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正文內(nèi)容

數(shù)控試題932796138-資料下載頁

2025-03-25 03:06本頁面
  

【正文】 是否4刀齒齒背是(_A_)的銑刀稱為鏟齒銑刀。A.阿基米德螺旋線B.直線C.折線4在刀具切削鋼件時,下列冷卻方式中(_A_)是不宜采用的。A.水冷卻B.乳化液冷卻C.切削油冷卻D.壓縮空氣冷卻50、高合金工具鋼不能用于制造較高速的切削工具。(是)是否5采用高速鋼銑刀銑削矩形工件,粗銑時,銑削速度取(_C_)m/min較為合適。A.10B.16C.255從理論上講,數(shù)控機(jī)床刀具的運(yùn)動軌跡是(_C_)A.直線B.圓弧C.折線D.曲線5HRC表示(_D_)。A.布氏硬度B.硬度C.維氏硬度D.洛氏硬度5加工曲面時,三坐標(biāo)同時聯(lián)動的加工方法稱3維加工。(是)是否5采用固定循環(huán)編程,可以(_B_)。A.加快切削速度,提高加工質(zhì)量B.縮短程序段的長度,減少程序所占內(nèi)存C.減少換刀次數(shù),提高切削速度D.減少吃刀深度,保證加工質(zhì)量。5加工中心進(jìn)給系統(tǒng)的驅(qū)動方式主要有電氣伺服進(jìn)給系統(tǒng)和液壓伺服進(jìn)給系統(tǒng)兩類。(是)是否510d7中的字母d表示(_A_)A.軸基本偏差代號B.孔基本偏差代號C.公差等級數(shù)字D.公差配合代號5采用周銑法銑削平面,平面度的好壞主要取決于銑刀的(_B_)。A.鋒利程度B.圓柱度C.轉(zhuǎn)速5對稱度要求較高的臺階面,通常采用換面法加工。(是)是否60、從理論上講,數(shù)控機(jī)床刀具的運(yùn)動軌跡是(_C_)。A.直線B.圓弧C.折線D.曲線.2.碳素硬質(zhì)合金與金屬陶瓷在成分上的主要差別在于(B)元素的含量。A.CB.WCC.CoD.TiC 3.屬于(A)。A.基孔制過盈配合B.基孔制間隙配合C.基孔制過渡配合D.基軸制過盈配合4.?dāng)?shù)控系統(tǒng)中PLC控制程序?qū)崿F(xiàn)機(jī)床的(B)。A.位置控制B.各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的邏輯順序控制C.插補(bǔ)控制D.各進(jìn)給軸軌跡和速度控制 5.?dāng)?shù)控機(jī)床的位置精度主要指標(biāo)有(A)。A.定位精度和重復(fù)定位精度B.分辨率和脈沖當(dāng)量C.主軸回轉(zhuǎn)精度D.幾何精度 6.如圖2為一階梯軸簡圖,圖上部的軸向尺寸ZZZZZZ6為設(shè)計尺寸。編程原點(diǎn)為左端面與中心線的交點(diǎn),編程時須按圖下部的工序尺寸Z1’、Z2’、Z3’、Z4’、Z5’、Z6’編程。那么工序尺寸Z3’及其公差應(yīng)該為(A)A.Z3’=142mmB.Z3’=142mmC.Z3’=142mmD.Z3’=142mm 7.在機(jī)械加工過程中,對零件進(jìn)行熱處理是保證其機(jī)械性能的重要環(huán)節(jié),根據(jù)圖3所示鋼的熱處理工藝曲線判斷,下列敘述正確的是(D)。A.①回火、②退火、③淬火、④正火B(yǎng).①淬火、②正火、③回火、④退火C.①正火、②退火、③回火、④淬火D.①退火、②正火、③淬火、④回火 8.刀具磨純標(biāo)準(zhǔn)通常都按(C)的磨損值來制訂。A.月牙洼深度B.前刀面C.后刀面D.刀尖 9.通常,切削溫度隨著切削速度的提高而增高。當(dāng)切削速度增高到一定程度后,切削溫度將隨著切削速度的進(jìn)一步升高而(B)。A.開始降低B.繼續(xù)增高C.保持恒定不變D.開始降低,然后趨于平緩 10.為確保和測量車刀幾何角度,需要假想三個輔助平面,即(C)作為基準(zhǔn)。,待加工表面,切削表面,主后刀面,副后刀面C.切削平面,基面,主剖面D.切削平面,軸剖面,基面 11.工件在長V型塊中定位,可限制(B)個自由度。A.三B.四C.五D.六 12.車床數(shù)控系統(tǒng)中,(B)指令是恒線速控制指令。A.G97 S_;B.G96 S_;C.G01 F;D.G98 S_ 13.(A)是指數(shù)控機(jī)床工作臺等移動部件在確定的終點(diǎn)所達(dá)到的實際位置精度,即移動部件實際位置與理論位置之間的誤差。