【導(dǎo)讀】現(xiàn)場情況比較熟悉，結(jié)合自身解決施工技術(shù)方面經(jīng)驗，繪制的管線綜合布置圖較合理、實際，因為管線綜合布置圖涉及到管道偏移及樓層結(jié)構(gòu)，設(shè)計院各方的認可或批準(zhǔn)，方可執(zhí)行。置時盡量減少彎頭等影響系統(tǒng)運行阻力的因素。進行管線綜合布置不可避免的出現(xiàn)一些管線作微小移位，但必須忠于原設(shè)計意圖。確認后方可執(zhí)行。求進行，以使機電系統(tǒng)的安裝符合規(guī)范要求，這是確保工程驗收及工程評優(yōu)的關(guān)鍵。應(yīng)給予充分的考慮。用，當(dāng)然也需要考慮閥門重新拆裝的方便性。信號）分別設(shè)置，以免相互干擾；電纜與人行通道盡可能隔離并留有檢修空間。電氣照明系統(tǒng)由于其管線直徑較小，對管線綜合布置的總體影響不大；讀圖接到施工圖后，各級技術(shù)部門應(yīng)組織得力技術(shù)人員，閱讀施工圖。的一般要求及特殊要求，尤其應(yīng)注意特殊要求部分。建設(shè)，質(zhì)檢各方進行設(shè)計交底。由設(shè)計單位介紹設(shè)計意圖、技術(shù)要求、施工難點，解答各方

　　

【正文】 露于室內(nèi)部分應(yīng)與室內(nèi)線條平行，結(jié)合緊密。 同類型風(fēng)口應(yīng)對稱分布，同一方向風(fēng)口其調(diào)節(jié)裝置在同一側(cè)，閥門轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活。風(fēng)管安裝的水平度允許偏差不大于 3mm/m，總長不大于 20mm 偏差，垂直度不大于 2mm/m； 風(fēng)管的保溫應(yīng)按設(shè)計要求施工。需要保溫的風(fēng)管、部件及設(shè)備必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗、安裝合格后方可進行保溫。保溫材料為“離心玻璃棉板（ 48k， 厚度 30mm， 外貼夾筋牛皮紙鋁箔）” 保溫，保溫層應(yīng)與風(fēng)管緊密結(jié) 合，其表面平整度允許差177。 5mm。粘接保溫材料前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦干凈，將保溫釘粘結(jié)在管壁和保溫管殼、板的粘接面上，稍后再將其粘上。在保溫棉板的接縫處必須密實，并用自粘鋁箔膠帶封口。 風(fēng)管得支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位，應(yīng)適當(dāng)錯開一定的距離，不小于 200mm。保溫風(fēng)管不能直接與支吊架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同。 24 設(shè)備安裝工程 設(shè)備開箱檢查 設(shè)備進場后對設(shè)備的葉輪、機殼、進排風(fēng)口法蘭孔徑、中心距、配件尺寸型號、葉輪轉(zhuǎn)動方向和隨行文件 進行檢查看是否符合設(shè)計文件的要求，對風(fēng)機外露部分、轉(zhuǎn)子及其他設(shè)備的傳動部分檢查是否存在銹蝕、腐蝕現(xiàn)象，對傳動部分之間的間距、葉輪和進氣管之間的間距，固定螺栓眼的間距進行檢查，用手轉(zhuǎn)動葉輪檢查旋轉(zhuǎn)性能是否符合規(guī)范要求。 臥式空調(diào)機安裝： 此空調(diào)安裝在綜合樓一層空調(diào)機房的設(shè)備基礎(chǔ)上，安裝前應(yīng)檢查設(shè)備型號是否與設(shè)計圖紙相符，設(shè)備的零部件是否完好，配件是否齊全。并做開箱檢查記錄，以及清點設(shè)備到貨清單。設(shè)備運輸途中一定要小心防止碰撞或掉落，準(zhǔn)備好安裝材料和工具，清掃好空調(diào)機房。然后對設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸和螺 栓進行檢查，要求表面平整度偏差控制在 5mm 以內(nèi)，安裝采用滑輪吊裝的方案，吊裝過程中注意小心謹慎防止碰撞設(shè)備，安裝完畢的空調(diào)機組應(yīng)保證水平豎直、錨點牢固，無漏風(fēng)、無噴淋段滲水、無冷凝水外溢或排不出去等現(xiàn)象。 風(fēng)機盤管安裝： 安裝前會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門按設(shè)備裝箱單和技術(shù)文件整理齊全及時報審，充分做好設(shè)備的開箱檢查和記錄。對出廠日期已超過一年，并發(fā)現(xiàn)有銹斑、損壞或其它缺陷的設(shè)備，在安裝前應(yīng)做水壓試驗，合格后方可使用。安裝時吊架的固定要便于拆卸和維修，凝結(jié)水盤的排水址度應(yīng)正確、暢通地排到指定 的位置。水管和盤管的連接均采用橡膠軟管，接管要平直，嚴禁滲漏。