【正文】 其他應符合下表要求：（單位 mm） 29 風管長邊尺寸 b 法蘭規(guī) 格（寬厚） 連接螺栓 b≤ 400 30 4 M8 400b≤ 1000 40 6 1000b≤ 2020 50 8 M10 風管制作的主要施工程序 ② 主要施工方法 A. 為保證工程質量和施工進度的要求，無機玻璃鋼風管和玻纖板風管應委托有經驗的廠家進行工廠預制。風管表面應平整 .兩端面平行，無明顯凹穴 .變形 .氣泡，鋁箔無破損。 4） 風管及部件的制作玻纖風管的板 材應干燥 .平整，板外表面的鋁箔隔氣保護層應與內芯玻璃纖維材料粘合牢固，內表面應有防纖維脫落的保護層，并應對人體無害。 ③ 對進場的風口、風閥進行嚴格檢查，杜絕不合格產品進入施工現(xiàn)場。 3） 材料準備 ① 所使用板材、型鋼材料（包括附材）應具有出廠合格證書或質量鑒定文件。 2） 施工準備 ① 人員進場后， 組織主要施工技術人員熟悉圖紙，解決建筑、結構和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。 保溫成品保護措施 風管及設備保溫后，應派專人巡視，各專業(yè)施工隊嚴禁碰壞保溫層。冷凝排水管必須保證設計坡度，堅決不允許產生倒坡、不平等現(xiàn)象。管道過支架時，支架上必須加保溫木托，木托的尺寸也應與管道外徑尺寸相吻合。 無凝水滲漏措施 空調系統(tǒng)施工中，由于制冷設備、管道大多在房間內或吊頂內，故對管道結露、凝結水滴漏、管道與設備連接不緊密漏水等現(xiàn)象，在施工中一定要做好以下幾點： 管道保溫時，保溫材料與管道應緊密結合，不允許有空隙，如有空隙就會產生結露滴水現(xiàn)象。 （ 2）法蘭連接的接口應嚴密，不滲不漏，必須加墊圈，厚度一般為 3～ 5mm。 c 加強面的寬度焊出坡口邊緣 2～ 3mm。 （ 5）焊接后焊縫隙在外觀上符合下列 要求： a 焊面光滑，寬度均勻整齊，不得出現(xiàn)咬邊、裂紋和明顯的結瘤、夾渣及氣孔缺陷。 （ 4） 多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻焊透，在以后焊各層時應將前一層的熔渣全部清除干凈。 （ 2） 用全焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。 、管道連接 本工程水系統(tǒng)管道有三種連接方式，即絲 扣連接、焊接、法蘭連接。 風機盤管機組安裝要豎直水平穩(wěn)固，不得傾斜，支、吊架應穩(wěn)固，并便于拆卸和維修，與風管及風口的連接處應嚴密。 、風機盤管安裝 風機盤管安裝 前宜進行水壓試驗，安裝時必須注意進出水管位置，不能顛倒。 部件及設備安裝 、部件安裝： 防火閥、風閥安裝方向要正確，并單獨設支吊架，防火閥的安裝方向為易熔片的阻風方向。 水平風管安裝后的不平度允許偏差為每米不應大于 3m m，總偏差不應大于 20mm。 對于相同管徑的支、吊、托架應等距離排列，但不能將支、吊、托架設備在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位處，更不得直接吊在法蘭上。懸吊的風管應在適當位置處設備防止擺動的固定點。矩形風管大邊長大于 630mm， 采用鉚接法蘭，用螺栓連接法蘭盤的形式。 風管與法蘭連接采用焊接時，先點焊幾處，經檢查合格后再進行滿焊。 