【正文】 。 閥門搬運(yùn)時，不允許拋擲，吊裝時，繩索拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上 ；。 安裝止回閥時，應(yīng)特別注意介質(zhì)的正確流向，以保證閥盤自動開啟。 20 安裝螺紋閥門，應(yīng)保證螺紋完整無缺，并在其上涂上密封膠合劑。 安裝的閥門，其閥體上標(biāo)示的箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流向一致。 試壓合格的閥門，應(yīng)及時作好標(biāo)記及記錄。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于公稱壓力，以不漏為合格。 管道系統(tǒng)閥門安裝 核對型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符，配件是否齊全，有無合格證，按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查。 不銹鋼管不能與支架直接接觸，應(yīng)墊入氯離子含量不超過 50ppm 的非金屬墊片或不銹鋼墊片。 成排管架安裝要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齊、統(tǒng)一。 管架應(yīng)牢固緊密固定在墻上、柱子、頂板或其它結(jié)構(gòu)物上。 管架制作完畢后及時進(jìn)行防銹處理。 管道支吊架安裝 管架型式、材料的選用應(yīng)符合設(shè)計或現(xiàn)場管道布置、排列的實(shí)際需要。 （ 1）溝槽式連接材料選擇 鋼管連接前應(yīng)用專用滾槽機(jī)在鋼管周圍上開出標(biāo)準(zhǔn)深度 的凹槽； 選擇卡入的密封圈材料，如消防水管道連接選擇用 EPDM 材料作為密封圈； 選擇卡件，選用的卡件本工程采用球墨鑄鐵卡件； 連接螺栓采用圓頭橢圓頸螺栓結(jié)構(gòu)； 密封圈潤滑濟(jì)可選擇隨廠配套的專用產(chǎn)品。溝槽式連接是用壓力響應(yīng)式密封圈套入連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管槽邊，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實(shí)現(xiàn)鋼管密封連接。 玻璃鋼水管管道安裝支架間距要求： 當(dāng)管徑小于等于 DN50 時，支架間距不超過 ；當(dāng)管徑大于 DN50 時，支架間距不超過 。但切割時不允許有分層和脫落現(xiàn)象。 管道連接使用玻璃布厚度為 ～ ，不能過厚，便于膠合劑浸透粘牢。 粘接用的粘接劑應(yīng)隨配隨用，并在 30～ 40min 內(nèi)用完。由于加工操作工藝簡單，具有良好的工藝性能。管道不設(shè)連接件時最小彎曲半徑為 8De（管徑）。 根據(jù)設(shè)計圖紙和配水器具的具體位置確定配管位置和走向。 壓力、溫度取源部件與工藝管道連接安裝 管道的附件、儀表等，其材質(zhì)、型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并有符合該介質(zhì)條件的出廠合格證書； 壓力、溫度測量點(diǎn)的選擇應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)遵循如下原則：安裝在讀數(shù)、安裝、維修方便、介質(zhì)流速穩(wěn)定的位置， 而盡量避免安裝在潮 濕、高溫、振動等位置； 有條件時壓力測量點(diǎn)前后距離 3 倍管徑之內(nèi)，不得有彎頭、三通、閥門等，以免影響測量配 方 配方成分（重量比） 成 分 硝 酸 （ 密 ） 氫氟酸 鹽酸 重鉻酸鉀 水 酸洗液一 20% 5% 余量 酸洗液二 5% 45% 余量 鈍化液一 5% 2% 余量 鈍化液二 25% 余量 17 精度； 壓力表須垂直安裝，取壓管不能突出管道內(nèi)壁，與溫度取源在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游； 溫度取源部件與工藝管道軸線垂直相交或逆著介質(zhì)流向安裝。 （ 7）管道絲扣連接 絲扣連接填料應(yīng)符合設(shè)計要求。 法蘭密封墊周邊應(yīng)整齊，墊子尺寸與法蘭密封面相 符，不得使用雙層墊片。酸洗鈍化液配方如下： （ 6）管道法蘭連接 法蘭、法蘭墊片、螺栓應(yīng)根據(jù)不同系統(tǒng)的材質(zhì)要求分別嚴(yán)格按照設(shè)計要求選取。直至氧化皮全部脫落并呈現(xiàn)金屬光澤為止。 安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊管道，采用專用工具。