數(shù)控車工國家職業(yè)標準-資料下載頁
2025-07-14 22:23本頁面
【正文】 理論培訓1．能對本職業(yè)中級、高級工和技師進行理論培訓2．能系統(tǒng)地講授各種切削刀具的特點和使用方法1．培訓教材編寫方法2．切削刀具的特點和使用方法（三）質(zhì)量管理能在本職工作中認真貫徹各項質(zhì)量標準相關(guān)質(zhì)量標準（四）生產(chǎn)管理能協(xié)助部門領(lǐng)導進行生產(chǎn)計劃、調(diào)度及人員的管理生產(chǎn)管理基本知識（五）技術(shù)發(fā)造與創(chuàng)新能進行加工工藝、夾具、刀具的改進數(shù)控加工工藝綜合知識3．3 高級技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、工藝分析與設計(一) 讀圖與繪圖1．能繪制復雜工裝裝配圖2．能讀懂常用數(shù)控車床的電氣、液壓原理圖1．復雜工裝設計方法2．常用數(shù)控車床電氣、液壓原理圖的畫法(二) 制定加工工藝1．能對高難度、高精密零件的數(shù)控加工工藝方案進行優(yōu)化并實施2．能編制多軸車削中心的數(shù)控加工工藝文件3．能對零件加工工藝提出改進建議1．復雜、精密零件加工工藝的系統(tǒng)知識2．車削中心、車銑中心加工工藝文件編制方法（三）零件定位與裝夾能對現(xiàn)有的數(shù)控車床夾具進行誤差分析并提出改進建議誤差分析方法（四）刀具準備能根據(jù)零件要求設計刀具，并提出制造方法刀具的設計與制造知識二、零件加工（一）異形零件加工能解決高難度（如十字座類、連桿類、叉架類等異形零件）零件車削加工的技術(shù)問題、并制定工藝措施高難度零件的加工方法（二）零件精度檢驗能制定高難度零件加工過程中的精度檢驗方法在機械加工全過程中影響質(zhì)量的因素及提高質(zhì)量的措施三、數(shù)控車床維護與精度檢驗（一）數(shù)控車床維修1．能組織并實施數(shù)控車床的重大維修2．能借助字典看懂數(shù)控設備的主要外文技術(shù)資料3．能針對機床運行現(xiàn)狀合理調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)數(shù)控車床大修方法數(shù)控系統(tǒng)機床參數(shù)信息表（二）數(shù)控車床故障故障診斷和排除1．能分析數(shù)控車床機械、液壓、氣壓和冷卻系統(tǒng)故障產(chǎn)生的原因，并能提出改進措施減少故障率2．能根據(jù)機床電路圖或可編程邏輯控制器（PLC）梯形圖檢查出故障發(fā)生點，并提出機床維修方案1．數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)的控制方法2．數(shù)控機床機械、液壓、氣壓和冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)調(diào)整和維修方法3．機床電路圖使用方法4．可編程邏輯控制器（PLC）的使用方法（三）機床精度檢驗1．能利用激光干涉儀或其他設備對數(shù)控車床進行定位精度、重復定位精度、導軌垂直平行度的檢驗2．能通過調(diào)整和修改機床參數(shù)對可補償?shù)臋C床誤差進行精度補償1．激光干涉儀的使用方法2．誤差統(tǒng)計和計算方法3．數(shù)控系統(tǒng)中機床誤差的補償（四）數(shù)控設備網(wǎng)絡化能借助網(wǎng)絡設備和軟件系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)控設備的網(wǎng)絡化管理數(shù)控設備網(wǎng)絡接口及相關(guān)技術(shù)四、培訓與管理（一）操作指導能指導本職業(yè)中級、高級工和技師進行實際操作操作理論教學指導書的編寫方法（二）理論培訓能對本職業(yè)中級、高級工和技師進行理論培訓教學計劃與大綱的編制方法（三）質(zhì)量管理能應用全面質(zhì)量管理知識，實現(xiàn)操作過程的質(zhì)量分析與控制質(zhì)量分析與控制方法（四）技術(shù)改造與創(chuàng)新能組織實施技術(shù)改造和創(chuàng)新，并撰寫相應的論文科技論文撰寫方法
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