【正文】
錐孔 D. 卡盤74.機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床( )的坐標(biāo)系。其坐標(biāo)軸的方向、原點(diǎn)等是設(shè)計(jì)和調(diào)試機(jī)床時已確定的,是不可變的。A. 特定 B. 固有 C. 自身 D. 使用75.工件圖樣上的( )基準(zhǔn)點(diǎn)是標(biāo)注其他各項(xiàng)尺寸的基準(zhǔn)點(diǎn),通常以該點(diǎn)作為工件原點(diǎn)。A. 設(shè)計(jì) B. 定位 C. 測量 D. 使用76.坐標(biāo)系內(nèi)幾何點(diǎn)位置的坐標(biāo)值均從坐標(biāo)( )標(biāo)注或計(jì)量,這種坐標(biāo)值稱為絕對坐標(biāo)。A. 原點(diǎn) B. 終點(diǎn) C. 軸上 D. 圖上77.編程時可根據(jù)零件的加工精度及( )方便與否選用坐標(biāo)種類。同時,絕對編程和增量編程也可在同一程序中混合使用,稱為混合編程。A. 裝夾 B. 加工 C. 測量 D. 編程78.影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中( )影響最大。A. 切削速度 B. 進(jìn)給量C. 切削深度 D. 每齒進(jìn)給量79.插補(bǔ)過程可分為四個步驟:偏差判別、坐標(biāo)( )、偏差計(jì)算和終點(diǎn)判別。A. 進(jìn)給 B. 判別 C. 設(shè)置 D. 變換80.防止或減小薄壁工件變形的方法:1)( );2)采用軸向夾緊裝置;3)采用輔助支撐或工藝?yán)摺. 增大刀具尺寸 B. 減小接觸面積 C. 增大接觸面積 D. 采用專用夾具二、判斷題(第81題~第100題,將判斷結(jié)果填入括號中,正確的填“√”,錯誤的填“”,每題1分,滿分20分)81.加工圓弧時,若當(dāng)前刀具的切削點(diǎn)在圓弧上或其內(nèi)側(cè)時,應(yīng)向Z方向發(fā)一個脈沖。 ( )82.逐點(diǎn)比較法進(jìn)行圓弧插補(bǔ)時,都以第一象限為例說明圓弧插補(bǔ)過程。 ( )83.字母G在計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中是分隔符。 ( )84.準(zhǔn)備功能指令,從G00~G99共有100種。 ( )85.G02代碼是順時針圓弧插補(bǔ),它屬于非模態(tài)代碼。 ( )86.G03代碼是逆時針圓弧插補(bǔ)。 ( )87.蝸桿的大徑檢驗(yàn)不能直接用游標(biāo)卡尺測量。 ( )88.三針測量蝸桿的計(jì)算公式中“mx1”表示蝸桿的軸向模數(shù)。 ( )89.梯形雙線螺紋尺寸誤差若超差,應(yīng)修正分線精度。 ( )90.多線螺紋技術(shù)要求:工件的兩端面不可以鉆中心孔。 ( )91.Tr3612(6)表示公稱直徑為f36的梯形雙頭螺紋,螺距為6mm。 ( )92.通過對裝配圖的識讀,可以了解零件的結(jié)構(gòu)、零件之間的連接關(guān)系和工作時的運(yùn)動情況。 ( )93.在對裝配圖和零件分析的基礎(chǔ)上,能結(jié)合零件圖說明其傳動路線,拆裝順序,以及安裝、調(diào)整及使用中的注意事項(xiàng)。 ( )94.測量高精度軸向尺寸的方法是將百分表平移到量塊表面比較即可。 ( )95.程序段M05表示主軸停止。 ( )96.百分表和量塊是檢驗(yàn)軸向一般精度尺寸的主要量具。 ( )97.當(dāng)檢驗(yàn)高精度軸向尺寸的零件時應(yīng)把其放在活動表架上檢測。 ( )98.程序段“G92 Z32 ”是圓錐螺紋加工循環(huán)。 ( )99.測量高精度軸向尺寸時,注意將工件兩端面擦凈。 ( )100.高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼,由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。 ( )該試題答案請?jiān)L問:8 /