能源管理師職業(yè)認(rèn)證考試題-資料下載頁
2025-03-26 03:32本頁面
【正文】 有相當(dāng)?shù)墓?jié)能潛力。該廠應(yīng)針對各流程工序采用多種節(jié)能技術(shù)和能源回收技術(shù)。節(jié)能措施建立能源管理中心，完善能源管理體制和手段，提高能源管理水平。實(shí)現(xiàn)合理、安全、有效的供應(yīng)能源，使得能源相互轉(zhuǎn)換，互為補(bǔ)充，達(dá)到降低消耗、節(jié)約能源的效果。采用大型化、連續(xù)化、現(xiàn)代化的技術(shù)裝備，各主體工藝采用的主要節(jié)能措施分述如下：a、最大限度地利用環(huán)冷機(jī)冷卻廢氣的余熱；b、選用高效節(jié)能設(shè)備，較大功率電動機(jī)一律采用高壓供電；a) 回收焦?fàn)t煤氣，每年回收焦?fàn)t煤氣2395104GJ；b) 配套建設(shè)干熄焦裝置，有效利用紅焦顯熱。每年回收蒸氣170萬t，電19253104kWh，折標(biāo)煤27萬t；c) 采用熱值儀和磁氧分析儀，分別測定和調(diào)節(jié)加熱煤氣熱值和廢氣中含氧量，以穩(wěn)定加熱制度，合理燃燒，減少煉焦耗熱量；d) 蒸氨工段、粗苯蒸餾工段有效利用生產(chǎn)過程中的熱源，采用蒸氨廢水／氨水、貧油／富油換熱，提高最終換熱溫度，節(jié)省了蒸汽、循環(huán)水用量；e) 設(shè)置廢熱鍋爐回收廢液燃燒爐產(chǎn)生的高溫過程氣中的余熱，產(chǎn)生的蒸汽并入管網(wǎng)。 a) 回收高爐煤氣，每年回收高爐煤氣4199104GJ，折標(biāo)煤143萬t；b) 煤氣清洗采用干式除塵，設(shè)置干式TRT發(fā)電裝置，可比濕式TRT發(fā)電裝置發(fā)電量提高30％。c) 回收熱風(fēng)爐煙氣余熱，用以預(yù)熱助燃空氣及煤氣，提高熱風(fēng)爐熱效率和送風(fēng)溫度；a) 轉(zhuǎn)爐煙氣凈化采用LT干法除塵，以節(jié)約用水；設(shè)置轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，每年回收轉(zhuǎn)爐煤氣841104GJ，折標(biāo)煤29萬t；b) 轉(zhuǎn)爐設(shè)置汽化冷卻裝置，利用煙氣余熱產(chǎn)生蒸汽回收利用能源，每年回收蒸氣82萬t，折標(biāo)煤9萬t；c) 轉(zhuǎn)爐采用副槍和爐氣分析結(jié)合的動態(tài)控制模型，提高終點(diǎn)命中率，降低氧耗，縮短冶煉周期；d) 轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速，與不調(diào)速風(fēng)機(jī)比較，年可節(jié)省電力約3057104kwh。a) 采用蓄熱式節(jié)能型步進(jìn)梁加熱爐，節(jié)約燃料10％以上；b) 均熱段上加熱采用爐頂平焰燒嘴供熱，以保證鋼坯表面及中心的溫度均勻性；其它段采用低NOx可調(diào)燒嘴，使燃料完全燃燒。NOx排放量低，同時(shí)保證坯料均熱，有效節(jié)能；c) 3）每座步進(jìn)梁式加熱爐采用兩臺助燃風(fēng)機(jī)及一臺稀釋風(fēng)機(jī)，當(dāng)?shù)彤a(chǎn)或保溫時(shí)，只開一臺助燃風(fēng)機(jī)，節(jié)約用電；d) 水梁立柱采用雙層絕熱包扎，爐襯采用復(fù)合爐襯及高效保溫材料，減少熱損失，降低能耗。同時(shí)水梁立柱采用汽化冷卻，回收蒸汽；e) 采用計(jì)算機(jī)控制，坯料的熱工控制和傳送運(yùn)行控制實(shí)現(xiàn)全自動化，提高加熱質(zhì)量，節(jié)約能源，改善勞動條件；a) 退火爐利用廢氣余熱將輻射管內(nèi)燃燒空氣自身預(yù)熱到～400℃；b) 退火爐利用廢氣余熱加熱保護(hù)氣體，再用熱保護(hù)氣體噴射預(yù)熱帶鋼，將帶鋼預(yù)熱到～200℃； 充分利用富余煤氣，建設(shè)煤一氣混燒的350MW大型發(fā)電，提高熱效率；最大限度地提高廢氣、余熱的綜合利用水平，實(shí)現(xiàn)鋼鐵基地煤氣“零”排放，達(dá)到節(jié)能降耗目標(biāo)；7 / 7
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