【正文】 格后方可使用，對(duì)外加工構(gòu)件應(yīng)在首件產(chǎn)品形成后，必須組織有關(guān)部門，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)首件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后可批量生產(chǎn)。7成品保護(hù)不重視，造成質(zhì)量缺陷防治措施：（1） 所有進(jìn)場(chǎng)材料，構(gòu)配件需經(jīng)質(zhì)控員、材料員進(jìn)行檢查，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場(chǎng)。（2） 經(jīng)常向施工人員進(jìn)行成品保護(hù)意識(shí)的教育，在施工技術(shù)交底中，應(yīng)明確成品保護(hù)的措施。（3） 建立獎(jiǎng)罰制度對(duì)不注意保護(hù)成品的應(yīng)進(jìn)行批評(píng)和罰款。80、檢查井砌磚通縫，魚鱗縫，圓井收口不均勻；現(xiàn)象：（1） 檢查井流槽頂以下部分，組砌混亂，流槽的外皮磚與井墻的內(nèi)皮磚互不咬合，形成全周長的通天縫。（2） 圓形井室內(nèi)漸變?yōu)榫玻ㄖ睆?00㎜）的收口部分，出現(xiàn)豎縫和豎縫之間的間距小于1/4丁磚寬的（3㎝）連續(xù)魚鱗縫。（3） 收口收進(jìn)的尺寸大小不一致。防治措施：（1） 強(qiáng)化對(duì)半成品材料的質(zhì)量管理，盡量選用質(zhì)量合格的磚材。（2） 應(yīng)使操作者了解，組砌形式為了外觀質(zhì)量好固然重要，更重要的是為了滿足砌體強(qiáng)度和承受荷載的需要，因此不論是砌清水墻、混水墻、還是檢查井的下部墻、收口部分墻，墻體中磚縫搭接均不得小于1/4磚寬和磚長，內(nèi)外皮磚均需要互相咬合，彼此搭接，打下的半頭磚可做為填心或楔形磚用，但要先鋪砂漿后穩(wěn)磚。（3） 應(yīng)安排技術(shù)水平較高，操作較熟練的人員砌筑檢查井，要加強(qiáng)自檢，尤其在砌筑圓形檢查井收口部分時(shí)，應(yīng)層層測(cè)檢尺寸，每層磚收進(jìn)尺寸，四面收口時(shí)不應(yīng)大于3㎝，三面收口時(shí)最大可收進(jìn)45㎝。8檢查井清水墻勾縫不符合要求：現(xiàn)象：清水墻部分的勾縫深淺不一致，豎縫，特別是收口部分的豎縫，收口部分以下平縫，不平不實(shí)，豎縫與水平縫搭接不平順，墻面被砂漿污染，有的勾縫砂漿開裂，甚至脫落。防治措施：（1） 勾縫前檢查摟縫深度是否符合要求（摟縫深度1㎝），有沒有瞎縫，凡不符合要求的或瞎縫 ，均應(yīng)進(jìn)行開鑿，開鑿寬度和深度為1㎝，縫口左右應(yīng)開鑿整齊。（2） 勾縫前，應(yīng)提前澆水濕潤墻面和清刷縫內(nèi)的殘漿，浮土和雜物，待縫清凈和墻面稍干時(shí)進(jìn)行勾縫。（3） 勾縫應(yīng)用1:，砂子應(yīng)過篩，砂漿稠度以勾縫鎦子挑起不落為宜，當(dāng)砂漿塞進(jìn)縫中，應(yīng)壓實(shí)、拉平、趕光，凹縫一般比墻面凹入34㎜。（4） 勾完縫，待砂漿略被磚面吸干，即可進(jìn)行掃縫，掃縫應(yīng)順縫清掃，先水平縫，后豎縫，清掃時(shí)應(yīng)不斷抖掉條埽上的砂漿粉粒 ，以減少對(duì)面墻的污染。（5） 冬季勾縫應(yīng)注意保溫養(yǎng)護(hù)。8流槽不符合要求；現(xiàn)象；（1） 雨水流槽高度低于主管半徑或高于主管半徑，污水流槽做成主管半徑流槽 或高于全徑流槽。（2） 檢查井流槽不是與主管同半徑的半圓弧型流槽，而是做成梯形流槽。