A.定位精度B.重復(fù)定位精度C.加工精度D.分度精度。 14.?dāng)?shù)控機(jī)床切削精度檢驗(C),對機(jī)床幾何精度和定位精度的一項綜合檢驗。A.又稱靜態(tài)精度檢驗,是在切削加工條件下B.又稱動態(tài)精度檢驗,是在空載條件下C.又稱動態(tài)精度檢驗,是在切削加工條件下D.又稱靜態(tài)精度檢驗,是在空載條件下 15.對于非圓曲線加工,一般用直線和圓弧逼近,在計算節(jié)點(diǎn)時,要保證非圓曲線和逼近直線或圓弧之間的法向距離小于允許的程序編制誤差,允許的程序編制誤差一般取零件公差的(C)。A.1/2~1/3倍B.1/3~1/5C.1/5~1/10D.等同值 16.(B)是一種旋轉(zhuǎn)式測量元件,通常裝在被檢測軸上,隨被檢測軸一起轉(zhuǎn)動??蓪⒈粶y軸的角位移轉(zhuǎn)換成增量脈沖形式或絕對式的代碼形式。A.旋轉(zhuǎn)變壓器B.編碼器C.圓光柵D.測速發(fā)電機(jī) 17.人造金剛石刀具不適合加工(A)材料。A.鐵族元素B.鋁硅合金C.硬質(zhì)合金D.陶瓷 18.經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度,是指在正常的生產(chǎn)條件下,零件加工后所能達(dá)到的公差等級與表面粗糙度參數(shù)值。所謂正常的生產(chǎn)條件是:(D)。A.完好的設(shè)備B.必須的刀具和適當(dāng)質(zhì)量的夾具C.一定熟練程度操作工人和合理的工時定額D.A、B、C均是 19.對材料為38CrMoAlA的軸需氮化處理,其工藝路線為:鍛造→正火→粗車→調(diào)質(zhì)→精車→消除內(nèi)應(yīng)力處理→粗磨→半精磨→精磨其滲氮處理,可以安排在(C)。A.精車之后,消除內(nèi)應(yīng)力之前B.消除內(nèi)應(yīng)力處理之后,粗磨之前C.粗磨之后,半精磨之前D.精磨之后 ,刀具的刃傾角選擇(C)為宜。A.0176。~5176。B.0176?!?176。C.-5176?!?5176。D.5176。~15176。 21.?dāng)?shù)控車用徑向較大的夾具,采用(B)與車床主軸聯(lián)接。A.錐柄B.過渡盤C.外圓D.拉桿 22.國標(biāo)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)公差用IT表示,劃分為(B)。A.20個等級,表示為:ITIT2……IT20B.20個等級,表示為:IT0IT0、ITIT2……IT18C.18個等級,表示為:ITIT2……IT18D.18個等級,表示為:IT0IT0、ITIT2……IT16 23.在切削脆性材料或用較低的切削速度和較小的切削厚度切削塑性材料時,刀具一般發(fā)生(A)磨損。A.后刀面磨損B.前刀面磨損C.前、后刀面同時磨損D.溝槽磨損 24.用兩頂尖裝夾工件,是車削軸類零件時的常用裝夾形式。如加工工序較多,需多次使用中心孔,且安裝精度要求較高,此時工件兩端應(yīng)鉆(B)中心孔。A.A型B.B型C.C型D.R型 25.螺紋加工時,為了減小切削阻力,提高切削性能,刀具前角往往較大(10o),此時,如用焊接螺紋刀,磨制出60o刀尖角,精車出的螺紋牙型角(A)。A.大于60oB.小于60oC.等于60oD.都可能 26.牙型角為60o的螺紋是(C)。A.G1/2B.Tr40x5C.NPT1/2D.R1/2 27.直徑編程狀態(tài)下,數(shù)控車床在用后述程序車削外圓時,…N4G90。N5G01X30;N6Z30N7X40;N8Z50;…,如刀尖中心高低于主軸中心,加工后兩臺階的實際直徑差值為(A)。A.小于10mmB.大于10mmC.等于10mmD.都可能 28.?dāng)?shù)控系統(tǒng)在執(zhí)行“N5T0101。N10G00X50Z60?!背绦驎r,(A)。A.在N5行換刀,N10行執(zhí)行刀偏B.在N5行執(zhí)行刀偏后再換刀C.在N5行換刀同時執(zhí)行刀偏D.在N5行換刀后再執(zhí)行刀偏 29.關(guān)于進(jìn)給驅(qū)動裝置描述不正確的是(B)。A.進(jìn)給驅(qū)動裝置是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部分B.進(jìn)給驅(qū)動裝置的功能是:接受加工信息,發(fā)出相應(yīng)的脈沖C.