【正文】 、液位調(diào)節(jié)閥和油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)試合格。③現(xiàn)場確認軸封冷凝器通入冷卻水、軸封抽氣器投用，開外供低壓蒸汽投軸封。④現(xiàn)場從116C導(dǎo)淋向壓縮機充氮氣置換，分析氧氣≤%為合格，關(guān)閉排放閥門：105F出口安全閥旁路、高低壓缸體導(dǎo)淋、儀表導(dǎo)淋閥門。⑤現(xiàn)場檢查各油泵，油杯油位在60%左右。油路流程各閥門開關(guān)正確，啟動油泵，油泵工作正常，沒有漏油點。⑥現(xiàn)場油系統(tǒng)操作條件：油溫35℃以上、各回油視鏡回油量正常。⑦現(xiàn)場檢查輔助油泵盤車正常，電機送電、密封油泵進出口閥門全開，油冷器進水、排氣，油濾器排氣。⑧中控按程序投備用泵聯(lián)鎖，現(xiàn)場將備用泵開關(guān)投自動。⑨中控和現(xiàn)場檢查FV450FV450FV4504全開。⑩中控和現(xiàn)場檢查真空系統(tǒng)已經(jīng)建立，表冷器液位穩(wěn)定，真空穩(wěn)定在65KPA以上，冷凝液泵工作正常，備用泵處于備用狀態(tài)。 A中控確定104F有合格的新鮮氣(CO+CO2≤10PPM)，氣體在PV3312放空。B 現(xiàn)場檢查116C、124C、油冷器通入冷卻水并排氣，136C處加H2氣閥關(guān)。C 現(xiàn)場關(guān)閉密封油回流閥，中控開LV30306高位槽充油建立油位70%。D 現(xiàn)場將充氮氣閥門關(guān)閉，膠管拆除。E 現(xiàn)場緩慢打開104F入低壓缸大閥，慢慢充壓到和104F壓力相同。然后全開入口大閥。中控注意提高密封油壓。92. 103J開車操作 暖管①現(xiàn)場開高壓和中壓透平缸體導(dǎo)淋，全開高壓透平漏氣去低壓蒸汽管網(wǎng)截止閥。②現(xiàn)場開中壓蒸汽抽汽電動閥旁路閥和JBT速關(guān)閥導(dǎo)淋閥，關(guān)排汽安全閥放空閥，控制升溫速度5℃/分，暖管時間不少于30分鐘。③調(diào)整各導(dǎo)淋閥、旁路閥。④現(xiàn)場檢查JBT透平缸體導(dǎo)淋無水后關(guān)閉。⑤現(xiàn)場緩慢打開透平排氣碟閥副線閥門，中控觀察真空變化。⑥現(xiàn)場注意觀察軸封蒸汽壓力的變化。⑦現(xiàn)場真空穩(wěn)定后，開排氣碟閥，關(guān)閉副線閥，開透平底部排液去真空閥門。 93. 103J開車操作沖轉(zhuǎn)（1）點擊“聯(lián)鎖回路”畫面按鈕，進入聯(lián)鎖回路畫面，投入“103J啟潤滑油泵聯(lián)鎖邏輯”和“103J透平壓縮機停車聯(lián)鎖邏輯”，點擊“復(fù)位按鈕”，“103J停車”圖框底色顯示綠色即可，建立速關(guān)油壓和二次油壓。點擊“允許啟動”按鈕，進入該畫面，檢查“啟動允許”圖框底色是否為綠色，滿足畫面上各條件后就能顯示綠色，表示機組可以啟動了。如果因為設(shè)備或工藝原因不滿足預(yù)定的啟動條件，經(jīng)過綜合判斷后實際又可以開車，則可點擊“強制允許”按鈕。點擊“速度調(diào)節(jié)”按鈕，進入畫面，檢查畫面左邊的一列指示燈除“啟動完畢”燈為紅色外，其余是否皆為綠色。（2）當(dāng)MS和HS暖管溫度分別達到230℃和380℃以上時，現(xiàn)場開中壓透平速關(guān)閥。（3）開車前中控先點擊速度調(diào)節(jié)畫面中“升速”按鈕，待狀態(tài)確認為“升速”時，中控慢開中調(diào)門，調(diào)整轉(zhuǎn)速在1000轉(zhuǎn)左右，慢轉(zhuǎn)20分鐘。（4）中控觀察各振動、位移、溫度測點是否有異常現(xiàn)象。透平入口蒸汽壓力、溫度，表面冷凝器的真空、透平排氣溫度是否正常。機組各段間溫度、壓力，各分離器液位是否正常。（5）現(xiàn)場觀察各回油視鏡回油量是否正常、油、蒸汽系統(tǒng)有無漏點、機組有無異常聲音。