòng)，提高塑性，必須進(jìn)行()處理。A、潤滑B、磷化C、退火D、皂火，()級(jí)精度最高。A、0B、1C、2D、3 ，通常都要進(jìn)行()。A、靜平衡B、動(dòng)平衡C、靜不平衡D、動(dòng)不平衡，利用具有一定()物質(zhì)來緩沖振源的振動(dòng)。A、鋼性B、彈性C、韌性D、遠(yuǎn)離振源()。A、D/2B、D/2C、(D－D)/2D、(D＋D)/2()、工作原理和主要零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。A、運(yùn)動(dòng)路線B、裝配關(guān)系C、技術(shù)要求D、尺寸大小()。A、高速輕載B、低速重載C、高溫D、低溫，如果活塞上帶O型封圈時(shí)，配合間隙應(yīng)為()。A、～、～、～、～：彈簧兩端面磨平，使兩端與中心線()。A、平行B、垂直C、傾斜D、相交，其軸心線必須與機(jī)體表面垂直，可用()檢查。A、角尺B、百分表C、游標(biāo)卡尺D、塊規(guī)，磨成雙重或三重頂角是為加工()。A、銅B、結(jié)構(gòu)綱C、鑄鐵D、碳素工具鋼()相對位移。A、軸向B、徑向C、同向D、反向()。A、徑向間隙B、同軸度C、徑向跳動(dòng)D、軸向間隙()。A、高一級(jí)B、低一級(jí)C、相同D、高二級(jí)，傾斜角不得大于()度。A、30B、1C、30D、130 ，其中短旋合長度的代號(hào)是()。A、LB、NC、SD、H ()。A、偏心斜歪B、對中性高C、同軸度高D、過盈較大，對錐形孔內(nèi)圈軸承間隙過大，一般是()減小間隙。A、焊解B、鍍鉻C、調(diào)節(jié)軸向位置D、鑲套，找正線要?jiǎng)澰?)部位。A、凸臺(tái)面B、曲面C、平直面D、對稱中心()。A、裝配系統(tǒng)圖B、工序圖C、工步圖D、工藝圖，有準(zhǔn)確的配合()。A、過盈B、間隙C、徑向間隙D、軸向間隙()個(gè)支承點(diǎn)。A、一B、二C、三D、四 、主活塞行程不得超過()標(biāo)志。A、額定高設(shè)B、極限高度C、油壓高度D、起針高度()傳遞扭矩。A、側(cè)面B、上下面C、兩端面D、六個(gè)面，其過盈量要適當(dāng)()。A、大些B、小些C、跟硬材料一樣D、過大些，鉆頭后刀面磨去一塊，即形成()度的第二重后角。A、30B、43C、45D、60 ，主要是了解它的()和作用，弄清部件的工作原理。A、結(jié)構(gòu)形狀B、技術(shù)要求C、尺寸大小D、明細(xì)表109.()屬于等截面的連續(xù)切削（毛坯余量不均勻例外）。A、鏜削B、銑削C、磨削D、車削()面內(nèi)。A、上B、下C、對稱中心D、齒寬右面，應(yīng)按規(guī)定關(guān)機(jī)，進(jìn)行()。A、清理B、維護(hù)C、保養(yǎng)D、修理，分度頭手柄轉(zhuǎn)一周裝夾在主軸上的工件轉(zhuǎn)()。A、1周B、20周C、40周D、1/()。A、空氣錘B、沖床C、壓力機(jī)D、軋鋼機(jī)～，最小可達(dá)到()。A、 ，只有轉(zhuǎn)速()振動(dòng)的高點(diǎn)位置才與重點(diǎn)同相位。A、很高B、很低C、中速D、與速度無關(guān)()的大小。A、同軸度B、軸的配合間隙C、軸向竄動(dòng)D、徑向間隙()。A、大電流B、小電流C、低壓電流D、高壓電流()倍。A、2B、4C、6D、8 ()兩個(gè)階段。A、停車B、起動(dòng)C、正常運(yùn)行D、修理，而是按()。A、蝸桿制造精度B、蝸輪制造精度C、較大保證側(cè)隙D、標(biāo)準(zhǔn)保證側(cè)隙，首先是看()，并了解部件的名稱。A、明細(xì)表B、零件圖C、標(biāo)題欄D、技術(shù)文件()mm左右的小孔加工。A、一般選用()鉆套。A、固定B、可換C、快換D、特殊，磨削精度一般可達(dá)()。A、IT～、ITIT～、IT ，旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動(dòng)主要是由()引起的。A、基礎(chǔ)差B、軸承間隙大C、轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡D、軸承過緊()。A、尺寸精度B、形狀精度C、表面粗糙度D、位置精度 ，原因是兩軸線()所致。A、不平行B、不垂直C、偏移D、交角大 ()度左右。A、90～、95C、99 ()。A、流量B、壓力C、方向D、位置 ()。A、壽命試驗(yàn)B、超負(fù)荷試驗(yàn)C、性能試驗(yàn)D、超速試驗(yàn) ()。A、平行B、垂直C、傾斜D、在同一平面內(nèi) ：操作方便，動(dòng)作迅速()。A、準(zhǔn)確B、省力C、安全D、可靠 ()送到各摩擦部位。A、汽油B、柴油C、煤油D、清潔潤滑油 ，一般只能加工單孔的是()鉆床夾具。A、固定式B、移動(dòng)式C、翻轉(zhuǎn)式D、回轉(zhuǎn)式 ，當(dāng)某組成環(huán)增大時(shí)，封閉環(huán)隨之減小，那么該組成環(huán)稱為()。A、封閉環(huán)B、增環(huán)C、減環(huán)D、不變環(huán) ，接觸斑