【正文】 1什么是入體原則？章節(jié)：題型：簡答難度系數(shù)：2答案：為了便與加工，工序尺寸的公差一般按“入體原則”標注，即被包容面的工序尺寸取上偏差為零，包容面的工序尺寸取下偏差為零，毛坯尺寸的公差一般采取雙向?qū)ΨQ分布。1影響加工余量的因素有哪些？章節(jié)：題型：簡答難度系數(shù)：2答案：：上工序的各種表面缺陷和誤差 ①上工序的表面粗糙度和缺陷層②上工序的尺寸公差③上工序的形位誤差本工序的裝夾誤差1確定加工余量的方法有哪些？章節(jié)：題型：簡答難度系數(shù)：1答案：經(jīng)驗估算法 查表修正法 分析計算法1基準的分類有哪些？章節(jié)：題型：簡答難度系數(shù)：2答案：：設計基準、工藝基準和編程原點1基準重合時工序尺寸及其公差該如何計算？章節(jié)：題型：簡答難度系數(shù)：4答案：：確定毛坯總余量和工序余量 確定工序公差 計算工序基本尺寸 標注工序尺寸公差1對刀點的選擇原則有哪些？章節(jié)：題型：簡答難度系數(shù)：2答案： ①找正容易②編程方便③對刀誤差小④加工時檢查方便、可靠。1合理選擇切削用量的原則是什么？章節(jié)：題型：簡答題難度系數(shù)：2答案：： 粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本，半精加工和精加工時，應在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。1工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括哪些？章節(jié)：題型：簡答難度系數(shù)：5 答案：工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差、機床的幾何誤差、調(diào)整誤差刀具和夾具的制造誤差、工件的裝夾誤差以及工藝系統(tǒng)的磨損所引起的誤差。選擇車刀圓弧半徑大小時，應考慮哪些因素？章節(jié)：題型：簡答難度系數(shù)：2答案：第一：車刀切削刃的圓弧半徑應不大于零件凹形輪廓上的最小半徑，以免發(fā)生加工干涉。第二，該半徑不宜選擇大小，否則即難以制造，又會因為刀頭強度太弱或刀體散熱能力差，使刀具受到損壞。2數(shù)控加工對刀具有哪些要求 ? 章節(jié)：題型：簡答難度系數(shù)：5 答 案：在刀具性能方面：?。ǎ保畯姸雀撸?）．精度高．（3）．切削速度和進給速度高．（4）．可靠性好．（5）．耐用度高．（6）．斷屑及排屑性能好； 在刀具材料方面：（１）．有較高的硬度和耐磨性；（2）．較高的耐熱性；（3）．足夠的強度和韌性；（4）．較好的導熱性；（5）．良好的工藝性；（6）．較好的經(jīng)濟性。2對數(shù)控機床夾具的基本要求有哪些？章節(jié)：題型：簡答難度系數(shù)：5 答 案： 高的精度 快速裝夾工件 具有良好的敞開性夾具本身的機動性要好 夾具在機床坐標系中坐標關系明確，數(shù)據(jù)簡要，便于坐標的快捷計算23 、在任何工作條件下,表面粗糙度值越小越好,對嗎?為什么?章節(jié)：題型：簡答難度系數(shù)：5 答 案：不對！在半液體潤滑或干摩擦的工作條件下，零件的原始粗糙度值并不是越小越好，因為表面粗糙度值越小，緊密接觸的兩金屬分子間產(chǎn)生較大的親和力，潤滑液被擠去，造成潤滑條件惡化，使表面容易咬焊，使初期磨損量增大。而在完全液體潤滑工作條件下，因潤滑充分，兩金屬表面完全不接觸，由很薄一層油膜隔開，要求其表面粗糙度應不刺破油膜，故在完全液體潤滑條件下表面粗糙度值越小越好。2數(shù)控車床的主要加工對象有哪些？