【正文】 線長度小于15m時,立管與干管可用二個彎頭連接,立管直線長度大于15m時,立管與干管用三個90176。彎頭與干管連接,橫節(jié)長度應(yīng)為300mm,且應(yīng)有1%坡度,不應(yīng)使用外絲加彎頭代替管段橫節(jié)作為連接方法,保證立管脹縮得以補(bǔ)償。3) 住宅工程單順序式熱水供暖系統(tǒng)無閉合管的立管閥門可不裝活接頭,有閉合管的立管閥門應(yīng)設(shè)活接頭,但閉合管可不加活接頭。4) 閉合管的準(zhǔn)確尺寸要按散熱器進(jìn)水與出水的中心間距,加上散熱器上、下支管的坡降值,就是閉合管具體尺寸。5) 供暖立管必須經(jīng)過調(diào)直后才能安裝。調(diào)直時應(yīng)用氣焊局部加溫的方法進(jìn)行調(diào)直。6) 立管安裝前,應(yīng)先將散熱器就位,找好平直度后,才能安裝立管。這樣立管的尺寸才能準(zhǔn)確。7) 雙立管上的半圓彎應(yīng)準(zhǔn)確、平正,支管在半圓彎的中間。不能錯上或錯下。(2) 支管安裝1) 支管的燈叉彎的橢圓率應(yīng)符要求。管徑不小于或等于100mm,允許偏差10/100。管徑大于100mm,允許偏差8/100。2) 暗裝或半暗裝的散熱器支管燈叉彎必須與散熱器槽墻角相適應(yīng),達(dá)到美觀。3) 連接散熱器的支管應(yīng)有坡度。當(dāng)支管全長小于或等于500mm時,坡降值為5mm。大于500mm為10mm。上供下回的供水支管坡向散熱器,回水支管坡向立管。下供下回雙管式在頂層供水立管上沒有排氣裝置,供、回水支管坡向立管,其他層供水支管坡向散熱器,回水支管坡向立管。4) ,應(yīng)在中間安裝管卡或托鉤。5) 散熱器支管過墻時,除應(yīng)該加設(shè)套管外,還應(yīng)注意支管不準(zhǔn)在墻內(nèi)有接頭。支管上安裝閥門時,在靠近散熱器一側(cè)應(yīng)該與可拆卸件連接。散熱器支管安裝,應(yīng)在散熱器與立管安裝完畢之后進(jìn)行,也可與立管同時進(jìn)行安裝。安裝時一定要把鋼管調(diào)整合適后再進(jìn)行碰頭,以免弄歪支、立管。3． 預(yù)控措施：(1) 測量立管尺寸,普做好記錄。(2) 立管的支管開檔尺寸要適合支管的坡度要求。一般支管坡度為1%。(3) 散熱器應(yīng)盡量采用掛裝,以減少地面施工標(biāo)高偏差的影響。(4) 地面施工應(yīng)嚴(yán)格遵照基準(zhǔn)線,保證其偏差不超過安裝散熱器范圍。五、 采暖管道堵塞1． 施工準(zhǔn)備：(1) 管材應(yīng)符合設(shè)計要求,并有出廠合格證。管材不得有彎曲、銹蝕。閥門開關(guān)靈活嚴(yán)密,直度和角度正確。管件無偏扣、方扣、亂扣、斷絲等現(xiàn)象。(2) 熟悉圖紙,了解供暖系統(tǒng)的形式及主要設(shè)備。2． 操作工藝：(1) 干管安裝1) 熱水供暖入口應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置壓力表、溫度計等裝置。2) 供暖干管變徑不得使用補(bǔ)心變徑,應(yīng)按排氣要求使用偏心變徑。變徑位置應(yīng)不大于分支點(diǎn)300mm。3) 住宅工程室內(nèi)供暖干管安裝不應(yīng)使用活接頭連接,如設(shè)計要求必須設(shè)置可拆連接件時,應(yīng)采用法蘭連接件。4) 供暖管道用焊接鋼管,連接時直徑≥DN40時,宜采用焊接,管道直徑＜DN40時宜采用絲接。5) 供暖干管分環(huán)路進(jìn)行分支連接時,應(yīng)考慮管道伸縮要求,一般不得用丁字直線管段連接。6) 制作羊角彎時,應(yīng)煨兩個75176。左右的彎頭,在連接處鋸出坡口,主管鋸成鴨嘴形,拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊,找平、找正,找直后,再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等,。7) 干管采用方型分路時,橫短管為3D＋100,豎短管為6D＋100。