進(jìn)給驅(qū)動裝置的性能決定了數(shù)控機(jī)床的精度D.進(jìn)給驅(qū)動裝置的性能是決定了數(shù)控機(jī)床的快速性的因素之一。 30.選取塊規(guī)時,從(C)數(shù)字開始選取。A.最前一位B.小數(shù)點(diǎn)前一位C.最后一位D.小數(shù)點(diǎn)后一位 1.?dāng)?shù)控閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)系統(tǒng)具有更了高穩(wěn)定性。() 2.在切削用量中,對刀具耐用度影響最大的是切削速度,其次是切削深度,影響最小的是進(jìn)給量。() 3.%為低碳鋼,%~%范圍內(nèi)為中碳鋼,%~%范圍內(nèi)為高碳鋼。(√) 4.車外圓時,車刀裝得低于工件中心時,車刀的工作前角減小,工作后角增大。(√) 5.?dāng)?shù)控刀具應(yīng)具有較高的耐用度和剛度、良好的材料熱脆性、良好的斷屑性能、可調(diào)、易更換等特點(diǎn)。(√) 6.只有當(dāng)工件的六個自由度全部被限制時,才能保證加工精度。() 7.檢驗數(shù)控車床主軸軸線與尾座錐孔軸線等高情況時,通常只允許尾座軸線稍低。() 8.加工錐螺紋時,螺紋車刀的安裝應(yīng)使刀尖角的中分線垂直于工件軸線。(√) 9.安裝內(nèi)孔加工刀具時,應(yīng)盡可能使刀尖齊平或稍高于工件中心。(√) 10.鋁合金材料在鉆削過程中,由于鋁合金易產(chǎn)生積屑瘤,殘屑易粘在刃口上造成排屑困難,故需把橫刃修磨得短些。(√) 11.鉸削加工時,鉸出的孔徑可能比鉸刀實際直徑小,也可能比鉸刀實際直徑大。(√) 12.使用刀具圓弧半徑補(bǔ)償功能時,圓頭車刀的刀位點(diǎn)方向號一般不可設(shè)為3號。() 13.?dāng)?shù)控車床在按F速度進(jìn)行圓弧插補(bǔ)時,其X、Z兩個軸分別按F速度運(yùn)行。() 14.法后角為零的數(shù)控機(jī)夾刀片,安裝后要形成正常使用的刀具后角,則刀具的前角不可能為正。() 15.?dāng)?shù)控加工螺紋時,為了提高螺紋表面質(zhì)量,最后精加工時應(yīng)提高主軸轉(zhuǎn)速。() 16.三相異步電動機(jī)經(jīng)改裝后可以作為數(shù)控機(jī)床的伺服電機(jī)(對)采用電流失量控制方法的控制器可以控制三相異步電動機(jī)的轉(zhuǎn)速和方向。優(yōu)點(diǎn)是更精確、動態(tài)性能好、同步控制性能好。如精確分度可以達(dá)到1/20000轉(zhuǎn),堵轉(zhuǎn)可用,0轉(zhuǎn)速有恒定扭矩輸出而電流不會增大。關(guān)鍵是電流失量控制器 17.硬質(zhì)合金切斷中碳鋼,不許用切削液以免刀片破裂。() 18.調(diào)質(zhì)的目的是提高材料的硬度和耐磨性。() 19.偏刀車端面,采用從中心向外進(jìn)給,不會產(chǎn)生凹面。(√) 20.螺紋精加工過程中需要進(jìn)行刀尖圓弧補(bǔ)償。() 1.小孔鉆削加工中,為了保證加工質(zhì)量,關(guān)鍵問題是要解決鉆孔過程中的(排屑和冷卻)。2.自適應(yīng)控制機(jī)床是一種能隨著加工過程中切削條件的變化,自動地調(diào)整(進(jìn)給速度)實現(xiàn)加工過程最優(yōu)化的自動控制機(jī)床。 3.在數(shù)控機(jī)床閉環(huán)伺服系統(tǒng)中由速度比較調(diào)節(jié)器、速度反饋和速度檢測裝置所組成的反饋回路稱為(速度環(huán))。 4.請按照所給出的解釋在圖4中填寫形位公差?!氨粶y要素圍繞公共基準(zhǔn)線A—B做若干次旋轉(zhuǎn),并在測量儀器與工件間同時作軸向的相對移動時。” 5.為了降低殘留面積高度,以便減小表面粗糙度值,(副偏角)對其影響最大。 6.在同一個外螺紋面上,中徑上的螺紋升角(大于)大徑上的螺紋升角。 7.在車床上鉆孔時,鉆出的孔徑偏大的主要原因是鉆頭的(兩主切削刃長度不等)。 8.(柱塞式)油缸是用得最廣泛的一種油缸。 9.梯形螺紋精車刀的縱向前角應(yīng)?。阒担?。 10.軸向直廓蝸桿在垂直于軸線的截面內(nèi)齒21 / 2
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