（6）若為機組的原始開車、檢修后開車、長期停車后的開車，應(yīng)作一次手動停車試驗。（7）可進一步升速后，現(xiàn)場慢慢開高壓透平速關(guān)閥，中控觀察轉(zhuǎn)速開始上升，立刻通知現(xiàn)場保持此時的開度。（速關(guān)閥要慢開，防止脫扣，如果脫開，立刻復(fù)位后，重新打開。）（8）可進一步升速后，現(xiàn)場慢慢全開高壓透平速關(guān)閥，保持轉(zhuǎn)速在2500轉(zhuǎn)左右。慢轉(zhuǎn)30分鐘，同時中控開中調(diào)門到35%。（9）中控慢開高調(diào)門，轉(zhuǎn)速緩慢升到4500轉(zhuǎn)左右后，與轉(zhuǎn)化聯(lián)系好，準(zhǔn)備過臨界。慢轉(zhuǎn)20分鐘。（10）在過臨界轉(zhuǎn)速時，中控把轉(zhuǎn)速控制打成“自動” 模式，確認為“自動” 模式后，在目標(biāo)設(shè)定值輸入窗口輸入轉(zhuǎn)速7200后確認，直到輔助操作面板上啟動完成燈亮。升到預(yù)期速度值后，才可以點擊速度調(diào)節(jié)畫面中“正?！卑粹o，然后投自動。（11）過臨界后，通過開大高調(diào)門提高轉(zhuǎn)速，保持中調(diào)門在20%左右的開度。（12）中控和現(xiàn)場觀察抽氣壓力?，F(xiàn)場關(guān)閉各暖管導(dǎo)淋、缸體導(dǎo)淋、抽氣旁路閥。94. 103J開車注意事項①按升速曲線進行升速，現(xiàn)場注意調(diào)整JBT汽封壓力。在過臨界轉(zhuǎn)速時，要平緩，切記不要停留。②每次升速前都要全面檢查機組的運轉(zhuǎn)情況確認無異常時再升速。③中控注意JBT排氣溫度不能超過120℃。④中控調(diào)整潤滑油溫度在35～40℃，密封油壓在8MPA。(6) 加負荷①轉(zhuǎn)速在8800轉(zhuǎn)后，根據(jù)合成系統(tǒng)要求，按照從低到高的順序逐漸關(guān)小，F(xiàn)V4504504504，提負荷。②中控調(diào)節(jié)要緩慢進行,全關(guān)FV4504504504后，閥門投自動。③當(dāng)進一步提負荷時中控可提高103J轉(zhuǎn)速，使PIC3312全關(guān)。95. 103J停車操作(1) 隨著系統(tǒng)減量，中控按照FV450FV4504 、FV4502順序開，如此反復(fù)進行(始終是前閥比后閥開得更多一些)直至全開。(2)中控關(guān)小高調(diào)門，降轉(zhuǎn)速到7200r/min左右。注意在減負荷過程中要及時調(diào)整JBT汽封壓力。 (3) 與轉(zhuǎn)化崗位配合好，中控在得到停車命令后，按停車按鈕，停車。(4) 現(xiàn)場調(diào)整汽封壓力，關(guān)閉MOV500透平速關(guān)閥，打開中壓蒸汽段間放空閥。(5) 現(xiàn)場打開高、中壓透平速關(guān)閥前后導(dǎo)淋，保持暖管。(6) 根據(jù)技術(shù)員指令，現(xiàn)場關(guān)JBT排汽蝶閥、透平底部去表冷閥門，停止向汽封送汽，開缸體導(dǎo)淋，排盡蒸汽余氣。(7) 現(xiàn)場關(guān)104F入壓縮機閥，缸內(nèi)壓力根據(jù)檢修內(nèi)容決定是否要卸壓，如壓力到“0”必須停止向兩缸高位槽送油，并將高位槽的油排回油箱。(8) 如果缸體檢修現(xiàn)場需向缸體充氮氣進行置換直到H2含量＜%為合格。(9) 油系統(tǒng)繼油循環(huán)6～8小時，直到軸承回油溫度到43℃以下時,才可停止油循環(huán)。96. 103J正常維護(1) 各維護人員都要按規(guī)定的時間進行巡回檢查，檢查設(shè)備及各系統(tǒng)運行情況，通過聽、看、摸、測等手段判斷設(shè)備運行是否正常，以及有無泄漏現(xiàn)象，并認真填寫交接班記錄、隱患臺帳。(2) 中控認真監(jiān)視機組的瓦溫情況、振動情況和軸位移變化情況，并按要求做記錄。(3) 中控檢查壓縮機工藝參數(shù)：各段的出、入口壓力、溫度、流量,透平的進、出口壓力、溫度、一級葉輪后壓力、轉(zhuǎn)速等?