8) 干管分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn),必須在分路閥門前加泄水絲堵。9) 供暖干管最高點(diǎn)或可能有空氣集聚處,應(yīng)設(shè)排氣裝置,最低點(diǎn)或可能有水積存處,應(yīng)設(shè)泄水裝置。住宅工程的自動排氣閥或集氣罐應(yīng)安裝在廚廁間。10),。11)干管的彎曲部位及焊縫處嚴(yán)禁焊接支管,接口焊縫距起彎點(diǎn)、支、吊架邊緣必須大于50mm。(2) 立管安裝1) 布置系統(tǒng)立管時,應(yīng)與建筑物的使用要求、供暖系統(tǒng)圖式、散熱器的布置情況等配合。要力求節(jié)省管材,便于安裝和檢修。立管一般是明裝。立管明裝時,應(yīng)盡量布置在外墻墻角及窗間墻處。雙管系統(tǒng)的供水立管要布置在面向的右側(cè)?；厮⒐懿贾迷诿嫦虻淖髠?cè),兩根立管中心間距為80mm。2) 暖氣立管與橫干管連接時,如立管直線長度小于15m時,立管與干管可用二個彎頭連接,立管直線長度大于15m時,立管與干管用三個90176。彎頭與干管連接,橫節(jié)長度應(yīng)為300mm,且應(yīng)有1%坡度,不應(yīng)使用外絲加彎頭代替管段橫節(jié)作為連接方法,保證立管脹縮得以補(bǔ)償。3) 住宅工程單順序式熱水供暖系統(tǒng)無閉合管的立管閥門可不裝活接頭,有閉合管的立管閥門應(yīng)設(shè)活接頭,但閉合管可不加活接頭。4) 閉合管的準(zhǔn)確尺寸要按散熱器進(jìn)水與出水的中心間距,加上散熱器上、下支管的坡降值,就是閉合管具體尺寸。5) 供暖立管必須經(jīng)過調(diào)直后才能安裝。調(diào)直時應(yīng)用氣焊局部加溫的方法進(jìn)行調(diào)直。6) 立管安裝前,應(yīng)先將散熱器就位,找好平直度后,才能安裝立管。這樣立管的尺寸才能準(zhǔn)確。7) 雙立管上的半圓彎應(yīng)準(zhǔn)確、平正,支管在半圓彎的中間。不能錯上或錯下。(3) 支管安裝1) 支管的燈叉彎的橢圓率應(yīng)符要求。管徑不小于或等于100mm,允許偏差10/100。管徑大于100mm,允許偏差8/100。2) 暗裝或半暗裝的散熱器支管燈叉彎必須與散熱器槽墻角相適應(yīng),達(dá)到美觀。3) 連接散熱器的支管應(yīng)有坡度。當(dāng)支管全長小于或等于500mm時,坡降值為5mm。大于500mm為10mm。上供下回的供水支管坡向散熱器,回水支管坡向立管。下供下回雙管式在頂層供水立管上沒有排氣裝置,供、回水支管坡向立管,其他層供水支管坡向散熱器,回水支管坡向立管。4) ,應(yīng)在中間安裝管卡或托鉤。5) 散熱器支管過墻時,除應(yīng)該加設(shè)套管外,還應(yīng)注意支管不準(zhǔn)在墻內(nèi)有接頭。支管上安裝閥門時,在靠近散熱器一側(cè)應(yīng)該與可拆卸件連接。散熱器支管安裝,應(yīng)在散熱器與立管安裝完畢之后進(jìn)行,也可與立管同時進(jìn)行安裝。安裝時一定要把鋼管調(diào)整合適后再進(jìn)行碰頭,以免弄歪支、立管。(4) 散熱器安裝。散熱器的型號、規(guī)格、使用壓力必須符合設(shè)計要求,并有出廠合格證。散熱器的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。散熱器組裝前,應(yīng)將其內(nèi)部鐵渣等雜物清除干凈。并刷上防銹漆和銀粉各一遍。片式散熱器組對后應(yīng)做水壓試驗。成品散熱器運(yùn)到現(xiàn)場應(yīng)做水壓試驗。散熱器拉條采用_8～_10的圓鋼并進(jìn)行調(diào)直、除銹刷漆,散熱器上下各兩根拉條,拉條絲扣外露不得超過一個螺母厚度。散熱器內(nèi)表面與墻面距離25～40mm。散熱器中心與窗口中心對正,散熱安裝應(yīng)垂直。柱型落地散熱器固定卡安裝:分單雙片(單片是指散熱器的片數(shù)為單數(shù),雙片是指散熱器片數(shù)為雙數(shù)),單片卡子安裝時從中心線左右可以移動30mm,雙片卡子安裝在中心線上。