施工時應(yīng)注意保護盤管，不得損壞，接管應(yīng)在管道清洗、排污之后進行，以免發(fā)生熱交換器堵塞。 空調(diào)機安裝 空調(diào)機的安裝工藝比較簡單，設(shè)計要求臥式空調(diào)機組安裝在綜合樓一層空調(diào)機室內(nèi)，冷凝水管穿墻至室外，安裝時注意控制水平距離；要求支架高度為 500mm， 允許偏差為 5mm。兩臺吊頂式空調(diào)機組，分別安裝在綜合樓二層、三層南側(cè)的走廊，吊裝簡圖見下圖。 軸流風(fēng)機安裝 安裝前檢查孔洞尺寸和中心標(biāo)高，檢查固定件的牢固程度和位置是 否符合安裝及設(shè)計要求；安裝時要校正風(fēng)機的中心線高度、水平度和垂直度，符合要求后進行密封，密封要求牢固、美觀且不得污染風(fēng)機，最后安裝上 45 度防雨彎頭。要求中心標(biāo)高為 ，允許偏差不得大于 10mm。 25 吊式空調(diào)安裝 吊式空調(diào)在綜合樓 2 層和 3 層走廊南端各布置一個，設(shè)備進場后要進行開箱檢查，符合設(shè)計文件要求后方可組織吊裝。對吊式空調(diào)的固定按照設(shè)計文件的要求（一般廠家提供固定方案）進行固定，重點還是控制吊裝過程防止碰撞設(shè)備。吊裝后的空調(diào)機應(yīng)保證水平豎直、錨點牢固，無漏風(fēng)、無噴淋段滲水、無冷凝水 外溢或排不出去等現(xiàn)象。 、系統(tǒng)試運及試驗調(diào)整 、試運前準(zhǔn)備 試運用水、電、照明可保證供應(yīng)，試運用工具、儀器、材料已準(zhǔn)備妥當(dāng)。安裝的各道工序、整平、清洗、試壓已全部完成?？照{(diào)機組緊固、鎖止均應(yīng)良好。主機的安裝精度記錄經(jīng)審察無誤。試運機械人員已組織好，試運人員已熟悉圖紙、技術(shù)資料、設(shè)備結(jié)構(gòu)性能并已撐握操作的程序、方法和安全守則。試運記錄的各種表格已準(zhǔn)備好，安全護具、消防器材齊備。試運現(xiàn)場已清掃、垃圾雜物已清除，設(shè)備上無關(guān)的物體已除去，設(shè)備清潔已完成。 、試運紀律 服從命令， 聽從指揮。 集中精力，堅守崗位。 嚴禁違章指揮、違章操作。 衣帽整齊，文明操作。 、試運要求 如果使用說明書和技術(shù)無特殊規(guī)定，則單體試運時間一般可按下表規(guī)定執(zhí)行。 序號 設(shè)備類型 試車時間 備 注 1 空 調(diào) 機 不少于 2 小時 2 風(fēng)機盤管 不少于 2 小時 第一節(jié) 作業(yè)過程中對控制點的設(shè)置和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 控制點的設(shè)置 、管道、白鐵皮、角鋼到貨后要進行檢查外觀質(zhì)量和合格證。 、設(shè)備到貨后要開箱檢查到貨清單是否與現(xiàn)場實際情況相符，設(shè)備有無損壞，零、 配件是否齊全，設(shè)備是能運轉(zhuǎn)良好。 、風(fēng)管制作完后要檢查其表面質(zhì)量、平整度、氣密性、接口方正。 、管道、風(fēng)管吊架安裝完后，檢查其牢固性、間距、位置。 、水管安裝完后，要分層作水壓試驗，檢查其位置、標(biāo)高。 、風(fēng)管安裝完后，檢查其位置、標(biāo)高、牢固性。 、保溫層做完后檢查其表面平整度、厚度。 作業(yè)活動中人員的職責(zé)分工和權(quán)限 序號 作業(yè)人員 職責(zé) 備注 1 建筑專業(yè)經(jīng)理 負責(zé)施工人員組織配備、分工協(xié)調(diào)工作 2 建筑專業(yè)主管 負責(zé)整個施工過程的 技術(shù)、行政管理工作 26 作業(yè)結(jié)束的檢查驗收和應(yīng)達到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 風(fēng)管制作與安裝 、風(fēng)管制作 風(fēng)管制作均采用咬口組合，矩形風(fēng)管采用按扣式和聯(lián)合角咬口。 風(fēng)管和配件表面應(yīng)平整，圓弧均勻，縱向接縫應(yīng)錯開，咬口縫位應(yīng)緊密，寬度均勻。 焊縫作外觀檢查，不應(yīng)有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷，焊接后鋼板變形應(yīng)矯位。 制作金屬風(fēng)管和配件，外徑或外邊長小于或等于 300mm 為 1mm，大于 300mm 為 2mm，其中制作法蘭，法蘭內(nèi)徑尺寸允許偏差為 20mm，不平度應(yīng)大于 2mm。 矩形風(fēng)管周長大于或等于 630mm，保溫風(fēng)管周長大于或等于 800mm，其管長度在 以上應(yīng)有機助加固措施，本工程施工采用扁鐵加固。 