在管道兩端設(shè)置檔板，一端檔板開設(shè)進(jìn)氣孔，通入適量氬氣；另一端必須開設(shè)放氣小孔，避免氣壓過高逼穿熔池。按選定的參數(shù)焊接試樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才可進(jìn)行系統(tǒng)管道焊接，并作好各項(xiàng)記錄； 管道管材的材質(zhì)、規(guī)格、化學(xué)成份及物理性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 4）不銹鋼管焊接 16 不銹鋼管焊接除按一般管道焊接要求外，還應(yīng)滿足下述要求： 不銹鋼管焊接采用氬弧焊接工藝，確保管道內(nèi)壁光滑。 塌陷。焊接后在沓縫表面及其背面形成的低于母材表 面的局部低洼部分。產(chǎn)生原因是焊條成分與母材不符而熔化金屬冷卻過快、或焊接次序不合理、焊縫交叉過多。 裂紋。焊接中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化母材上所形成的金屬瘤。產(chǎn)生原因是焊層間清理未干凈，焊接電流過小，運(yùn)條方式不當(dāng)使熔渣溢不出來。 夾渣。氣孔分為密集型、條蟲狀及針型氣孔。 氣孔。 未焊透。 未熔合。常見的焊縫外觀缺陷及產(chǎn)生的原因如下： 咬邊。 管口焊接應(yīng)分層進(jìn)行，以減少和消除焊接收縮應(yīng)力與焊接變形。 焊接接口處應(yīng)除凈雜物，并以露出金屬光澤為宜。 焊接技術(shù)要求： 坡口的角度和對口同心度應(yīng)符合要求。 坡口形式如下： 坡口形式及適用范圍 15 對口前，應(yīng)檢查管子端面的垂直度；壁厚不相同的管子對口時應(yīng)按 L≥ 3(δ 2δ 1)進(jìn)行加工，管徑、壁厚均相同的管子對口后，其錯位偏差不得大于管壁厚度的 10％。不銹鋼必須使用不銹鋼刷清掃。左右，焊接時兩管之間應(yīng)有2～ 3mm 的間隙。 管壁厚δ≤ 4mm 的管道焊接時可不開 坡口，但焊接時兩管之間應(yīng)有 2～ 3mm 的間隙。管道組對時應(yīng)清理管內(nèi)和管件雜物，對于小管用壓縮空氣吹掃，對于大管可用棉紗頭或清管器清理，清理、切割和組對完后管道兩端應(yīng)封閉。 （ 4）一般管道焊接 管道坡口：坡口的加工可采用機(jī)械坡口法、氣焊坡口法、手提砂輪打磨法 ；無論用何方法開坡口，均應(yīng)保證坡口夾角度數(shù)和鈍邊厚度一致；坡口面光滑無氧化層。不銹鋼管冷彎后可不進(jìn)行熱處理。當(dāng)采用煨彎時，只能采用機(jī)械冷彎法制作。 （ 2）管道彎曲 無縫鋼 管管道彎曲采用冷彎、熱彎和成品彎頭三種方法，冷彎采用充沙辦法，熱彎采用火焊加熱的辦法，在固定的胎具上，成型后管道表面均勻，避免裂紋和變形。 切割后，每段切割料上應(yīng)作標(biāo)記，標(biāo)明材質(zhì)、壁厚和規(guī)格。 不銹鋼管采用砂輪機(jī)進(jìn)行機(jī)械切割，嚴(yán)禁不銹鋼與碳鋼接觸。切割后應(yīng)清除表面氧化物和金屬熔渣。 金屬管道安裝工藝 管道加工 （ 1） 管子切割方法 管子切割使用兩種方法：機(jī) 械切割法和氣割法（氧一乙炔焰）。除銹處理達(dá)到要求后，采用壓縮空氣將其管道內(nèi)壁吹干并保持干燥。除銹前，先清除表面的油污、灰塵等雜物。 金屬管道安裝處理 無縫管道安裝除銹處理 無縫管道安裝前需除銹處理。一般情況下，若遇管道交叉，則按“小管讓大管，有壓管讓無壓管，不保溫管讓保溫管”的原則進(jìn)行協(xié)調(diào)。 恢復(fù)冷水機(jī)組的冷凍水、冷卻水進(jìn)出口處橡膠軟接頭安裝，拆除管網(wǎng)終端臨時連通管。 啟動冷凍水泵，基本保證流量均衡，使整個系統(tǒng)水循環(huán)多次，停泵后從管網(wǎng) 低點(diǎn)將系統(tǒng)污水放盡，清洗、檢查水過濾器。 沖洗時形成循環(huán)回路。 系統(tǒng)主干管開式?jīng)_洗到業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可后，然后轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過濾清洗。 對管道支、吊架作必要的加固。 不允許沖洗的設(shè)備（換熱設(shè)備）及管道與沖洗系統(tǒng)隔離，采用關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口閥門，開啟旁通閥（可臨時設(shè)置）的方法。本管道系統(tǒng)采用開式方法沖洗排污。 沖洗、清洗 應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)部臟污程度而定。 管道保溫工作必須在管道試壓合格和進(jìn)行除銹油漆處理后方可進(jìn)行。