，F(xiàn)場檢查潤滑油、密封油、調(diào)速油的壓力、溫度、壓差，油流情況及油箱油位情況?，F(xiàn)場檢查各控制儀表及閥位，各種儀表信號指示情況等，并認真記好記錄。(4) 現(xiàn)場檢查各潤滑部位情況及油脂數(shù)量的情況，保證定時、定量、定質(zhì)加油脂，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。(5) 現(xiàn)場檢查主油泵的運行情況和輔油泵的備用情況并做好記錄。(6) 中控檢查104F、105F的液位情況。(7) 現(xiàn)場檢查油分離器及高位油槽的工作情況。(8) 現(xiàn)場檢查油過濾器及油冷器的工作情況，必要時換過濾芯和清洗油冷器。(9) 中控和現(xiàn)場檢查FV450FV4504 、FV4502等閥門的閥位情況。(10) 現(xiàn)場每月1日對潤滑油的質(zhì)量進行一次全面分析。(11) 每天定時期開濾油機，對潤滑油取樣分析，發(fā)現(xiàn)油中有水要及時排水開啟濾油機，并對濾油機做好維護工作。98. 103J油泵的開、停泵操作(1) 技術(shù)員確認泵與電機檢修完畢。(2) 現(xiàn)場檢查潤滑油泵軸承加油至正常油位，盤車靈活。(3) 現(xiàn)場檢查密封油泵加入適量的潤滑脂，盤車靈活。(4) 現(xiàn)場檢查和聯(lián)系電器給電機送電。(5) 現(xiàn)場檢查油路流程的各閥門開關(guān)狀態(tài)，油箱油位不少于50%，油溫35℃。(6) 現(xiàn)場打開油泵的出、入口閥，潤滑油泵進行排氣，潤滑油泵出口閥開7扣。(7) 現(xiàn)場點試檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，技術(shù)員和現(xiàn)場共同確認。(8) 現(xiàn)場啟動油泵運行并檢查振動、聲音、油壓、油溫等情況是否正常，有無漏點。(9) 在運行正常后，現(xiàn)場要按時巡檢，中控要注意觀察油壓、油溫和油位。(10) 停泵、確認不影響主機運行，開關(guān)打到“停止”即可。(11) 若主機正在運行，要執(zhí)行倒泵操作。99. 主油泵切換至輔油泵進行。①中控摘除備用泵聯(lián)鎖，現(xiàn)場啟動輔油泵與主油泵并列運行。②現(xiàn)場檢查確認輔油泵運行正常。③現(xiàn)場緩慢關(guān)主油泵出口閥門，同時中控觀察調(diào)整密封油壓力，密切注視調(diào)節(jié)油壓力的變化。當(dāng)油壓降低時，現(xiàn)場停主油泵。④關(guān)主油泵的出、入口閥、交付檢修。100. 由于種種原因，造成輔泵自啟動，兩泵運行停輔泵的操作。①中控確信各油壓正常，現(xiàn)場檢查主油泵運行正常，輔泵自啟動原因已消除。中控將聯(lián)鎖斷開，開關(guān)打在停止。②中控按程序?qū)⑤o油泵聯(lián)鎖投用。100. 油冷器和油濾器的切換操作（1）A、B兩油冷器并列運行切出一組A①現(xiàn)場將A的油冷器入口閥門緩慢關(guān)閉，中控注意觀察油溫、調(diào)節(jié)油壓和轉(zhuǎn)速的變化。②現(xiàn)場將A的油濾器出口閥門關(guān)閉，中控根據(jù)油溫的變化，通知現(xiàn)場開大B的回水閥，調(diào)整油溫。③現(xiàn)場將切出的A進行泄壓，交出檢修。（2）A油冷器、油濾器并入系統(tǒng)①現(xiàn)場打開A油冷器的聯(lián)通充壓閥，同時打開油冷器、油濾器的排氣閥門，在排出油后關(guān)閉排氣閥。現(xiàn)場檢查沒有漏油點。②現(xiàn)場開油冷器上水閥，水側(cè)的排氣閥，在排出水后，關(guān)閉排氣閥，全開上水閥。③現(xiàn)場打開油濾器A的出口閥門，在緩慢開油冷器A的進口閥門，中控注意觀察調(diào)節(jié)油壓、轉(zhuǎn)速和油溫的變化。④現(xiàn)場根據(jù)中控指令對油冷器A的回水閥進行調(diào)整。22 / 22