【正文】 —— 控制環(huán)節(jié) —— 控制要點(diǎn)，實(shí)施“自上而下層層展開，自下而上層層保證” (立法、執(zhí)法 )。 82 二種認(rèn)證的區(qū)別 序號(hào) 壓力容器制造資格許可證 ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證 1 依據(jù)全國(guó)人大主席 7號(hào)（ ） “ 行政許可法 ” 依據(jù)國(guó)務(wù)院總理 390號(hào) （ ） “ 認(rèn)證認(rèn)可條例 ” 2 執(zhí)行特種設(shè)備法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行 ISO9000/GB/T19000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn) 3 適用于特種設(shè)備行業(yè) 適用于各行各業(yè) 4 強(qiáng)制行政許可 自主決定、自愿申辦 5 備注：（ 1）有人問二種認(rèn)證有什么關(guān)系？答：沒有關(guān)系！ （ 2）有人提出二種認(rèn)證甚至 ASME認(rèn)證可否 “ 二合一 ” 、 “ 三合一 ” ？答：這是不可能的，即使 ASME也不會(huì)認(rèn)可！ （ 3）可以借鑒 ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的管理思想、理論、原則、方法，有些程序文件、記錄報(bào)告可對(duì)比兼容其共性部分，分列出各自的個(gè)性部分。 83 第九章 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng) ? 第一節(jié) 焊接責(zé)任工程師職責(zé)和任職基 ? 本條件 ? 第二節(jié) 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立和運(yùn) 行 ? 第三節(jié) 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)量控制 84 帶控點(diǎn)程序圖（附錄 D） 控制環(huán)節(jié) 控制（要）點(diǎn) (1)焊工管理 1)培訓(xùn)； (2)考試； (3)持證上崗； (4)考績(jī)檔案。 (2)焊接設(shè)備 (1)資源條件； (2)采購(gòu)； (3)完好狀態(tài)； (4)儀表周檢。 3)焊材管理 (1)采購(gòu)； (2)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)； (3)保管； (4)烘焙； (5)發(fā)放回收 . (4)焊接工藝評(píng)定 （ 1)焊性試驗(yàn)； (2)擬 WPS； (3)試驗(yàn)； (4)PQR。 (5)焊接工藝管理 (1)編制； (2)更改； (3)貫徹實(shí)施。 6)產(chǎn)品施焊管理 1)環(huán)境； (2)工藝紀(jì)律； (3)施焊過程與檢驗(yàn)（含外觀質(zhì)量）（現(xiàn)場(chǎng)焊接控制）。 7)產(chǎn)品焊接試板 (1)試板制備； (2)試樣制備與理化試驗(yàn)。 (8)焊接返修 (1)一、二次返修； (2)超次返修審批。 ○ 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 85 程序文件 ? （ 1）焊工培訓(xùn)考試規(guī)定；（ 2）焊工考績(jī)檔案規(guī)定；（ 3）焊接工藝評(píng)定規(guī)則；（ 4）焊縫編號(hào)標(biāo)記與工藝編制規(guī)定；（ 5）焊材管理規(guī)定；（ 6）焊接設(shè)備管理；（ 7）焊接試板制備與檢試驗(yàn)；（ 8）施焊工藝紀(jì)律、禁焊條件、監(jiān)督檢查；（ 9）焊縫返修控制。 86 作業(yè)（工藝）文件及質(zhì)量記錄表格 ? （ 1） 《 容規(guī) 》 產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告；（ 2） 《 考規(guī) 》 焊工考試記錄表；（ 3）已有焊工資格表；（ 4） WPQ（特殊項(xiàng)焊工考試記錄表）（ 5）焊工焊接質(zhì)量考績(jī)表；（ 6）焊接工藝評(píng)定任務(wù)書；（ 7）材料焊接性試驗(yàn)記錄報(bào)告；（ 8） WPS；（ 9）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)記錄；（ 10）焊工、工藝評(píng)定試件交檢通知；（ 11） PQR；（ 12）WPS/PQR匯總表；（ 13）焊接工藝 卡； 87 ? （ 14）施焊記錄卡；（ 15）以批代臺(tái)產(chǎn)品焊接試板編號(hào)表；（ 16）焊縫返修工藝和記錄報(bào)告；（ 17）焊接材料溫濕度記錄；（ 18）焊接材料烘焙記錄；（ 19）焊接材料領(lǐng)退記錄。