矩形風管周長大于或等于 630mm，保溫風管周長大于或等于 800mm，其管長度在 以上應有機助加固措施，本工程施工采用扁鐵加固。 焊縫作外觀檢查，不應有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷，焊接后鋼板變形應矯位。 作業(yè)活動中人員的職責分工和權限 序號 作業(yè)人員 職責 備注 1 建筑專業(yè)經理 負責施工人員組織配備、分工協(xié)調工作 2 建筑專業(yè)主管 負責整個施工過程的 技術、行政管理工作 26 作業(yè)結束的檢查驗收和應達到的質量標準 風管制作與安裝 、風管制作 風管制作均采用咬口組合，矩形風管采用按扣式和聯(lián)合角咬口。 、風管安裝完后，檢查其位置、標高、牢固性。 、管道、風管吊架安裝完后，檢查其牢固性、間距、位置。 、設備到貨后要開箱檢查到貨清單是否與現(xiàn)場實際情況相符，設備有無損壞，零、 配件是否齊全，設備是能運轉良好。 、試運要求 如果使用說明書和技術無特殊規(guī)定，則單體試運時間一般可按下表規(guī)定執(zhí)行。 嚴禁違章指揮、違章操作。 、試運紀律 服從命令， 聽從指揮。試運記錄的各種表格已準備好，安全護具、消防器材齊備。主機的安裝精度記錄經審察無誤。安裝的各道工序、整平、清洗、試壓已全部完成。吊裝后的空調機應保證水平豎直、錨點牢固，無漏風、無噴淋段滲水、無冷凝水 外溢或排不出去等現(xiàn)象。 25 吊式空調安裝 吊式空調在綜合樓 2 層和 3 層走廊南端各布置一個，設備進場后要進行開箱檢查，符合設計文件要求后方可組織吊裝。 軸流風機安裝 安裝前檢查孔洞尺寸和中心標高，檢查固定件的牢固程度和位置是 否符合安裝及設計要求；安裝時要校正風機的中心線高度、水平度和垂直度，符合要求后進行密封，密封要求牢固、美觀且不得污染風機，最后安裝上 45 度防雨彎頭。 空調機安裝 空調機的安裝工藝比較簡單，設計要求臥式空調機組安裝在綜合樓一層空調機室內，冷凝水管穿墻至室外，安裝時注意控制水平距離；要求支架高度為 500mm， 允許偏差為 5mm。水管和盤管的連接均采用橡膠軟管，接管要平直，嚴禁滲漏。對出廠日期已超過一年，并發(fā)現(xiàn)有銹斑、損壞或其它缺陷的設備，在安裝前應做水壓試驗，合格后方可使用。然后對設備基礎的尺寸和螺 栓進行檢查，要求表面平整度偏差控制在 5mm 以內，安裝采用滑輪吊裝的方案，吊裝過程中注意小心謹慎防止碰撞設備，安裝完畢的空調機組應保證水平豎直、錨點牢固，無漏風、無噴淋段滲水、無冷凝水外溢或排不出去等現(xiàn)象。并做開箱檢查記錄，以及清點設備到貨清單。 24 設備安裝工程 設備開箱檢查 設備進場后對設備的葉輪、機殼、進排風口法蘭孔徑、中心距、配件尺寸型號、葉輪轉動方向和隨行文件 進行檢查看是否符合設計文件的要求，對風機外露部分、轉子及其他設備的傳動部分檢查是否存在銹蝕、腐蝕現(xiàn)象，對傳動部分之間的間距、葉輪和進氣管之間的間距，固定螺栓眼的間距進行檢查，用手轉動葉輪檢查旋轉性能是否符合規(guī)范要求。 風管得支吊架不得設置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位，應適當錯開一定的距離，不小于 200mm。粘接保溫材料前要將風管壁上的塵土、油污擦干凈，將保溫釘粘結在管壁和保溫管殼、板的粘接面上，稍后再將其粘上。