電大數(shù)控編程技術(shù)-資料下載頁
2025-07-14 01:21本頁面
【正文】 表1程序單NGXZF123456789101112仔細(xì)閱讀下列程序，根據(jù)程序單，在坐標(biāo)網(wǎng)格中畫出刀具運(yùn)行的軌跡和零件輪廓。表2 試題2的程序單NGXZF1G00X50Z12G01Z－F1603Z－254X755Z－506Z－7X100Z－758Z－1009X10110G00X125Z25 坐標(biāo)網(wǎng)格分別在G90、G91方式，用G00、G0G02/G03指令按刀具軌跡（虛線為快速移動(dòng)軌跡）寫出加工程序，并填入程序單中。S 試題3的零件輪廓NGXZIKF1234567891011零件的形狀、。在G90方式，用G00、G0G02/G03指令寫出刀具運(yùn)行軌跡的NC程序，填入程序清單。S 試題4的零件輪廓NGXZIKF1234567891011參看教材114頁 例78加工圖71所示零件的孔系，若零件的厚度為8mm，Z軸工件坐標(biāo)系原點(diǎn)定義在上表面。利用固定循環(huán)指令，編寫孔系加工程序。具體要求：（1）按“走刀路線最短”原則編程；（2）按“定位精度最高”原則編程。圖71 孔系零件某工件頂部有兩個(gè)形狀相同、高度為10mm外輪廓，坐標(biāo)如圖72所示，利用子程序編寫其加工程序。圖72 要素坐標(biāo)參看教材147頁 例83圖82所示零件，采用毛坯棒料加工，由于毛坯余量較大，在進(jìn)行外圓精車前應(yīng)采用外圓粗車指令G71去除大部分毛坯余量， mm余量（單邊）。刀具及其加工參數(shù)如表81所示，編寫零件的切削加工程序。表81 主要切削參數(shù)切削用量刀具及加工表面主軸轉(zhuǎn)速S / rmin－1進(jìn)給速度 f / mmr－1T01 外圓粗車630T02 外圓精車315T03 切槽315T04 車螺紋200（a）零件圖 （b）刀具編號(hào)圖82 車削加工編程實(shí)訓(xùn)零件1加工如圖83所示零件，毛坯尺寸為f5085mm，材料為45鋼。仔細(xì)閱讀圖紙，進(jìn)行工藝分析，并按零件的裝夾順序，編寫零件的加工程序。參看教材151頁 例85圖83 車削加工編程實(shí)訓(xùn)零件2加工如圖84所示零件，毛坯尺寸為f65105mm，材料為45鋼。仔細(xì)閱讀圖紙，計(jì)算出基點(diǎn)坐標(biāo)，并編寫零件的加工程序。參看教材149頁 例84圖84 車削加工編程實(shí)訓(xùn)零件3如圖所示，在XY平面內(nèi)使用半徑補(bǔ)償功能進(jìn)行輪廓切削，設(shè)起始點(diǎn)在X0、Y0，高度100 mm處，切削深度為10 mm，Z軸進(jìn)給速度為F100，X、Y軸進(jìn)給速度為F200，程序如下：參看教材177頁 O0001N1 G90 G54 G17 G00 S1000 M03N2 Z100N3 G41 D01N4 Z2N5 G01 X－ F100N6 F200N7 N8 N9 N10 G00 圖91加工要素坐標(biāo)N10 G00 N11 G40 M05N12 M30（1）程序能否加工出圖示輪廓。（2）會(huì)出現(xiàn)什么情況，分析原因。（3）寫出正確的程序。加工如圖92所示零件，仔細(xì)閱讀圖紙，完成下列內(nèi)容。參看教材180頁 例93（1）進(jìn)行加工工藝分析，包括選擇刀具、裝卡與定位方法、切削參數(shù)、走刀路徑等，編制工藝卡片。（2）編寫孔系加工程序。（3）按圖92b所示刀具路徑，編寫凹槽的精加工程序。（a）零件圖（b）刀具軌跡圖92 典型銑削加工零件加工如圖93所示零件，仔細(xì)閱讀圖紙，完成下列內(nèi)容。（1）進(jìn)行加工工藝分析，包括選擇刀具、裝卡與定位方法、切削參數(shù)、走刀路徑等，編制工藝卡片。（2）編寫孔系加工程序。（3）編寫凹槽的精加工程序。（4）編寫凸臺(tái)（面1）輪廓的加工程序。（5）若使用加工中心，在一次裝夾下，完成凸臺(tái)、凹槽、孔系的加工，試編寫其加工程序。參看教材187頁 例95圖93 典型零件15 /
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