絕對不允許有露空現(xiàn)象。 管道保溫應(yīng)注意的事項(xiàng)如下： 管道的管件 (三通、彎頭等 ) 保溫的厚度與直管相同。 將保溫管套沿縱向輕輕拉開，套入水管后，用手進(jìn)行緊逼，使套管緊密粘貼于管道的外表面，然后用膠水密封管套縱縫； 管套與管套之間連接時，必須在管套的端面 (環(huán)縫 )上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。 管道已經(jīng)通過試壓，并且管道的油漆已經(jīng)干燥（油漆已過 24 小時以上）， 沒有退油現(xiàn)象。 潔凈風(fēng)管保溫施工時，不得在風(fēng)管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密封性。按放樣尺寸用介刀小心整齊切割下板材 ； 在板材對內(nèi)一面涂一層均勻的保溫膠水，靜置約 30min； 把已涂了膠水板材小心貼在風(fēng)管上，用手均勻壓實(shí)，并在縫口處涂上一層膠水，使接縫密實(shí)不漏氣為止。潔凈室范圍外的冷凍水管及蒸汽管的保溫層用 的鋁皮包裹保護(hù)。 6 空調(diào)風(fēng)管和冷凝水管的保溫工藝 總體要求：保溫層與管道設(shè)備粘接緊密，保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無脹裂、松弛現(xiàn)象。 冷凝水管通水檢漏 冷凝水安裝后保溫前，應(yīng)通水檢漏。 利用試壓用水對管道進(jìn)行初步?jīng)_洗。 冷凍、冷卻水系統(tǒng)試壓 試壓介質(zhì)采用水，用電動試壓機(jī)打壓至壓力達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求，即工作壓力的 倍，但不低于 ， 持壓 5min 壓力不下降，持壓 20min 壓力下降不大于 ， 持壓同時，應(yīng)對管道各接口處進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒有滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即卸壓，重新整改后再進(jìn)行。 對于用角鋼制作的下凵支架統(tǒng)一開斜邊角，以提高支架的觀感，如下圖（ 不用于蒸汽管）： 11 支架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理 。 支架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。加工時要求用剪床或砂輪切割機(jī)開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。 管道支架選用型鋼現(xiàn)場加工制作，管徑小于 DN300 的用角鋼，管徑大于或等于 DN300 的選用槽鋼。 閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其它可能阻止閥門操作維修的地方。法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加密封墊片（對夾式蝶閥除外）。由于空調(diào)管道系統(tǒng)承壓比較高，鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。 管件安裝 無縫鋼管管件執(zhí)行上述工藝管道管件安裝。 管道的絲扣質(zhì)量應(yīng)符合機(jī)械螺紋質(zhì)量要求。 對絲扣連接，要求絲扣部分只可露出 2～ 3 個絲牙，絲扣填料先用油麻根及生料帶，油麻根及生料帶的纏繞方向與絲扣方向一致，不至于在進(jìn)行絲扣時，出現(xiàn)亂絲，影響絲扣質(zhì)量。 立管倒裝法施工示 意圖如下圖（具體施工前另編寫吊裝施工方案）。 安裝兩部卷揚(yáng)機(jī)，通過安裝在管井口最上端的滑輪組把兩條管道分上下吊起，進(jìn)行焊接連接，每安裝連接一段管道后，把已連接的管段吊起，再吊起下一段管道進(jìn)行連接（包括管道伸縮節(jié)），如此直至全部安裝完成再安裝支架。 立管的安裝： 立管由于管徑較大，材料運(yùn)輸較難，故采用倒裝法進(jìn)行施工。切管機(jī)及開口機(jī)應(yīng)調(diào)整其切割刀口的間距，使之與相應(yīng)切割的管徑相符合。 管子組對時，內(nèi)外壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊不超過壁厚的 10%，外壁錯邊不超過壁厚的 25%， 錯邊總量不超過 2mm。左右，焊接時兩管之間應(yīng)有2～ 3mm 的間隙。 冷凍水、冷卻水管采用 電弧焊接的連接方式，焊接要求如下： 管壁厚δ≤ 4mm 的水管焊接時可不開坡口，但焊接時兩管之間應(yīng)有 2～ 3mm 的間隙。 