安裝高度,從地面到散熱器總高的3/4處。15片以下栽1個固定卡,16片以上應(yīng)栽2個固定卡,從散熱器兩端各進(jìn)去4～6片的地方栽入。散熱器固定在里柱上,兩塊夾板橫過來放平正擰緊。圓翼型散熱器水平安裝時,其縱翼應(yīng)豎向安裝。鋼制閉式串片式和鋼制板式散熱器掛在固定架上,必須平整牢固。3． 預(yù)控措施：(1) 管材灌砂煨彎后,必須認(rèn)真清通管膛。(2) 管材鋸斷后,管口的飛刺應(yīng)及時清除干凈。(3) 鑄鐵散熱器組對時,應(yīng)注意把遺留的砂子清除干凈。(4) 安裝管道時,應(yīng)及時用臨時堵頭把管口堵好。(5) 使用管材時,必須做到一敲二看,保證管內(nèi)通暢。(6) 把管道汽焊開口時落入管中的鐵渣清除干凈。(7) 管道全部安裝后,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定先沖洗干凈再與外線連接。六、 矩形風(fēng)管對角線不相等1． 施工準(zhǔn)備：制作風(fēng)管用的材料應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。鋼板厚度應(yīng)符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。2． 操作工藝：矩形風(fēng)管制作工藝流程:放樣劃線、剪切、倒角、咬口制作、風(fēng)管折方、成型、鉚法蘭、翻邊、噴漆、檢驗、出廠。3． 預(yù)控措施：(1) 材料找方劃線后,檢驗每片寬度、長度及對角線的尺寸,對超出誤差范圍的尺寸應(yīng)予以校正。(2) 下料后將風(fēng)管相對面的兩片重合起來,檢驗其尺寸的準(zhǔn)確性。(3) 操作時應(yīng)保證咬口寬度一致。對于不同的口型,手工咬口寬度可參考有關(guān)規(guī)定。(4) 手工咬口時,可首先固定兩端及中心部位,然后再進(jìn)行均勻咬口。七、 圓形彎頭、三通角度不準(zhǔn)1． 施工準(zhǔn)備：制作風(fēng)管用的材料應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。鋼板厚度應(yīng)符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。2． 操作工藝：矩形風(fēng)管制作工藝流程:放樣劃線、剪切、倒角、咬口制作、風(fēng)管折方、成型、鉚法蘭、翻邊、噴漆、檢驗、出廠。3． 預(yù)控措施：(1) 保證放樣準(zhǔn)確。(2) 各瓣單雙口寬度應(yīng)保持一致。八、 圓形無法蘭風(fēng)管連接不嚴(yán)1． 施工準(zhǔn)備：(1) 各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。(2) 風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。(3) 安裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活,消聲片,油漆層有無損傷。(4) 安裝使用的材料有:螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺絲、鉚釘、拉鉚釘、電焊條、焊絲、不銹鋼焊絲、石棉布、帆布、射釘、膨脹螺栓等,都應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。2． 操作工藝：風(fēng)管安裝工藝流程:確定標(biāo)高、安裝吊架、風(fēng)管排列、安裝就位找平找正、檢驗。風(fēng)管與吊架接觸處應(yīng)墊入厚度為3～5mm的塑料墊片,并用膠進(jìn)行粘結(jié)。支架的抱箍制作應(yīng)與風(fēng)管留有一定空隙,便于風(fēng)管伸縮。法蘭之間應(yīng)有墊料,以保證法蘭接口嚴(yán)密。3． 預(yù)控措施：按風(fēng)管斷面尺寸的大小,采用不同的無法蘭接口形式。風(fēng)管無法蘭接口處,要求風(fēng)管接口搬邊寬度尺寸相等