數(shù)控加工編程技術(shù)試題庫-資料下載頁
2025-03-25 03:04本頁面
【正文】 、程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。 ( √ ) 100、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。 ( √ ) 10數(shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。 ( ) 10數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。 ( )10車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。 ( √ ) 104數(shù)控加工的編成方法主要分為手工編成和自動(dòng)編成兩大類。(√ )105全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的檢測裝置，通常安裝在伺服電機(jī)上。()10G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。( ) 10移動(dòng)指令和平面選擇指令無關(guān)。( )五、問答。 答：（1）絕對坐標(biāo)指刀具運(yùn)動(dòng)過程中所有的刀具位置的坐標(biāo)值是以一個(gè)固定的程序原點(diǎn)為基準(zhǔn)，即刀具運(yùn)動(dòng)的位置坐標(biāo)是指刀具相對于程序原點(diǎn)的坐標(biāo)。（2）相對坐標(biāo)指刀具運(yùn)動(dòng)位置的坐標(biāo)值是相對于前一位置來計(jì)算的增量。？ 答：刀具補(bǔ)償作用：簡化零件的數(shù)控加工編程，使數(shù)控程序與刀具半徑和刀具長度盡量無關(guān)，編程人員按照零件的輪廓形狀進(jìn)行編程，在加工過程中，CNC系統(tǒng)根據(jù)零件的輪廓形狀和使用的刀具數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算，完成零件的加工。？什么是逆銑？答：順銑：銑削時(shí)，銑刀切入工件時(shí)切削速度方向與工件進(jìn)給方向相同，這種銑削稱為順銑。 逆銑：銑削時(shí)，銑刀切入時(shí)切削速度方向與工件進(jìn)給方向相反，這種銑削稱為逆銑。 G90？答： G90表示絕對尺寸編程，、。G91表示增量尺寸編程，、。 簡述G00與G01程序段的主要區(qū)別？ 答： G00指令要求刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動(dòng)到指定位置，快速點(diǎn)定位移動(dòng)速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線插補(bǔ)運(yùn)算聯(lián)動(dòng)方式由某坐標(biāo)點(diǎn)移動(dòng)到另一坐標(biāo)點(diǎn)，移動(dòng)速度由進(jìn)給功能指令F設(shè)定，機(jī)床執(zhí)行G01指令時(shí)，程序段中必須含有F指令。 ？答(1)自動(dòng)化程度高(2)加工精度高(3)生產(chǎn)率高(4)對工件的適應(yīng)性強(qiáng)(5)有利于生產(chǎn)管理信息化。？ 答： 點(diǎn)位控制 、 直線控制 和 輪廓控制 機(jī)床。？答：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床、全功能型數(shù)控機(jī)床、高檔數(shù)控機(jī)床。？答：可分為：開環(huán)控制、 閉環(huán)控制 、 半閉環(huán)控制 。13 用 G02 ， G03 編程時(shí)，什么時(shí)候用 R+ ，什么時(shí)候用 R?答：G02順時(shí)針圓弧編程指令,G03逆時(shí)針圓弧編程指令。當(dāng)圓弧所對的圓心角大于180度時(shí)用R，小于或等于180度時(shí)用R+。15．什么是數(shù)控機(jī)床？答：采用了數(shù)控技術(shù)，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床，是一種技術(shù)密集度何自動(dòng)化程度都比較高的機(jī)電一體化加工設(shè)備。五、編程(40分),編程原點(diǎn)建在左下角的上表面,用左刀補(bǔ)。O0001G54G00X10Y10Z50T01M03S1000F80G43H01G00Z5G41G01X20Y0D01G01Y62G02X44Y86R24G01X96G03X120Y62R24G01Y40X100Y14X0G40G01X10Y10G49G00Z50M05M30，零件上有4個(gè)形狀、尺寸相同的方槽，槽深2mm，槽寬10mm，未注圓角R5。試用子程序編程?！ ≡O(shè)工件坐標(biāo)系位于工件左下角的上表面，Ф10的端銑刀具的初始位置（0，0，100）處。編制程序。O0004G54G00X0Y0Z100T01G43H01G00Z50M03S500G00X30Y15Z5M98P0002G00X100Y15M98P0002G00X30Y65M98P0002G00X100Y65M98P0002G00X0Y0G49G00Z100M05M30O0002G91G01Z7F100Y30X50Y30X50Z7G90M995. 編寫下圖零件的精加工程序,編程原點(diǎn)建在工件左下角上表面處。工件厚度為2mm。O0005G54G00X10Y10Z100T01M03S500G43G00Z5H01G01Z2F100G41G01X0Y5D01Y40X40Y60G02X80Y20R40G02X60Y0R20G01X5G40G00X10Y10G49G00Z100M05M306. 編寫下圖零件外輪廓的精加工程序,編程原點(diǎn)建在中心上表面處,工件厚度為5mm.O0006G54G00X130Y70Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z5F100G41G01X120Y65D01Y60X80G03X30Y60R25G01Y80G02X30Y80R30G01Y60G03X80Y60R25G01X120Y20X50Y60X125G40G01X130Y70G49G00Z100M05M307. 編寫下圖零件內(nèi)輪廓的精加工程序,刀具半徑為8mm,編程原點(diǎn)建在工件中心上表面，用左刀補(bǔ)加工。00007N05G54G00X0Y0Z100T01N10M03S500G00G43H01Z5G01Z5F100G41G01X40Y0D01F200Y30X40Y30X40Y2G40G01X0Y0G49G00Z100M05M308. 編寫下圖零件內(nèi)輪廓的精加工程序,編程原點(diǎn)建在工件中心上表面，用右刀補(bǔ)。00008G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00Z5G01Z5F100G42G01X0Y15D01X20G02X20Y15R15G01X20G02X20Y15R15G01X2G40G00X0Y0G49G00Z100M05M30N0270 M30。工件毛坯直徑為30mm,用2mm寬的割刀，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。O0005N05 T0101 N10 M03 S500 N20 G00 X32 Z0N30 M98P20001 N70 G00 X50 N72 Z50 M05 N75 M02 子程序如下：O0001N05 G01 W12 N10 U12N15 G04 X2 N20 G01 U12N25 W8N30 U12N35 G04 X2 N40 G01 U12 N50 M99 23. 編寫下圖零件的粗、精加工程序。工件毛坯直徑為45mm,割刀寬度為5mm,工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。O0008T0101M03S500G00X45Z5G71U2R2Z25X28X34Z33Z44G02X42Z48R4N20G01Z60G00X80Z80M05M00M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X80Z80M05M00T0202M03S350G00X30Z25X30Z23X20G04X2G01Z25X30G00X80Z80M05M00T0303M03S500G00X28Z5X22G00X80Z80M05M3024. 編寫下圖零件的粗、精加工程序。工件毛坯直徑為45mm,割刀寬度為5mm,工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。O0009T0101M03S500G00X45Z5G71U2R2G03X24Z12R12G01Z15X26Z35X30G01X42Z57N20Z71G00X80Z80M05M00M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X80Z80M05M00T0202G00X32Z35G04X2G01X35G00X80Z80M05M00T0303G00X35Z12X28G00X50Z50M05M30
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