風(fēng)管與角鋼法蘭連接，可采用翻邊鉚接，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)，翻邊尺寸為 6— 9mm，翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞。 風(fēng)管與法蘭連接采用焊接時，先點焊幾處，經(jīng)檢查合格后再進行滿焊。 、風(fēng)管安裝 矩形風(fēng)管大邊長小于或等于 630mm 可采用插條或立咬口連接形式，但在管件部位必 須采用法蘭連接。矩形風(fēng)管大邊長大于 630mm， 采用鉚接法蘭，用螺栓連接法蘭盤的形式。 水平安裝的風(fēng)管直徑大邊長小于 400mm， 其支吊架間距不超過 4m； 大于或等于 400mm，其支吊架間距不超過 3m。懸吊的風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)位置處設(shè)備防止擺動的固定點。 矩形保溫風(fēng)管的支吊托架宜設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層，且應(yīng)該在橫擔(dān)處襯墊刷過防火漆的硬土墊。 對于相同管徑的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將支、吊、托架設(shè)備在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位處，更不得直接吊在法蘭上。 可拆卸接口（加法 蘭）不得設(shè)在墻或樓板內(nèi)。 水平風(fēng)管安裝后的不平度允許偏差為每米不應(yīng)大于 3m m，總偏差不應(yīng)大于 20mm。 3 技術(shù)人員 負責(zé)施工作業(yè)指導(dǎo)書的編制和安全、技術(shù)交底工作，負 責(zé)整個施工過程的驗評、施工記錄資料的整理工作 4 測量人員 負責(zé)現(xiàn)場施工放線及資料、成果的整理工作 5 安全員 負責(zé)施工全過程的安全監(jiān)督、檢查工作，負責(zé)審核安全 交底 6 質(zhì)檢員 負責(zé)施工全過程的質(zhì)量監(jiān)督檢查 7 民管員 負責(zé)領(lǐng)、退施工用具、材料及日常管理工作 8 管道工 負責(zé)空調(diào)管道制作安裝工作 9 電工 負責(zé)施工現(xiàn)場用電設(shè)備的安裝、維護、檢查工作 10 焊工 負責(zé)管道接頭、對拉螺栓的焊接及預(yù)埋 件的制作 11 通風(fēng)工 負責(zé)通風(fēng)管道的制作和安裝工作 12 雜工 負責(zé)現(xiàn)場文明施工 27 風(fēng)管支吊架用材規(guī)定： 托架用材比法蘭大 1 號角鋼，插條或立咬口連接的風(fēng)管，托架均采用 L30 4 角鋼，支吊架間距小于 3m。 部件及設(shè)備安裝 、部件安裝： 防火閥、風(fēng)閥安裝方向要正確，并單獨設(shè)支吊架，防火閥的安裝方向為易熔片的阻風(fēng)方向。 各風(fēng)口的安裝必須位置準(zhǔn)確，外露部分平齊，與房間吊頂標(biāo)高一致，排列整齊。 、風(fēng)機盤管安裝 風(fēng)機盤管安裝 前宜進行水壓試驗，安裝時必須注意進出水管位置，不能顛倒。與水管相連接的管路不得滲漏，機組的凝水管要有一定的坡度，使凝結(jié)水暢通地流向指定地點，并保證不得壓扁、折彎、凝結(jié)水排出暢通。 風(fēng)機盤管機組安裝要豎直水平穩(wěn)固，不得傾斜，支、吊架應(yīng)穩(wěn)固，并便于拆卸和維修，與風(fēng)管及風(fēng)口的連接處應(yīng)嚴密。 管道加工和連接 、管道加工 管螺絲加工精度應(yīng)符合有關(guān)要求，螺絲清潔、規(guī)整、斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù) 10%，不得出現(xiàn)亂絲現(xiàn)象。 、管道連接 本工程水系統(tǒng)管道有三種連接方式，即絲 扣連接、焊接、法蘭連接。 絲扣連接 焊接： （ 1） 用手工電弧焊接鋼管，厚度在 6mm 以下帶坡口的接口，焊接層數(shù)不得超過兩層。 （ 2） 用全焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。 （ 3）接口焊接應(yīng)考慮焊接操作順序和方法，減少內(nèi)應(yīng)力和應(yīng)力集中。 （ 4） 多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻焊透，在以后焊各層時應(yīng)將前一層的熔渣全部清除干凈。各層焊接縫厚度一般為焊條直徑的 ～ 倍，各層引弧點和熄弧點應(yīng)錯開。 （ 5）焊接后焊縫隙在外觀上符合下列 要求： a 焊面光滑，寬度均勻整齊，不得出現(xiàn)咬邊、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔缺陷。 b 焊縫表面突出管道高度，根據(jù)管徑的大小其高度為 ～ ， E＜ + （ E表面加強面， B焊縫高度）。 