保溫材料為“離心玻璃棉板（ 48k， 厚度 30mm， 外貼夾筋牛皮紙鋁箔）” 保溫，保溫層應與風管緊密結 合，其表面平整度允許差177。風管安裝的水平度允許偏差不大于 3mm/m，總長不大于 20mm 偏差，垂直度不大于 2mm/m； 風管的保溫應按設計要求施工。 風管標高的基準，矩形風管以管頂為準，各類風管的安裝應保持橫平豎直，表面平整露于室內部分應與室內線條平行，結合緊密。 法蘭安裝時對兩個法蘭對正后再上螺栓，先安裝上的螺栓用螺母上好但不要太緊，再對正別的螺栓眼，為避免螺栓滑絲上螺母不要一個一個緊挨著上，應十字交叉逐步均勻的上緊，為安裝美觀，所有的螺母應在法蘭的內側，螺栓的外漏絲長度控制在 2~3 絲。土建預留孔洞、預埋件、吊架、支架的位置和牢固是否符合要求，將風管支吊架運至現(xiàn)場各系統(tǒng)分放，依照先干管后支管順序安裝。 風管系統(tǒng)安裝前，應進行預組裝。 風管制作工藝標準 及要求 板材的剪切按照劃線形狀進行切割，在切割之前對劃線進行復核，剪切后要做到板材的切口整齊、直線平直、曲線圓滑；加工咬口要做到咬口成型平整、光滑；在進行制作的過程中要對以下事項進行復核和檢查： 1）通風、空調系統(tǒng)處距離墻體、柱的距離，樓層的高度和地板面至屋頂的距離； 2） 天花板至屋頂和地面的距離，檢修通道和風管之間的距離、尺寸，各連接口的位置和相 23 互之間的尺寸； 3）通風空調與設備基礎的距離尺寸，散流器、吸風口的位置和距離地面的尺寸； 4）與通風管連接的生產工藝設備接口的位置、尺寸和標高以及風管的相 對尺寸； 5）加工前繪制草圖并對其進行復核 6）下料過程中要明確板材接縫的形式、風管的連接方式和各小型設備的位置； 7）風管的外徑或外邊長允許負偏差，大于 300mm 寬的風管允許偏差為 2mm；對矩形風管每段加工長度控制在 1800mm、 2020mm，縱向的閉合縫設置在風管的四角； 8）對保溫后風管長邊尺寸大于 800mm 的風管采用角鋼框進行加固，加固框必須和風管錨接，鉚釘的間距一般和法蘭一致，見下表： 通風空調風管法蘭的鉚釘孔、法蘭連接螺栓孔的間距應符合下表規(guī)定： 序號 名 稱 一般通風空調 備注 1 鉚釘間距 ≤ 120 普通鉚釘 2 螺栓孔間距 ≥ 150 普通螺栓 風管安裝 風管系統(tǒng)安裝要求：風管安裝前，施工人員必須認真熟悉圖紙、規(guī)程和規(guī)范，根據施工圖紙在現(xiàn)場作實測繪制好加工草圖，核對各部分尺寸、標高和坐標位置。軸流風機安裝在一層的設備房間穿墻布置，部分房間布置單層百葉以形成回流模式；風機盤管選用暗裝型高靜壓式，安裝在房間吊頂內通過雙層百葉風口；綜合樓一層以臥式空調為主，電氣控制間輔以分體空調，二、三層采用吊頂空調通過雙層百葉風口。管道試壓時，必須把設備與管網系統(tǒng)隔開，保護好設備。 管道過支架時，每根管道均要設保溫木托，保溫木托必須浸瀝青防腐，木托的厚度根據保溫層厚度定。焊接管道必須保持橫平、豎直，焊接過程中應保證管道焊縫自由紳縮，不得在剛焊完的鋼管上敲打。 技術要求和施工方法 管材、管件及閥門等使用前，認真檢查其規(guī)格、型號及標志，應具備制造廠家的合格證或質保文件，及時 整理、上報審批， 檢查土建的預留孔洞尺寸是否符合圖紙及規(guī)范的要求，不對及時簽證并打鑿，管道穿墻或樓板必須加鋼套管，穿樓板套管要高于地面 20～ 50mm， 且管接口不得留在套管內。 管道吹洗合格后，及時填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄。 