【導(dǎo)讀】《壓力容器制造單位無損檢測(cè)。第一章第二章第十一章（第一。特種設(shè)備安全監(jiān)察條例。鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法（國家局。TSGZOOO4－20xx《特種設(shè)備制造、安裝、99版《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。GB150-1998《鋼制壓力容器》（及一號(hào)修。GB151-1999《管殼式換熱器》（及一號(hào)修。JB4744—20xx《鋼制壓力容。質(zhì)量改進(jìn)與服務(wù)，人員培訓(xùn)、考核和管理，其他過程控制，執(zhí)行特種設(shè)備許可制度。這六個(gè)方面共講八個(gè)課題。民代表大會(huì)及其常委會(huì)制定法律。權(quán)國家最高行政機(jī)關(guān)國務(wù)院根據(jù)實(shí)際需要，按照立法法有關(guān)規(guī)定，國務(wù)院各部、委、署和具。范圍內(nèi)，制定規(guī)章。議決定并由部門首長簽署命令予以公布。省、自治區(qū)、直轄市以及省會(huì)市和較大市。的人民政府可制定政府規(guī)章。泛指經(jīng)過規(guī)定的編制、審定，由總局授權(quán)。維修、使用和檢驗(yàn)檢測(cè)等所作出的一。系列規(guī)定，是必須強(qiáng)制執(zhí)行的文件，根據(jù)質(zhì)檢總局公布的特種設(shè)備目錄，將安全技術(shù)。具體起草工作由起草組負(fù)責(zé)。導(dǎo)授權(quán)特種設(shè)備局局長簽署。

　　

【正文】 S(固溶 ) ? → 根據(jù) 焊 件厚度范 圍 確定 試 件厚度 ? → 選 定 焊 接工 藝評(píng) 定 項(xiàng) 目 110 111 第十一章 無損檢測(cè)質(zhì)量控制系統(tǒng) ? 第一節(jié) 無損檢測(cè)責(zé)任工程師的職責(zé)和任職的基本條件 ? 第二節(jié) 無損檢測(cè)質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立和運(yùn)行 ? 第三節(jié) 無損檢測(cè)質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)量控制 112 程序圖（附錄 F） 控制環(huán)節(jié) 控制（要）點(diǎn) （ 1）接受任務(wù) （ 1）接受委托 （ 2）檢測(cè)前準(zhǔn)備 （ 1）人員資格；（ 2）儀器校準(zhǔn)狀態(tài)；（ 3）檢測(cè)工藝；（ 4）檢測(cè)方案；（ 5）檢測(cè)對(duì)象狀態(tài)。 （ 3）實(shí)施檢測(cè) （ 1）初探；（ 2）復(fù)驗(yàn)擴(kuò)探 （ 4）簽發(fā)報(bào)告 （ 1）編制報(bào)告；（ 2）審核；（ 3）批準(zhǔn)。 （ 5）分包控制 （ 1）評(píng)價(jià)；（ 2）協(xié)議；（ 3）資料審查 113 程序文件 ? （ 1）無損檢測(cè)管理辦法； ? （ 2）無損檢測(cè)委托管理制度； ? （ 3）無損檢測(cè)人員培訓(xùn)考核和持證上崗控制程序； ? （ 4）無損檢測(cè)儀器的使用、維護(hù)及周檢制度； ? （ 5）無損檢測(cè)檔案資料管理辦法； ? （ 6）底片質(zhì)量控制方法； ? （ 7）無損檢測(cè)安全操作規(guī)程 /安全防護(hù)； ? （ 8）無損檢測(cè)分包管理規(guī)定； ? （ 9）超聲波測(cè)厚操作規(guī)定。 