章節(jié)：題型： 簡答難度系數(shù)：2答案： 1）精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件 2）表面粗糙度要求高的回轉(zhuǎn)體零件 3）表面形狀復雜的回轉(zhuǎn)體零件 4）帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件2劃分加工階段的目的是什么？章節(jié)：題型： 簡答難度系數(shù)：2答案：1）保證加工質(zhì)量 2）合理使用設備 3）便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷4）便于安排熱處理工序2工序集中制原則的特點有哪些？章節(jié)：題型： 簡答難度系數(shù)：4答案：有利于采用高效的專用設備和數(shù)控機床，提高生產(chǎn)效率，減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作，減少機床數(shù)量、操作工人數(shù)和占地面積，減少哦工件裝夾次數(shù)，不僅保證了加工表面間的相互位置精度而且減少了夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時間。但專用設備和工藝裝備投資大，調(diào)整維修比較麻煩、生產(chǎn)準備周期較長，不利于減產(chǎn)。2工序分散制原則的特點有哪些？章節(jié)：題型：簡答 難度系數(shù)：4答案：加工設備和工藝裝備結構簡單，調(diào)整和維修方便，操作簡單，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易，有利于選擇合理的切削用量，減少機動時間，但工藝路線較長，所需設備及工人人數(shù)多，占地面積大。2制定車削加工順序的原則是什么？章節(jié)：題型：簡答 難度系數(shù)：2答案：先粗后精 先近后遠 內(nèi)外交叉原則 基面先行原則2精基準的選擇原則有哪些？ 章節(jié)：題型： 簡答難度系數(shù)：2答案：基準重合原則 基準統(tǒng)一原則自為基準原則互為基準原則便于裝夾原則粗基準選擇原則有哪些？章節(jié)：題型： 簡答難度系數(shù)：2答案：(1) 選擇重要表面為粗基準(2) 選擇不加工表面為粗基準(3) 選擇加工余量最小的表面為粗基準(4) 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(5) 粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次3數(shù)控加工對夾具有何要求？如何選擇數(shù)控車床夾具章節(jié)：題型：簡答 難度系數(shù)：6答案：（1）數(shù)控加工對夾具的要求是：首先應具有可靠的夾緊力，以防止工件在加工過程中松動，其次應具有較高的定位精度，并便于迅速方便的裝、拆工件。（2）數(shù)控車床夾具選擇：三爪卡盤、四爪單動卡盤夾具要根據(jù)加工工件的類行來選擇，軸類工件的夾具有三爪卡盤、四爪單動卡盤、自動夾緊撥動卡盤、撥齒、頂尖、三爪撥動卡盤等。盤類工件的夾具有可調(diào)式卡爪和速度可調(diào)卡盤。3數(shù)控銑削加工選擇定位基準的要求有哪些？應遵循的原則是哪些？ 章節(jié)：題型： 簡答難度系數(shù)：6答案：同普通機床一樣，在數(shù)控銑床上加工時，零件的裝夾仍遵守6點定位原則。在選擇定位基準時，要全面考慮各個工位的加工情況，滿足三個要求： （1）所選的基準應能保證工件定位準確，裝卸方便﹑迅速，夾壓可靠，夾具簡單； （2）所選基準與各加工部位間的各個尺寸計算簡單； （3）保證各項加工精度。 選擇定位基準應遵循的原則： （4）盡量選擇零件上的設計基準作為定位基準。 （5）當零件的設計基準與定位基準不重合且加工面與設計基準又不能在一次安裝內(nèi)同時加工時，應認真分析裝配圖紙，確定該零件的設計基準的設計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規(guī)定設計基準與定位基準間的公差范圍，確保加工精度。 （6）當在數(shù)控銑床上無法同時完成包括設計基準在內(nèi)的全部表面加工時，要考慮用所選基準定位后，一次裝夾能夠完成關鍵精度部位的加工。 （7）定位基準的選擇要保證盡可能多的加工內(nèi)容。 （8）批量加工時，零件定位基準應盡可能應盡可能與建立工件坐標系的對刀基準重合。 （9）必須多次安裝時應遵循基準統(tǒng)一原則。 3數(shù)控銑削加工對夾具的要求有那些？ 章節(jié)：題型：簡答 難度系數(shù)：4答案：（1）要求：①夾緊機構或其他元件不得影響進給，加工部位要敞開。 ②為保持零件安裝方位與機床坐標系及編程的坐標系方向一致性。 ③夾具的剛性穩(wěn)定性要好。 ④裝卸方便，輔助時間盡量短。 ⑤夾具結構應力求簡單。 ⑥減少更換夾具的準備結束時間。 ⑦減少夾具在機床上的加工誤差。 3銑床加工中，夾緊力的方向和作用點該如何選擇？章節(jié)：題型： 簡答難度系數(shù)：5答案：1）夾緊力應朝向主要定位基準2）夾緊力的作用點應落在定位元件的支撐范圍內(nèi)。3）夾緊力的方向應有利于減小夾緊力的大小4）夾緊力的方向和作用點應施加于工件剛性較好的方向和部位5）夾緊力的作用點應盡量靠近工件加工表面3什么是順銑？什么是逆銑？數(shù)控機床的順銑和逆銑各有什么特點？章節(jié)：題型： 簡答難度系數(shù)：5答案：（1）順銑:切削力F的水平分力 Fx的方向與進給方向的f相同,這種銑削方式. （2）逆銑:切削力F的水平分力 Fx的方向與進給方向的f相反,這種銑削方式 （3）順銑特點:①易產(chǎn)生竄動,需要加順銑機構. ②加工表面質(zhì)量比逆銑高. （4）逆銑特點:①工作穩(wěn)定性高,不需逆銑機構 ②加工表面質(zhì)量比順銑低 3制定加工方案的一般原則是什么？章節(jié)：題型： 簡答難度系數(shù)：3答案：制定加工方案的一般原則為：先粗后精，先近后遠，先內(nèi)后外，程序段最少，走刀路線最短，特殊情況特殊處理。3數(shù)控銑削加工的內(nèi)容包括那些內(nèi)容？ 章節(jié)：題型： 簡答難度系數(shù)：5答案： (1)工件上的曲線輪廓表面，特別由數(shù)學表達式給出的非圓曲線和列表曲線等曲線輪廓。 (2) 給出數(shù)學模型的空間曲面或通過測量數(shù)據(jù)建立的空間曲面。 (3) 形狀復雜，尺寸繁多，畫線于檢測困難的部位。 (4) 能在一次裝夾中順帶銑出來的簡單形狀表面或形狀。 (5)用通用銑床加工時難以觀察﹑測量和控制進給的內(nèi)外凹槽。 采用數(shù)控銑削能成倍提高生產(chǎn)率，大大減輕體力勞動的一般加工內(nèi)容。38 、什么是過定位?在任何情況下過定位是否都不允許?舉例說明。章節(jié)：題型： 簡答難度系數(shù)：6答案：工件在機床上或夾具中定位，其中一個或幾個不定度被幾個定位支承點重復限制，稱過定位。過定位現(xiàn)象并不是一概不允許，而因區(qū)分在何種條件下使用。一般情況下，過定位應避免。但有些情況下，過定位現(xiàn)象不僅允許，而且是必要的。如車削細長軸時，前、后頂尖已限制了五個自由度，但為了增加工件剛性，在工件中部安裝中心架，又限制了兩個自由度，重復限制了，但這是允許的。對加工有利。39 、數(shù)控銑削加工的對刀方法有哪些 ?使用對刀儀應該注意哪些問題? 章節(jié)：題型： 簡答難度系數(shù)：6答案：（ 1）.