機械制造技術(shù)第一二三章習(xí)題-資料下載頁
2025-03-26 01:40本頁面
【正文】 誤差；床身導(dǎo)軌和主軸回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)不平行；床身導(dǎo)軌的扭曲；主軸回轉(zhuǎn)軸線的角度擺動。產(chǎn)生B對A的垂直度誤差的原因是：主軸回轉(zhuǎn)軸線的軸向竄動；刀架橫溜板導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線不垂直。第三章機械加工的表面質(zhì)量一、選擇題1．在臥式鏜床上，精鏜車床尾架長孔時，為減小粗糙度一般應(yīng)先考慮采用哪種工藝措施較有效（B)?A．對工件材料先進行正火，調(diào)質(zhì)等熱處理；。D．采用很高的切削速度并配合較小的進給量2．磨削光軸時，若切削條件相同，哪種工件材料磨削后表面粗糙度小(B)？A. 20鋼。B. 45鋼；C．鑄鐵；3．在平面磨床上精磨連桿端面時（工件材料45鋼），若磨削表面出現(xiàn)拉毛、劃傷等缺陷，一般應(yīng)先考慮采用哪種工藝措施較有效（A,E）？A．正確選用砂輪，檢查砂輪的硬度是否合適；；C．降低磨削深度及工件縱向進給量，提高砂輪速度；，供應(yīng)是否充分；E．磨削液是否清潔。4．磨削淬火鋼時在下列工作條件下可能產(chǎn)生哪種形式的磨削燒傷：(1)在磨削條件（用切削液)(A)。(2)重磨削條件（不用切削液）(C)。(3)中等磨削條件（B)(4）輕磨削條件（D）。；；C．退火燒傷；。5．為保證小粗糙度磨削表面的質(zhì)量及生產(chǎn)率，在下列各種影響因素中對磨削過程起支配作用的主要是（C):A．具有精密加工的設(shè)備及環(huán)境；B．合理選用磨削用量；C．合理選用砂輪并精細修正砂輪；D良好的冷卻和潤滑。6．光整加工方法的工藝特點主要是（A）A．不用砂輪磨削，采用細粒度磨料或磨具進行微量切削和擠壓、拋光，主要是提高加工表面質(zhì)量；B．磨具和工件間有一定的壓力和復(fù)雜的相對運動，因此對機床的成形運動和工具精度有一定的要求；C．余量很小但能糾正前工序加工表面的形狀誤差及相互位置誤差；，加工成本較低，各種生產(chǎn)批量均可使用口7．表面冷壓強化工藝屬于下列何種加工方法（B）:A精密加工工藝；B．無屑光整加工工藝；C．少切屑光整加工工藝8．加工過程中若表面層以冷塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生（B）應(yīng)力；若以熱塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生（A）應(yīng)力；若以局部高溫和相變?yōu)橹鳎瑒t加工后表面層產(chǎn)生（A）應(yīng)力A．拉應(yīng)力；B．壓應(yīng)力；C．無應(yīng)力層。9．機械加工中的振動，按其產(chǎn)生的原因可分為三種，試指出各種振動類型的能量特性：(1）自由振動（B）； (2）受迫振動（A）； (3）自激振動（C）；A．在外界周期性干擾力待續(xù)作用下的持續(xù)振動；B．只有初始干擾力的作用、振動中再也沒有能量輸人，故為衰減振動：C．維持振動的交變力是振動系統(tǒng)在自身運動中激發(fā)出來的，從而引起系統(tǒng)的持續(xù)振動。10．動剛度是衡量系統(tǒng)抗振性的重要指標，一般應(yīng)以哪項參數(shù)作為系統(tǒng)動剛度指標 (C)?A．不同阻尼下產(chǎn)生單位振幅的振動時．所需的激振力大??；B．不同頻率下產(chǎn)生單位振幅的振動時，所需的激振力大??