（3） 流槽寬度，有的大于主管直徑，有的小于主管直徑。防治措施：（1） 施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并向操作人員做好技術(shù)交底，在施工過程中注意檢查，控制質(zhì)量。（2） 管理人員和操作人員要清楚地知道，檢查井是雨污水管道質(zhì)量檢查的窗口，除了管道主體必須作好外，檢查井各部位也應(yīng)做好。（3） 雨水流槽高度與主管的半徑相平。流槽形狀應(yīng)為與主管半徑相同的半圓弧。8踏步、腳窩安裝、制作不規(guī)矩現(xiàn)象:（1） 鑄鐵踏步斷面尺寸小于設(shè)計(jì)要求。（2） 踏步安裝水平間距，垂直間距、外露尺寸忽大忽小，安裝不平，在圓形井墻上不向心，踏步不刷防腐漆。（3） 腳窩尺寸小于設(shè)計(jì)要求。防治措施：（1） 外購鑄鐵踏步應(yīng)選用合格的材料，并應(yīng)有合格證書。（2） 腳窩、鑄鐵踏步安裝和制作，要進(jìn)行技術(shù)交底，向操作人員交待清楚，并檢查實(shí)際安裝、制作效果。（3） 北京市用的標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定：材料：灰口鑄鐵HT1533安裝尺寸：水平間距：直墻：踏步邊至邊15cm，弧形墻：踏步角至角15cm外露尺寸：10cm腳窩：寬20㎝ 深15㎝ 高13㎝8井圈、井蓋安裝不符合要求現(xiàn)象：（1） 鑄鐵井圈往井墻上安裝不作水泥砂漿，單擺浮擱，或墊瀝青混合料或支墊碎磚碎石等。（2） 位于未鋪裝地面上的檢查井安裝井圈后，未在其周圍澆筑水泥混凝土口圈固定。（3） 型號(hào)用錯(cuò)，在有重載交通的路面上安裝輕型井蓋。（4） 誤將污水井蓋安裝在雨水檢查井上或反之，或排水管渠檢查井上安裝其他專業(yè)井蓋。（5） 安裝井蓋過高，高出地面很多，過低，低于原地面，常被掩埋，找不到。防治措施：（2） 施工技術(shù)負(fù)責(zé)人，必須首先掌握安裝井蓋在結(jié)構(gòu)質(zhì)量和使用功能上的重要性，加強(qiáng)對(duì)工程管理人員和操作工人的教育和交底。（3） 井圈與井墻之間必須作水泥砂漿，未經(jīng)鋪裝的地面上的檢查井周圍必須澆筑水泥混凝土口圈，要露出底面，在農(nóng)田和綠地中要較地面高出2030cm。（4） 嚴(yán)格按照專業(yè)專用的原則，安裝排水管渠井蓋，在繁重交通的路面上必須安裝重型井蓋。8污水施工閉水不按規(guī)范執(zhí)行，有的不閉水 防治措施：（1） 建立良好的職業(yè)道德，并嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范要求。（2） 按照規(guī)范要求，認(rèn)真做好污水管線的閉水試驗(yàn)工作，保證工程質(zhì)量及施工企業(yè)良好的信譽(yù)。8雨水口、雨水支線回填不密實(shí)。產(chǎn)生原因：（1） 管理人員忽視對(duì)該工序質(zhì)量要求。（2） 施工人員不按操作規(guī)程施工。（3） 采用夯實(shí)工具不能滿足回填密度要求。防治方法：（1） 根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求采用低標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行回填。（2） 管理人員認(rèn)真檢查施工質(zhì)量。（3） 施工人員按操作規(guī)范施工。8雨水口砌筑不標(biāo)準(zhǔn)，予留坡度不對(duì)。（不在路面相應(yīng)的最低點(diǎn)）產(chǎn)生原因：（1） 管理人員交底不清。（2） 施工人員不會(huì)砌筑雨水口。