工件坐標系原點(對刀點)為圓柱孔(或圓柱面)的中心線 ①、采用杠桿百分表 (或千分表)對刀 ②、采用尋邊器對刀 （2.） 工件坐標系原點(對刀點)為兩相互垂直的交點 ①、采用碰刀 (或試切)的方式對刀 ②、采用尋邊器對刀 （３）．機外對刀儀對刀 （４）．刀具 z向?qū)Φ都庸ぶ行牡墓に囂攸c有哪些？章節(jié)：題型： 簡答難度系數(shù)：2答案： 加工精度高 精度穩(wěn)定 效率高 表面質(zhì)量好軟件的適應性強4加工中心的主要的加工對象有哪些？章節(jié)：題型： 簡答難度系數(shù)：3答案：既有平面又有孔系的零件：1）箱體類零件 2）盤、套、板類零件結構形狀復雜，普通機床難加工的零件：1）凸輪類零件 2）整體葉輪類3）模具類零件 外形不規(guī)則的異型零件 周期性投產(chǎn)的零件加工精度要求較高的中小批量零件新產(chǎn)品試制的零件六 計算題有一套筒如圖所示，以端面A定位加工缺口時，計算尺寸A3及其公差。章節(jié)：題型：計算難度系數(shù)：5答案：+如圖所示，以右端面A定位加工該階梯孔，計算尺寸及其公差。章節(jié)：題型：計算難度系數(shù)：5答案：3．圖示工件，加工工件上 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個小孔，請分別計算三種定位方案的定位誤差并說明哪個定位方案好。 V形塊α＝90176。章節(jié)：題型：計算難度系數(shù)：9答案：b方案好七 工藝分析根據(jù)圖紙要求，設計該零件的數(shù)控加工工藝。章節(jié)：題型：工藝分析難度系數(shù)：8答案：略根據(jù)圖紙要求，設計該零件的數(shù)控加工工藝。章節(jié)：題型：工藝分析難度系數(shù)：8答案：略根據(jù)圖紙要求，設計該零件的數(shù)控加工工藝章節(jié)：題型：工藝分析難度系數(shù)：8答案：略典型零件的銑削加工工藝分析。 支承套零件的加工工藝： 如上圖所示 為升降臺銑床的支承套，在兩個互相垂直的方向上有多個孔要加工，若在普通床上加工，即需要多次安裝才能完成，且效率低，在加工中心加工，只需一次安裝即可完成，現(xiàn)對其進行工藝分析。 章節(jié)：題型：工藝分析難度系數(shù)：9答案：1. 分析圖樣并選擇加工內(nèi)容 支承套的材料為45鋼，毛坯選棒料。支承套￠35H7孔對￠100f9外圓，￠60mm孔底面對￠35H7孔，2﹡￠15H7孔對端面C及端面C對￠100f9外圓均有位置精度要求。為便于在數(shù)控銑床上定位和夾緊，將￠100f9外圓、80 mm尺寸兩端面，78 mm尺寸上平面均安排在前面工序中由普通機床完成。其余加工表面（2﹡￠15H7孔，￠35H7孔，￠60mm孔，2﹡11mm孔，2﹡￠17孔，2﹡M166H螺孔）確定在加工中心上一次安裝完成。 2. 選擇數(shù)控銑床 因加工表面位于支承套互相垂直的兩個表面﹙左側面及上平面﹚上，需要兩工位加工才能完成，故選擇臥式數(shù)控銑床。加工工步有鉆孔，擴孔，鏜孔，锪孔，鉸孔及攻螺紋等，所需刀具不超過 20把。國產(chǎn)XH754型臥式數(shù)控銑床可滿足上述要求。該機床工作臺尺寸為400mm﹡400mm,x軸行程為500mm，z軸行程為400mm,y軸行程為400mm，主軸中心線至工作臺距離為100～500mm，主軸端面至工作臺中心線距離為150～550mm，主軸鉆孔為ISO40，定位精度和重復定位精度分別為0﹒02mm和0﹒011mm，工作臺分度精度和重復分度精度分別為7和4。 3. 設計工藝 （1）選擇加工方法 所有孔都是在實體上加工，為防鉆偏，均先用中心鉆鉆引正孔，然后再鉆孔。為保證￠35H7孔及其2﹡￠15H7孔的精度，根據(jù)其尺寸，選擇鉸削作其最終加工方法。對￠60的孔，根據(jù)孔徑精度，孔深尺寸和孔底平