114 作業(yè)（工藝）文件及質(zhì)量記錄表格 ? （ 1） 《 容規(guī) 》 焊縫 RT檢測(cè)報(bào)告； ? （ 2） 《 容規(guī) 》 焊縫 UT檢測(cè)報(bào)告； ? （ 3） 《 容規(guī) 》 焊縫 PT檢測(cè)報(bào)告； ? （ 4） 《 容規(guī) 》 焊縫 MT檢測(cè)報(bào)告； ? （ 5）鋼板、鍛件 UT檢測(cè)報(bào)告； ? （ 6）焊縫射線檢測(cè)底片評(píng)定表； ? 115 ? （ 7）無損檢測(cè)人員名單和履歷表； ? （ 8） RT、 UT、 PT、 MT工藝卡； ? （ 9）無損檢測(cè)綜合報(bào)告； ? （ 10）無損檢測(cè)部位圖； ? （ 11）無損檢測(cè)任務(wù)單； ? （ 12）焊縫返修通知單； ? （ 13）無損檢測(cè)合格通知單； ? （ 14）無損檢測(cè)工藝規(guī)程（無損檢測(cè)通用工藝規(guī)程和無損檢測(cè)工藝卡）； ? （ 15）無損檢測(cè)專用工藝規(guī)程（專用工藝規(guī)程和專用工藝卡）； 116 ? 第四節(jié) 《 條例 》 有關(guān) NDE的內(nèi)容 第一條、二、三、五、十、十一、十二、十三、十四、十五、二十一、六十七、六十八、七十一、八十八 ? 第五節(jié) 鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法及 194號(hào)文 ? 《 監(jiān)督管理辦法 》 第一條、二、四、六、七、八、十八 ? 《 制造許可條件 》 第一條、二、三、四、五、六、十五、 117 ? 十六、十七、十八、十九、二十、五十一至五十八 ? 第六節(jié) 《 容規(guī) 》 有關(guān)無損檢測(cè)的內(nèi)容 第 1條 2 3 4 5 6 14 25 46 47 50 51 60 61 69 717 76 4 774(9) 8193 994 、附件 3 封面 （ 1）（ 2）（ 6）（ 7）（ 8）（ 9）（ 11）（ 13）（ 14） 118 ? 第七節(jié) GB150《 鋼制壓力容器 》 有關(guān)無損檢測(cè)的內(nèi)容 1 、 、 4 、 10 附錄 ? 第八節(jié) GB151《 管殼式換熱器 》 有關(guān)無損檢測(cè)的內(nèi)容 1 3 6 119 ? 第九節(jié) 下列壓力容器的 A、 B類焊縫應(yīng)作 100%RT或 UT檢測(cè) GB150 + 《 容規(guī) 》 第85條 第 10款 +GB150附錄 .+以及這些壓力容器上 Φ ≥250mm （或Φ 250mm但 δ 28mm）的接管焊接接頭。 以上壓力容器 A、 B類焊接接頭合格級(jí)別 RT II級(jí)， UT I級(jí)。 120 ? 第十節(jié) 除以上壓力容器的 A、 B類焊縫需100%RT或 UT檢測(cè)外，其余壓力容器的 A、 B類焊縫允許局部 RT或 UT。 A、 B類焊縫局部無損檢測(cè)的檢測(cè)長度為不少于每條焊縫長度的 20%（檢測(cè)長度上 GB150增加了且不小于 250mm的要求）。但下列焊縫應(yīng)全部檢測(cè)：焊縫交叉部位、被覆蓋的焊縫部位、封頭拼接焊縫、補(bǔ)強(qiáng)圈拼接焊縫、管板拼接焊縫、嵌入式接管與圓筒或封頭 A類焊縫、以開孔中心為圓心 蓋的焊縫、所有的 Φ ≥250mm 的接管焊接接頭。 121 除管板拼接焊縫外，以上 100%RT或 UT的受壓元件及焊縫的合格級(jí)別與壓力容器殼體的對(duì)接接頭合格級(jí)別一致；管板拼接焊縫對(duì)接接頭的合格級(jí)別為 RT II級(jí) UT I級(jí)。 122 第十一節(jié) 壓力容器及受壓元件焊接接頭需 MT或 PT檢測(cè) ? 