管道上的所有閥門在安裝前必須先試壓，試壓合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場安裝。 管道安裝前，施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計圖紙，同時了解施工現(xiàn)場情況，做好管道安裝前的準(zhǔn)備工作，安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除干凈，保持內(nèi)外壁干燥。管道的安裝先從干管開始，再安裝從干管出來的支管。 亞高效過濾器安裝詳見上圖。 風(fēng)口 要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標(biāo)高相同。 亞高效過濾器標(biāo)志氣流流向箭頭與氣流方向一致，當(dāng)其垂直安裝時，濾紙的折痕縫應(yīng)垂直于地面。 達(dá)到清潔要求后，連續(xù)運(yùn)行 12h 以上，再次清掃、擦凈潔凈室，可立即進(jìn)行亞高效送風(fēng)口安裝。 安裝前的成品放在清潔、干燥的室 內(nèi)。 潔凈送風(fēng)口安裝 除滿足一般風(fēng)口要求外，還應(yīng)注意： 亞高效過濾器連風(fēng)口應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的可調(diào)式的吊架。 法蘭墊片采用不漏氣、不產(chǎn)塵、彈性好、不易老化及有一定強(qiáng)度的材料，厚度為 5～ 8mm。 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管安裝 除滿足上述一般要求外，還應(yīng)注意： 安裝前再次檢查風(fēng)管內(nèi)是否清潔，當(dāng)施工完備或停頓時，封好端口。 消聲器、防火閥、調(diào)節(jié)閥門的安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動作的靈敏性、可靠性等，清除內(nèi)表面做到無油污、浮塵，不得有損壞，消聲器不得有受 潮；安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置，單獨(dú)設(shè)置支吊架，消聲器、防火閥的安裝方向與氣流一致。如不安裝在間墻上，則過墻處用δ＝ 2mm 以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風(fēng)管連接。 安裝前，應(yīng)先按設(shè)計及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安裝中心線和風(fēng)管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風(fēng)管的標(biāo)高，調(diào)整吊桿螺絲進(jìn)行水平度調(diào)整。 風(fēng)管及其部件安裝 風(fēng)管在通過風(fēng)管生產(chǎn)線預(yù)制好后，再運(yùn)至現(xiàn)場安裝 (大尺寸風(fēng)管在現(xiàn)場組裝 )。吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍紅丹防銹漆，再刷一遍面漆。 風(fēng)管支、吊架的制作及安裝 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管除應(yīng)符合上述要求外，還應(yīng)滿足下列要求： 風(fēng)管的吊架間距按施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，不同規(guī)格 的風(fēng)管分別設(shè)置，風(fēng)管水平安裝時，當(dāng)最大邊長 B400mm 時， 吊架的間距不超過 4 米；當(dāng)最大邊長 B≥ 400mm 時，吊架的間距不超過 3 米。 矩形風(fēng)管彎頭 B≥ 500mm 時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的彎曲半徑、間距、長度應(yīng)符合通風(fēng)空調(diào)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。 風(fēng)管的加固措施及導(dǎo)流片： 不保溫風(fēng)管最大邊長 B≤ 630mm，咬口保溫風(fēng)管 B800mm 時，且其管段長度在 7 以上時，采取加固措施。 風(fēng)管與法蘭連接時，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，寬度不小于