吹洗時除有色金屬管道外，應用錘敲打管道（不銹鋼管用木錘）， 尤其應重點敲打焊縫、死角等重點部位。 吹洗順序主管、支管、疏排管的順序進行，吹出的贓物不允許進入設備或吹 洗合格的管道。 22 管道吹洗、沖洗應注意事項 對不允許吹洗、沖洗的管道附近，如過濾器、儀表、節(jié)流閥等，應暫時拆下并妥為保存，臨時用短管代替或采取其他措施完成吹洗，然后重新裝上。 蒸汽吹洗應按加熱－冷卻－再加熱的順序循環(huán)進行，吹 洗時每次吹洗一根，輪流進行吹洗。 蒸汽吹洗的具體要求 蒸汽吹洗流速不能低于 3m/s。吹洗壓力不能超過設備或管道的設計壓力，且流速不能小于 20m/s。 當水沖洗合格后暫不運行時，應將水排盡 并吹干后封閉管口。排水不能太快，以防形成負壓。 管道的排水支管應全部沖洗。 水吹洗的具體要求 管道沖洗水應采用干凈水，沖洗不銹鋼管道時，要求水中的氯離子含量不超過 25ppm.。 冷凝水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)通水、灌水試驗 對于冷凝水管、玻璃鋼排水管需作通水試驗，不漏水為合格；埋地玻璃鋼排水管在隱蔽前作灌水試驗，灌水高度不低于底層地面高度，滿水 15min 后，以液面不降為合格。 壓力試驗完畢后，不能在管道上進行修補。 嚴密性試壓： 以工作壓力進行，穩(wěn)壓 30min 無泄漏、壓力不降為合格。 試壓過程中如遇泄漏，不能帶壓修理，待缺陷消除后重新試驗。 試壓前應將不參與試壓的系統(tǒng)、設備、儀表以及管道附件等加以隔離，加盲板的部位應有明顯標記和記錄。 （ 4）編制出試壓系統(tǒng)流程圖，圖中要求標出壓力表位置，需要加盲板的部位。 （ 2）無損檢測完畢，焊縫及其它待檢部位，不應涂漆及保溫。 本工程試壓及吹洗按照國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235－ 97 執(zhí)行。 在保溫工程中，操作人員必須穿著工作服，帶好手套、口罩和面罩，以免造成巖棉對人體傷害。絕對不允許有露空現(xiàn)象。 管道保溫應注意的事項如下： 管道的管件 (三通、彎頭等 )和部件 (閥門等 )保溫的厚度與直管相同。 管套與管套之間連接時，管套的縱縫要求錯開且接觸緊密，且縱縫一般不得垂直向下。 將巖棉保溫殼沿縱向輕輕拉開，套入管道后，進行緊逼，使縱縫密封，并用包扎帶包扎牢固。蒸汽管 DN100～ DN200 保溫厚度為 60mm,DN40～ DN80 保溫厚度為 50mm， DN40 以下保溫厚度為 40mm；冷凝水管保溫厚度為 30mm。 保溫前應做好如下準備工作 清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。 管道防 腐及絕熱 管道防腐 對于無縫鋼管需涂二遍紅丹防銹漆，再刷二遍以上面漆（保溫管道除外），最后還應按設計要求在管道表面涂以顏色不同的涂料、色環(huán)和箭頭，以表示管道內所輸送的介質和流動方向；在刷防銹漆時應注意先將管子外表清除干凈，擦干水分，涂刷時應均勻一致，厚度應控制在～ 內。 閥門的調節(jié)手柄應位于方便調節(jié)處，一般情況下，閥門 (特別是電動閥門的電動執(zhí)行機構 )的操作手柄不得向下。 一個區(qū)域內的閥門按設計要求位置及標高安裝，對沒有標注的盡量安裝在同一標高上