（3） 測(cè)量放線不準(zhǔn)確。防治方法：（1） 嚴(yán)格技術(shù)交底制度，畫出交底簡(jiǎn)圖。（2） 施工人員按交底施工。（3） 凡設(shè)雨水口處測(cè)量人員應(yīng)放出具體位置線。8雨水支線有舌頭灰，留口不整齊，尺寸不規(guī)范。產(chǎn)生原因：（1） 管理人員和施工人員不了解管頭留口不齊，及支線有舌頭灰的害處。（2） 交底不清，管理不嚴(yán)。防治方法：（1） 砌筑雨水口時(shí)將管截?cái)嗟钠瓶诔蛴晁谝酝?，用抹帶砂漿做好接口，完整的管頭與井墻齊平。（2） 支管舌頭灰用拉繩綁好來回清理法進(jìn)行處理。8雨水口、檢查井砌筑時(shí)常溫施工不洇磚。產(chǎn)生原因：（1） 管理人員與操作者對(duì)此項(xiàng)工作從思想不重視。（2） 操作人員散惰，怕麻煩，不做此項(xiàng)工作。（3） 質(zhì)檢人員不按規(guī)定辦事。防治方法：（1） 加強(qiáng)管理人員責(zé)任心。（2） 操作人按規(guī)范執(zhí)行。（3） 加強(qiáng)質(zhì)量檢查對(duì)違規(guī)者進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。90、砌筑砂漿不按配合比拌合。產(chǎn)生原因：（1） 管理人員交底不清或不進(jìn)行交底讓操作人隨意進(jìn)行砂漿拌和。（2） 有配比操作人不按配比去執(zhí)行。（3） 管理人員及操作者違反規(guī)范，不檢查、不禁止。防止方法：（1） 嚴(yán)格進(jìn)行配比交底。（2） 按規(guī)范配比進(jìn)行施工。（3） 加強(qiáng)檢查，采取必要措施。9接口抹帶空裂現(xiàn)象：（1） 雨污水管接口部位的水泥砂漿和鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶，橫向和縱向裂縫并空鼓，甚至脫落。原因分析：（1） 抹帶砂漿的配合比不準(zhǔn)確，和易性、均質(zhì)性差。（2） 因管口部位不凈或未刷去漿皮或未鑿毛，接口處抹帶水泥沙砂漿未與管皮粘結(jié)牢固。（3） 管帶全厚，只按一層砂漿成活，太厚?；蛩冶忍?，造成收縮較大，裂縫。預(yù)防措施：（1） 砂漿接口抹帶和鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口抹帶對(duì)于大于等于700㎝的管道，管縫超過10cm，抹帶時(shí)應(yīng)在管道內(nèi)接口處用薄竹片支一墊托，將管縫內(nèi)的砂漿充滿搗實(shí)，再分層施做。（2） 抹帶完成后，應(yīng)立即用平軟材料覆蓋，3—4h后灑水養(yǎng)生。（3） 冬季施工的水泥砂漿抹帶，不僅要做到管帶的充分保溫，而且還需要將管身、管段兩端管口、已砌好檢查井的井口、要加以覆蓋封閉保溫，以防穿管寒風(fēng)和管身受凍使管節(jié)嚴(yán)重收縮，造成管帶在接口處開裂。（4） 冬季施工拌和水泥砂漿、應(yīng)用小于80℃的水小于40℃的砂。如對(duì)砂漿有防凍要求時(shí)，拌合時(shí)應(yīng)家氯鹽，根據(jù)氣溫的高低，按2%8%掌握。（5） 在覆土之前的隱蔽工程驗(yàn)收中，必須逐個(gè)檢查，如發(fā)現(xiàn)有空鼓開裂，必須予以返修。9接口抹帶砂漿突出管內(nèi)壁（灰牙）現(xiàn)象：（1） 從管端一端管口用手電筒或反光鏡（用兩面小鏡子，一面在地面上將陽光反射到管口處另一面鏡子上，該面鏡子的光直射管內(nèi)的方法）檢查小管徑管道（216。600mm以下）時(shí)，出現(xiàn)在管子接口出有突出管壁的砂漿瘤。一般高出管壁13cm之間。