（ 20)通用焊接工藝規(guī)程（不同焊接方法、不同母材與焊接材料） 。 88 第四節(jié) 壓力容器焊接的有關(guān)問題 ? 《 條例 》 有關(guān)壓力容器焊接的內(nèi)容： ? 第一條、二、三、四、五、十、十一、十二、十三、十四、十五、六十七、六十八、七十一、八十八 ? 《 監(jiān)督管理辦法 》 有關(guān)壓力容器焊接的內(nèi)容： ? 第一條、二、四、五、六、七、八、十八 89 ? 《 制造許可條件 》 有關(guān)壓力容器焊接的內(nèi)容： ? 第一條、二、三、四、五、六、十五、十六、十七、十八、十九（一）、二十、二十一、二十二、二十四－二十六、五十一至五十八 ? 《 容規(guī) 》 有關(guān)焊接控制的內(nèi)容： ? 第 1條、 2 2 5 5 60、6 6 6 70、 7 7 73（ 4）、7 7 7 7 7 80、 9附件一、附件三 封面（ 1）（ 2）（ 3）（ 4）（ 5）（ 10） ? TSG Z0004－ 20xx 90 第五節(jié) 選擇焊接工藝評(píng)定應(yīng) 注意事項(xiàng) ，減少焊評(píng)的數(shù)量： ⑴盡量減少母材厚度覆蓋范圍的重疊 16MnR 6 16 38 － 12 12－ 32 － 200 － 200 91 ? ⑵ .擬定 WPS時(shí)，可選用立向上焊位置 ? ⑶ .擬定 WPS時(shí)， 選用非低氫型焊材或選用熔敷金屬?zèng)_擊吸收功較低的焊材； ? ⑷用焊接方法組合評(píng)定代替分別評(píng)定： OCr 18 Ni9 焊接方法 試件母材厚度 焊縫金屬厚度 焊件母材范圍 焊件焊縫金屬范圍 GTAW 43 3 5－ 200 0－ 6 SMAW 20 0－ 200 SAW 20 0－ 200 92 ? ⑸ .選用較長(zhǎng)的低于下轉(zhuǎn)變溫度熱處理保溫時(shí)間； ? ⑹ .盡可能選用較低的預(yù)熱溫度和較高的層間溫度； ? ⑺ .充分利用母材類別、組別評(píng)定規(guī)則： ? 如類別號(hào)為 Ⅱ 的鋼號(hào)母材的評(píng)定適用于該類別號(hào)母材與類別號(hào)為 Ⅰ 的母材組成的焊接接頭。 ? ⑻ .當(dāng)對(duì)焊接接頭有沖擊韌性要求時(shí)，擬定WPS時(shí)，盡可能采用較大的線能量。 93 ? ? 改變焊接方法需要重新評(píng)定。 ? 影響各種焊接方法的焊接工藝因素分為重要因素，補(bǔ)加因素和次要因素。不同的焊接方法的重要因素，補(bǔ)加因素和次要因素各不相同。 JB4708表 1列出各種焊接方法的重要因素，補(bǔ)加因素和次要因素。 ? ⑴ .下列情況 SMAW要重新做焊接工藝評(píng)定： ? a)焊條牌號(hào)頭兩位數(shù)字改變； ? b）預(yù)熱溫度比評(píng)定合格值降低 50℃ 以上； 94 ? C） .下列情況按增加或變更的補(bǔ)加因素增焊沖擊韌性試件進(jìn)行試驗(yàn)： ? ①用非低氫焊條代替低氫焊條； ? ②未經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后固溶處理時(shí)，最高層間溫度比已評(píng)定記錄值高 50℃ ； ? ③從評(píng)定合格的焊接位置改為立向上焊；④未經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后固溶處理時(shí)，最高層間溫度比已評(píng)定記錄值高 50℃ ； ? 95 ? ⑤ 增加線能量或單位長(zhǎng)度的熔敷金屬體積超過已評(píng)定合格值； ? ⑥改變電流種類或極性。 ? （ 2)SAW在下列情況要重新做焊接工藝評(píng)定； ? ； ? ； ? ； ? 50℃ 以上； ? 沖擊韌性試件進(jìn)行試驗(yàn)： 96 ? ① 未經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后固溶處理，最高層間溫度比已評(píng)定記錄值高 50℃ ； ? ②改變電流種類或極性； ? ③增加線能量或單位長(zhǎng)度焊道的熔敷金屬體積超過已評(píng)定值； ? ④由多道焊改為單道焊； ? ⑤單絲焊改為多絲焊或反之。 ? ? （ 1）施焊下列各類焊縫的焊接工藝評(píng)定 97 必須按 JB4708標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定合格 ? a)受壓元件焊縫； ? b）與受壓元件相焊的焊縫； ? C）熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫； ? d）受壓元件母材表面堆焊、補(bǔ)焊； ? e）上述焊縫的返修焊縫。 ? 2）施焊下列各類焊縫的焊工必須按 《 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 》規(guī)定考試合格。 ? a）受壓元件焊縫； 98 ? b）與受壓元件相焊的焊縫； ? C）熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫； ? d）受壓元件母材表面耐蝕堆焊； 99 100 101 102 ? 例 4 ? 當(dāng)例 3的壓力容器設(shè)計(jì)溫度為－ 196℃ 時(shí)，按照 GB150附錄 C，應(yīng)按 JB4708進(jìn)行焊縫金屬低溫（ － 196℃ ）夏比沖擊試驗(yàn)。 ? 焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目和焊工合格項(xiàng)目 103 ? 小結(jié) ? ⑴由上述 4例可以看出，首先要看所擬定的產(chǎn)品焊接工藝中采用了幾種焊接方法，因?yàn)楦淖兒附臃椒▌t需重新評(píng)定焊接工藝。因此擬定的焊接工藝中，若采用二種或二種 以上的焊接方法，則至少應(yīng)有二種或二種以上的焊接工藝評(píng)定支持。 ? ⑵其次應(yīng)確定在擬定的產(chǎn)品焊接工藝中，同一種焊接方法施焊的兩條焊縫是否采用不同的焊后熱處理類別。因?yàn)楦淖兒负鬅崽幚眍悇e，需要重新評(píng)定焊接工藝。 104 ? 因此，同一種焊接方法施焊的兩條焊縫，采用不同類別的焊后熱處理，則需要兩種不同類別焊后熱處理的焊接工藝評(píng)定支持 ? ⑶當(dāng)已引用的焊接工藝評(píng)定中焊件厚度覆蓋范圍不能包括焊件的厚度時(shí)，則需要重新評(píng)定焊接工藝。 105 ? ⑷ 當(dāng)焊接工藝評(píng)定合格后，確定試件厚度適用于焊件厚度時(shí)應(yīng)注意對(duì)應(yīng)于焊件母材厚度有效范圍，試件焊縫金屬厚度對(duì)應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度有效范圍。當(dāng)焊件由兩塊或多塊母材疊在一起時(shí)（如殼體與補(bǔ)強(qiáng)板），確定適用于焊件厚度范圍應(yīng)單塊板厚度計(jì)算。 106 ? 焊件母材厚度和焊縫金屬厚度 ? ①焊件母材厚度分別為 δ δ2， 不能將 δ當(dāng)作母材厚度。 ? ②此焊縫為組合焊縫（對(duì)接焊縫加角焊縫）。焊縫金屬厚度為 δ 。 107 ? ⑸ 要保證引用的焊接工藝評(píng)定的重要因素和補(bǔ)加因素與擬定的焊接工藝一致。如果不一致，則應(yīng)重新評(píng)定焊接工藝。 ? ⑹審查所有應(yīng)評(píng)定的焊接工藝是否都進(jìn)行了評(píng)定，不得遺漏。 ? ⑺焊接工藝評(píng)定規(guī)則與焊工考試規(guī)則要求各不相同，切記不可混淆。 108 ? （ 8）焊件材料 → 焊接方法 → 熱處理種類 → 根據(jù)焊 ? 件厚度范圍確定試件厚度 → 選定焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目； ? 碳鋼和低合金鋼如 16MnR： ? ? ? SMAW AW(焊態(tài)、不熱 ? 處理 ) ? 16MnR（ Ⅱ Ⅰ ） → SAW → N( 正火處理 ) ? GTAW SR(消應(yīng)處理 ) ? N+SR(正火加消 ? 應(yīng)處理 ) → 根據(jù)焊件厚度范圍確定試件厚度 ? → 選定焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目 109 ? 高合金鋼如 :奧氏體不銹鋼 304 ? ? SMAW AW(不 熱處 理 ) ? 304(Ⅶ Ⅰ)→SAW → ? GTAW