；C．諧振時的最小剛度值；D．固有頻率、阻尼率、等效靜剛度ko11．受迫振動系統(tǒng)在共振區(qū)消振最有效的措施是（B）A．增大系統(tǒng)剛度；B．增大系統(tǒng)阻尼；。12．試判別在下列切削加工過程中產(chǎn)生的振動屬于何種振動類型:(1)磨削時由于砂輪硬度不均或局部堵塞引起的（B）。 (2）內(nèi)圓磨削帶鍵槽的內(nèi)孔（B）。 (3）在車床上用橫刀架割寬槽時（C）。 (4)用寬砂輪，小進給精磨外圓時（C）。 (5)在滾齒機上滾切齒輪時（B）。 (6)刨削平板時，當刨刀切到工件表面某處硬點時（A）。 (7)用圓鑊桿撞削細長孔時（C）A．自由振動；B．強迫振動；C．自激振動二、簡答題1．表面質(zhì)量的含義包括那些主要內(nèi)容？為什么機械零件的表面質(zhì)量與加工精度有同等重要的意義？2． 表面粗糙度與加工精度有什么關(guān)系？3． 為什么有色金屬用磨削加工得不到低表面粗糙度？通常為獲得低表面粗糙度的加工表面應(yīng)采用哪些加工方法？若需要磨削有色金屬，為提高表面質(zhì)量應(yīng)采取什么措施？4． 機械加工過程中為什么會造成被加工零件表面層物理力學(xué)性能的改變？這些變化對產(chǎn)品質(zhì)量有何影響？5．為什么會產(chǎn)生磨削燒傷及裂紋？它們對零件的使用性能有何影響？減少磨削燒傷及裂紋的方法有哪些？答案 1． 加工表面質(zhì)量包括：表面的幾何形狀(主要為表面粗糙度和表面波度)；表面層的物理機械性能(主要為加工硬化，殘余應(yīng)力和金相組織)。機器零件加工后表面層的狀態(tài)會影響零件的使用性能，使用壽命及工作可靠性，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此要根據(jù)產(chǎn)品的工作要求，訂出合適的表面質(zhì)量與加工精度。2． 零件的精度與表面粗糙度有密切的關(guān)系。一定的精度應(yīng)有相應(yīng)的粗糙度，如果表面粗糙度值太大，則尺寸難于準確測量，尺寸精度將無法保證。因此要進行有效的尺寸控制。3． 由于有色金屬材料塑性大，導(dǎo)熱好，故磨削時工件表面層的塑性變形大，溫升高，且磨屑易堵塞砂輪，因此加工表面經(jīng)常磨不光。通常采用高速警車或金剛鏜的方法來加工低粗糙度的有色金屬零件。若需要磨削有色金屬，可利用合金元素使有色金屬的韌性下降，以減小磨削表面的粗糙度。 4． 機械加工過程中由于切削力、切削熱的作用，是加工表面層產(chǎn)生塑性變形，加工中表面層產(chǎn)生的高溫或大的溫度梯度，以及在已加工表面上發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)等，使表面層的顯微硬度，金相組織及殘余應(yīng)力分布都會發(fā)生變化，如冷硬、磨削燒傷、裂紋等，都會造成加工表面層物理機械性能的改變，從而影響零件的耐磨性，抗疲勞強度，抗腐蝕能力及精度穩(wěn)定性等產(chǎn)品質(zhì)量。5． 磨削加工時，磨削熱使表面溫升過高，對已淬火的鋼件會引起金相組織的變化，使表層的硬度、強度比加工前明顯降低，同時在表層產(chǎn)生拉應(yīng)力，當拉應(yīng)力超過材料的屈服極限會產(chǎn)生裂紋，嚴重影響零件的使用性能。 磨削燒傷與表層溫升有十分密切關(guān)系，因此減輕燒傷的根本途徑是減少磨削熱和改善散熱條件，如合理選擇砂輪，正確選擇磨削用量，并有效利用冷卻系統(tǒng)。 15 / 15
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