最大的有5cm以上的。預(yù)防措施：（1） 管徑小于或等于216。600cm管道，再澆筑管座混凝土和抹帶的同時(shí)，配合用麻袋球或其他工具再管道內(nèi)來回拖動(dòng)，將流入管內(nèi)的砂漿拖平。（2） 管徑大于216。600cm的管道，再澆筑混凝土管座和抹帶后，在混凝土和砂漿終凝前，應(yīng)配合勾抹內(nèi)管縫。9鋼筋網(wǎng)與管縫不對(duì)中，插入管座深度不足，鋼絲網(wǎng)長度不夠現(xiàn)象：（1） 筋網(wǎng)與水泥砂漿抹帶安放鋼絲網(wǎng)時(shí)，鋼筋網(wǎng)中線與管縫嚴(yán)重偏離。（2） 在澆注混凝土管座時(shí)，在接口處所插入德鋼絲網(wǎng)深度太淺。（3） 兩端鋼絲網(wǎng)片搭接長度不夠，或根本搭接不上。預(yù)防措施：（1） 鋼絲網(wǎng)向管座內(nèi)安插和搗固時(shí)要隨時(shí)檢查，鋼絲網(wǎng)的相對(duì)位置和插入深度，注意隨時(shí)調(diào)正。（2） 鋼絲網(wǎng)的長度，要根據(jù)所用管徑和管座類型計(jì)算長度。9大管徑雨水管接口不嚴(yán)現(xiàn)象：大管徑雨水管接口中有較大孔隙，管身在地下水位中，或在雨季地下水位升高超過管內(nèi)底高程時(shí)，從接口孔隙處向管內(nèi)冒水。預(yù)防措施：（1） 按“水泥砂漿接口抹帶”的要求，切實(shí)把每條管帶抹好，管帶中心要與管縫相對(duì)。還土前，要對(duì)逐條管帶進(jìn)行檢查，不能使空鼓裂縫者遺漏。（2） 在外管帶終凝后，應(yīng)立即勾抹內(nèi)管縫，勾抹內(nèi)管縫前，要摟縫，使管內(nèi)縫具有一等深度，以便砂漿嵌入縫內(nèi)牢固，要勾嚴(yán)壓實(shí)。9抹帶砂漿質(zhì)量不穩(wěn)定現(xiàn)象：砂漿配合比不準(zhǔn)確，勻質(zhì)性差，強(qiáng)度波動(dòng)較大。預(yù)防措施：（1） 接口砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，即按重量比水泥：砂為1：。（2） 嚴(yán)格檢驗(yàn)砂漿拌合物的用料，水泥宜采用425，砂子采用中砂并應(yīng)過2㎜篩子，含泥量不得大于2%,應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，不得采用隨意加水或加水泥的方法來改善砂漿的和易性。（3） 機(jī)械攪拌砂漿，應(yīng)先加砂子，后加水泥，當(dāng)水泥和砂漿攪拌均勻后再加水，先采用干三濕三法，如砂的含水量較大，不易拌合均勻時(shí)，應(yīng)增加拌合遍數(shù)，達(dá)到均勻，色澤一致。四、金屬管道9溝槽斷面達(dá)不到要求；現(xiàn)象：溝槽坡腳線不直順，槽幫坡度偏陡，槽底寬度尺寸不夠。原因分析：（1） 施工技術(shù)人員在編制施工組織設(shè)計(jì)之前沒有認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，沒有充分了解挖槽地段的土質(zhì)、地下構(gòu)筑物、地下水位以及施工環(huán)境等情況，所確定的挖槽斷面不合理。（2） 挖槽的操作人員或機(jī)械開槽的司駕人員不按要求的斷面施工，管理不力，一味圖省工、省力。危害：施工實(shí)踐證明，不合理的窄槽，陡槽是人身傷亡事故的直接禍根，是影響操作造成質(zhì)量低劣的主要原因。預(yù)防措施：（1） 施工技術(shù)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范，充分了解施工環(huán)境，在研究確定挖槽斷面時(shí)，即要考慮少挖土少占地，更要考慮方便施工，確保生產(chǎn)安全和工程質(zhì)量，做到開槽斷面合理。