c 加強面的寬度焊出坡口邊緣 2～ 3mm。 法蘭連接 （ 1） 法蘭連接時，兩個法蘭盤的連接面應(yīng)平正互相平行，其允許偏差為：公稱直徑≤ 100時為 ，公稱直徑大于 100 時為 。 （ 2）法蘭連接的接口應(yīng)嚴密，不滲不漏，必須加墊圈，厚度一般為 3～ 5mm。上螺栓時要對稱擰緊，接口壓 合嚴密。 無凝水滲漏措施 空調(diào)系統(tǒng)施工中，由于制冷設(shè)備、管道大多在房間內(nèi)或吊頂內(nèi)，故對管道結(jié)露、凝結(jié)水滴漏、管道與設(shè)備連接不緊密漏水等現(xiàn)象，在施工中一定要做好以下幾點： 管道保溫時，保溫材料與管道應(yīng)緊密結(jié)合，不允許有空隙，如有空隙就會產(chǎn)生結(jié)露滴水現(xiàn)象。管道穿樓板、墻洞也應(yīng)保溫并緊密且要填實不易燃的材料，管道附件應(yīng)與保溫材料結(jié)合緊密。管道過支架時，支架上必須加保溫木托，木托的尺寸也應(yīng)與管道外徑尺寸相吻合。 風(fēng)機盤管的供水支管及附件連接也必須緊密牢固，試壓時，應(yīng)認真檢查有無滲漏的地方 ， 28 發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時處理好。冷凝排水管必須保證設(shè)計坡度，堅決不允許產(chǎn)生倒坡、不平等現(xiàn)象。 空調(diào)機組安裝后，應(yīng)認真檢查有關(guān)冷水外溢或排水不暢通等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時處理。 保溫成品保護措施 風(fēng)管及設(shè)備保溫后，應(yīng)派專人巡視，各專業(yè)施工隊嚴禁碰壞保溫層。發(fā)現(xiàn)有損壞的地方立即認真處理，保證保溫層不進空氣。 2） 施工準(zhǔn)備 ① 人員進場后， 組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。 ② 組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進 行技術(shù)交底； ③ 按照總圖對預(yù)制加工場地進行布置，主要為風(fēng)管支吊架的預(yù)制場地； ④ 風(fēng)管的堆放場地應(yīng)有防潮、防雨淋及日曬措施，風(fēng)管兩端敞口應(yīng)進行包扎，防止灰塵進入風(fēng)管內(nèi)部。 3） 材料準(zhǔn)備 ① 所使用板材、型鋼材料（包括附材）應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。 ② 對進場的復(fù)合玻纖風(fēng)管及無機玻璃鋼風(fēng)管進行檢測，其厚度和各項性能應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 ③ 對進場的風(fēng)口、風(fēng)閥進行嚴格檢查，杜絕不合格產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。 ④ 所有材料進場后要按系統(tǒng)堆放整齊， 并作好相應(yīng)的標(biāo)識。 4） 風(fēng)管及部件的制作玻纖風(fēng)管的板 材應(yīng)干燥 .平整，板外表面的鋁箔隔氣保護層應(yīng)與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固，內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護層，并應(yīng)對人體無害。法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)能防止板材纖維逸出和冷橋。風(fēng)管表面應(yīng)平整 .兩端面平行，無明顯凹穴 .變形 .氣泡，鋁箔無破損。 無機玻璃鋼風(fēng)管的表面應(yīng)光潔 .無裂紋 .無明顯反霜和分層現(xiàn)象， 法蘭與風(fēng)管應(yīng)成一整體， 并有過渡圓弧，并于風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為 3mm， 螺孔的排列應(yīng)均勻， 至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為 2mm 。其他應(yīng)符合下表要求：（單位 mm） 29 風(fēng)管長邊尺寸 b 法蘭規(guī) 格（寬厚） 連接螺栓 b≤ 400 30 4 M8 400b≤ 1000 40 6 1000b≤ 2020 50 8 M10 風(fēng)管制作的主要施工程序 ② 主要施工方法 A. 為保證工程質(zhì)量和施工進度的要求，無機玻璃鋼風(fēng)管和玻纖板風(fēng)管應(yīng)委托有經(jīng)驗的廠家進行工廠預(yù)制。