熱處理水壓試驗(yàn)前表面無損檢測(cè) 《 容規(guī) 》 91條、 69條， GB150 GB151 GB150 附錄 （ 1） σ b540MPa鋼材； δ s16mm 12CrMo、15CrMoR、 15CrMo；其它任意厚度 CrMo的低合金的壓力容器 C、 D類接頭； 123 （ 2） σ b540MPa層板 C類焊接接頭； （ 3）堆焊表面； （ 4）復(fù)合板復(fù)合層焊接接頭； （ 5） σ b540MPa及 CrMo鋼火焰切割坡口表面、修磨焊補(bǔ)處、卡具拉肋處焊跡； （ 6） 100%RT或 UT的容器， Φ250mm的接管對(duì)接接頭； （ 7） Φ 250mm， δ ≤28mm 接管的對(duì)接接頭； （ 8） 100%RT或 UT的低溫容器的 T型、對(duì)接、角接接頭需 100MT或 PT。 124 熱處理水壓試驗(yàn)前進(jìn)行表面無損檢測(cè)的球罐 按 GB12337《 鋼制球形儲(chǔ)罐 》 5條 （ 1）有應(yīng)力腐蝕的球罐， σ b540MPa鋼制球罐、有延遲裂紋傾向鋼制球罐的所有焊接接頭表面；（ 2）嵌入式接管或球殼連接對(duì)接接頭表面；（ 3）焊補(bǔ)處表面；（ 4）工卡具拆出處焊跡表面和焊補(bǔ)修處表面；（ 5）支柱與球殼連接處角焊縫表面；（ 6）100%RT或 UT的球罐上 Φ250mm接管接頭表面； 125 GB5009498《 球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 （ 1）球殼板對(duì)接焊縫內(nèi)外表面；（ 2）人孔及 Φ ≥250mm 接管對(duì)接焊縫內(nèi)外表面；（ 3）接管與球殼板連接焊縫內(nèi)外表面；（ 4）補(bǔ)強(qiáng)板、墊板、支柱及其它角焊縫外表面；（ 5）工卡具焊跡、焊補(bǔ)修磨部位。 σ b540MPa鋼制球罐焊接結(jié)束 36h后，其它鋼制球罐焊接結(jié)束 24h后方可 MT或 PT。 126 ? 水壓試驗(yàn)后表面無損檢測(cè) 《 容規(guī) 》 第 99條 σ b540MPa材料表面無損檢測(cè)按圖樣規(guī)定，合格級(jí)別：按 JB/T4730 I級(jí)。 127 第十二節(jié) 《 鍋爐壓力容器制造許可條件 》 壓力容器安全質(zhì)量基本要求有關(guān)無損檢測(cè)的內(nèi)容 ? 第五十七條 檢驗(yàn)要求 ? （二）壓力容器的焊接接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣的要求進(jìn)行無損檢測(cè)。但下列壓力容器的 A類和 B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)，材料厚度≤ 38mm時(shí)，其焊接接頭應(yīng)采用射線檢測(cè)。 128 ? 第三類壓力容器； ? 第三類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)容器或儲(chǔ)存容器； ? 設(shè)計(jì)壓力大于 ； ? 設(shè)計(jì)壓力大于 ； ? 焊縫系數(shù)為 （無縫鋼管制筒體和壓力容器本體最后焊接的一條環(huán)焊縫除外，但后者應(yīng)提供保證其焊接質(zhì)量的相應(yīng)焊接工藝）； 129 ? 使用后無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器； ? 筒體鋼板厚度大于 30mm的碳素鋼和厚度大于 25mm的低合金鋼或奧氏體不銹鋼制壓力容器； ? 使用 Cr— Mo低合金鋼和抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值大于 540Mpa的材料制造的壓力容器； ? 盛裝高度和極度危害介質(zhì)的壓力容器； ? 耐壓試驗(yàn)為氣壓試驗(yàn)的壓力容器； ? 1按分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)建造的壓力容器； 130 ? 1多層包扎壓力容器內(nèi)筒和熱套壓力容器各層單筒的對(duì)接焊縫； ? 1圖樣規(guī)定需進(jìn)行 100%射線或超聲檢測(cè)的壓力容器。 ? （三）除上述規(guī)定以外的壓力容器，容許對(duì)其 A類及 B類焊接接頭進(jìn)行局部無損檢測(cè)。局部無損檢測(cè)的檢測(cè)長度為不小于每條焊縫長度的 20%，且不小于 250mm。但下列焊接接頭應(yīng)全部檢測(cè)，合格級(jí)別按容器的要求： 131 ? 對(duì)所有 T型焊接接頭； ? 開孔區(qū)域內(nèi)（以開孔中心為圓心， 倍開孔直徑為半徑的圓內(nèi)）的焊接接頭； ? 被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等其他元件所覆蓋的焊接接頭； ? 拼接封頭和拼接管板的對(duì)接接頭； ? 公稱直徑大于 250mm接管的對(duì)接接頭的無損檢測(cè)比例及合格級(jí)別應(yīng)與壓力容器本體焊接接頭要求相同。 132 ? （四）不容許采用降低焊接接頭系數(shù)而不進(jìn)行無損檢測(cè)。 ? 補(bǔ)充： JB/T4736— 20xx《 補(bǔ)強(qiáng)圈 》 的，徑向分塊拼接的補(bǔ)強(qiáng)圈，其拼接焊縫“按 JB/T4730進(jìn)行超聲檢測(cè)， II級(jí)為合格”。 133 第十三節(jié) 《 鍋爐壓力容器制造許可條件 》 許可資源條件的基本條件關(guān)于無損檢測(cè)要求 ? 第十九條 專業(yè)作業(yè)人員 134 ?第十四節(jié) 壓力容器無損檢測(cè)（含理化、熱處理）分包質(zhì)量控制的原則和方法 135 ? 經(jīng)安全監(jiān)察批準(zhǔn)認(rèn)可合格的持有效證件的 NDE專業(yè)公司或具備相應(yīng)壓力容器制造資格的企業(yè)。 ? 分包 NDE公司或具備相應(yīng)壓力容器制造資格的企業(yè)必須承諾執(zhí)行發(fā)包方的質(zhì)量保證手冊(cè)及相關(guān)規(guī)定，并簽訂有效的合同 /協(xié)議，明確雙方的責(zé)任。 (國質(zhì)檢鍋 20xx－ 249號(hào)文） ? 發(fā)包方將分包協(xié)議向發(fā)證機(jī)構(gòu)備案。 ? 分包方按法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)向發(fā)包方出具相應(yīng)報(bào)告和 RT底片，并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，檢驗(yàn)報(bào)告由檢測(cè)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。 136 ? 發(fā)包方審查分包方提供的相應(yīng)報(bào)告和 RT底片，不合格的必須進(jìn)行返工合格，按合同 /協(xié)議付款。 ? 所委托工作的質(zhì)量控制由發(fā)包方負(fù)責(zé)。 ? RT底片可由發(fā)包方存檔。 ? 完全由 NDE公司承擔(dān) NDE工作的單位，至少有一名 NDE責(zé)任工程師，不得解聘、不會(huì)失業(yè)。 ? 分包熱處理專業(yè)廠需經(jīng)評(píng)審，理化金相試驗(yàn)室持有實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可證書或計(jì)量合格證書，最方便的是到本地有熱處理爐和理化金相試驗(yàn)室的同行兄弟廠外協(xié)。計(jì)量檢定 /校準(zhǔn)必須是縣級(jí)及以上的法定計(jì)量機(jī)構(gòu)。 137 ?第十五節(jié) ?該容器 A、 B類焊縫作局部射線檢測(cè)，圖中哪些主要受壓元件的對(duì)接焊縫需要做 100% RT檢測(cè)？ 138 4 139 ? 封頭拼縫 ? T型接頭 ? 補(bǔ)強(qiáng)板拼縫 ? 嵌入式接管與殼體的 A類焊縫 ? Φ≥250mm接管與長頸法蘭的 B類焊縫 ? 被覆蓋的 B類焊縫 ? 距開孔中心 A、 B類焊縫