（2） 開槽斷面系由槽底寬、槽深、槽層、各層邊坡坡率以及層間留臺(tái)寬度等原因確定，槽底寬度應(yīng)為管道結(jié)構(gòu)寬度加兩側(cè)工作寬度。（3） 操作人員要按照技術(shù)交底中合理的開槽斷面和施工操作規(guī)程施工。9金屬管道焊接及防腐外觀質(zhì)量差；現(xiàn)象：鋼管焊接接縫外觀粗糙，防腐不按規(guī)范和操作規(guī)程要求進(jìn)行。防治措施：（1） 焊工操作人員應(yīng)有上崗證書（并應(yīng)有編號(hào)）。（2） 管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，最好選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接，下管前還要檢查防腐層。③焊接前，電焊條應(yīng)進(jìn)行烘干處理，焊接時(shí)應(yīng)按操作要求進(jìn)行。焊縫外觀應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，表面應(yīng)光順、均勻，焊道和母材應(yīng)平緩過渡。（3） 管道防腐應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，并按規(guī)范要求進(jìn)行防腐。外觀應(yīng)平整，無空鼓、氣泡現(xiàn)象。9鑄鐵管中裝撞口膠圈變形；現(xiàn)象：管口膠圈變形，影響上水管道打壓沖洗。防治措施：（1） 橡膠圈使用前必須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊。（2） 球墨鑄鐵管安裝前，應(yīng)將管口清理干凈，并在端頭處刷好肥皂水。（3） 將膠圈套在管口處且平直、無扭曲，安裝時(shí)橡膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后回彈不得大于10㎜，就位后應(yīng)在承、插口工作面上。（4） 管口就位后，應(yīng)檢查膠圈是否就位，并應(yīng)無扭曲現(xiàn)象。9管道回填密度不好，成品保護(hù)差現(xiàn)象：回填管道兩側(cè)胸腔時(shí)，人工或機(jī)械運(yùn)送土方，將防腐造成局部損壞。防治措施：（1） 溝槽回填土工序應(yīng)認(rèn)真對(duì)待，要保證施工過程中管道防腐不被破壞。（2） 鋼管回填前，應(yīng)在管徑內(nèi)加設(shè)臨時(shí)支撐，以防碾壓時(shí)管道變形。（3） 管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行回填，管頂以上50㎝范圍內(nèi)要用木夯或小型機(jī)具夯實(shí)。（4） 如不慎將管道防腐損壞的，應(yīng)及時(shí)安排修補(bǔ)完成后，再進(jìn)行回填。100、上水管道檢查井砌筑質(zhì)量差；現(xiàn)象：（1） 不重視上水檢查井的砌筑。（2） 檢查井砌筑粗糙，磚縫不均勻，磚墻面凹凸不平，井筒不圓等。防治措施：（1） 上水檢查井砌筑也要按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，不得降低要求。（2） 要安排比較熟練的操作人員進(jìn)行砌筑，質(zhì)量上要嚴(yán)格把關(guān)，要做到每一層磚都應(yīng)該是同心圓的重合，水平縫和立縫的寬度應(yīng)按10㎜177。2㎜控制，井徑按177。20㎜控制，達(dá)到墻面平直、圓順，不游丁走縫，沒有通縫。68 /