【正文】 認真貫徹工程質(zhì)量計劃的執(zhí)行，做到工程質(zhì)量分級管理，把好質(zhì)量關(guān)，在竣工驗收時達到一次交驗。 質(zhì)量方針 堅持質(zhì)量第一,為用戶提供滿意的工程。第七章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施質(zhì)量管理措施：按照GB/T19002IS09002質(zhì)保體系標準建立項目質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系,進行質(zhì)量有效控制,編制質(zhì)量計劃,以加強施工過程中的質(zhì)量控制。做好竣工資料整理工作，為工程竣工驗收做好全部準備工作。 調(diào)試驗收需15天時間。第三階段：設(shè)備安裝階段。 在此階段，應協(xié)調(diào)土建和裝修的作業(yè)時間，協(xié)調(diào)各專業(yè)交叉作業(yè)時間，處理好管道布置與交叉走向。三、施工階段劃分第一階段：配合土建，做好預留預埋工作。水電供應數(shù)量和能源，交通的需要數(shù)量，進而影響著工程是否按期竣工是否能充分發(fā)揮投資效益，降低工程成本之大局。以保證能及時處理調(diào)試過程中的突發(fā)事件。⑷室內(nèi)空氣溫度相對濕度的測定與調(diào)整。⑵空調(diào)機組性能參數(shù)的測定與調(diào)整。⑺通風與空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷綜合效能試驗的測定和調(diào)整，應由建設(shè)單位根據(jù)工程性質(zhì)、工藝設(shè)計要求確定具體試驗項目。如采用累計式轉(zhuǎn)速表，應測量30s以上。⑷系統(tǒng)風量調(diào)整宜采用“流量等比分配法”或“基準風口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進行總風量的調(diào)整。通風機測定截面位置應靠近風機。當測量規(guī)范上的氣流不均勻時，應增加測量截面上的測點數(shù)量。系統(tǒng)風量測定應符合下列規(guī)定：⑴風管的風量一般可用畢托管和微壓計測量。通風系統(tǒng)的連續(xù)試運轉(zhuǎn)應大于2h。⑷防排煙系統(tǒng)正壓送風前室外靜壓的檢測。實測與設(shè)計風量的偏差不應大于10%。通風與空調(diào)設(shè)備的風量、余壓與風機轉(zhuǎn)速的測定。做好試運轉(zhuǎn)記錄。水泵試運轉(zhuǎn)，在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于2小時，運轉(zhuǎn)中不應有異常振動和聲響，各密封處不得泄漏，緊固連接部位不應松動。通風機試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2小時。 測定所使用的儀表性能應穩(wěn)定可靠，精度應高于被測定對象的級別，并應符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。⑶無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整。第五節(jié)、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試通風與空調(diào)系統(tǒng)的測定和調(diào)整應包括下列項目：⑴設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)。⑶空負荷試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)步驟：⑴電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。灌漿層厚度不應小于25mm，當灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。采用無收縮混凝土灌注應隨時搗實灌漿層，待灌漿層達到設(shè)計強度的75%以上時，方可取出臨時支撐件，并復測設(shè)備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實。放置平墊鐵時，厚的在下面，最薄的放在中間且不小于2mm，并將各墊鐵相互用定位焊焊牢。⑵墊鐵使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時應符合：a、承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，調(diào)平后用定位焊焊牢。e、擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/32/3。c、地腳螺栓上油污和氧化皮等應清除干凈，螺母部分應涂少量的油脂。設(shè)備固定⑴地腳螺栓埋設(shè)預留孔中的地腳螺栓應符合以下要求：a、地腳螺栓在預留中應垂直，無傾斜。設(shè)備找正、調(diào)平的測量位置應根據(jù)設(shè)備安裝規(guī)范規(guī)定進行選擇以下部位：⑴設(shè)備的主要工作面；⑵支承滑動部件的導向面；⑶保持轉(zhuǎn)動部件的導向面或軸線；⑷設(shè)備上應為水平或鉛垂的主要輪廊面。20mm，標高10mm～+20mm。20mm?；ハ嘤羞B接、排列關(guān)系的設(shè)備，劃定共同的安裝基準線。具體的吊裝方案，根據(jù)設(shè)備的重量，我公司將在施工前編制吊裝方案，并報甲方監(jiān)理批準?；A(chǔ)驗核設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應符合設(shè)計要求及國家標準的規(guī)定，并有基礎(chǔ)施工單位書面的驗收資料或記錄，安裝前根據(jù)圖紙及驗收資料或記錄進行復檢；設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；放置墊鐵部位的表面應鑿平；基礎(chǔ)驗核填寫驗核記錄后才能進行設(shè)備安裝。較大型設(shè)備的承載力核算應經(jīng)設(shè)計單位核準后，方可利用。第4節(jié) 、設(shè)備安裝機械設(shè)備安裝前對臨時建筑運輸?shù)?、路水源、電源、照?、消防設(shè)施、主要材料和機具及勞動力等應有充分準備，安排到具體人員。 空調(diào)水管保溫空調(diào)水管采用閉孔橡塑海綿保溫，保溫厚度20mm.閥門、過濾器及法蘭的絕熱結(jié)構(gòu)能單獨拆卸。絕熱層應平整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷。（注沖洗施工時另編沖洗方案,待監(jiān)理工程師審批后方可進行），系統(tǒng)清潔后方能進行調(diào)試試運行。為防止雜物隨沖洗物進入空調(diào)機內(nèi)部，應拆除設(shè)備的供、回水口連接管前并加設(shè)臨時連通管，直到放出的水潔凈為止。水壓試驗時，在10min內(nèi)，且外觀檢查不漏為合格。焊瘤、飛濺、藥渣等應即時清除，并刷紅丹防銹漆二度。⑶管道的焊接應根據(jù)鋼管的壁厚在對口時留有一定的間隙，并按規(guī)范規(guī)定坡口，不得有“未焊透”現(xiàn)象。試驗合格的閥門應及時排盡內(nèi)部的積水，密封面應涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應進行檢查，要求轉(zhuǎn)動靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。支、吊架處必須墊大于或等于保溫層厚度的浸過瀝青的弧形墊木，管道支、吊架的位置不允許妨礙閥門及配件的拆除、檢修，也不得占用設(shè)備的操作空間。管道穿墻或穿樓板處必須加套管，套管內(nèi)徑應比管道保溫層外徑大20～30mm，套管處不能有管道接頭焊縫，在管道保溫工程竣工后，用石棉密實，墻體上的套管兩端應與墻面抹灰層相平，穿樓板的套管上部比樓面層高20mm，下部與樓板相平。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用通水試驗，無滲漏為合格。冷凝水的水平管應坡向排水口，坡度應符合設(shè)計要求。管道安裝要橫平豎直，不能傾斜，扭曲等現(xiàn)象，成排安裝時要整齊美觀,預留管管端應平齊。⑵空調(diào)水管道安裝管道安裝前，必須仔細檢查管子質(zhì)量，符合要求方可使用。冷凍水管與支架接觸處均要設(shè)置墊木。固定位置要可靠牢固。⑴放線、上支架：清理管井樓面，按圖示位置彈出管道走向線，按照管道的位置標高、管徑、坡度、坡向等，以及支架間距標出支架的安裝位置。管子對接時要注意接口不要發(fā)生錯位現(xiàn)象，采用絲接連接時要加好填料，焊接時接口應符合特殊工序驗收標準。第二節(jié)、空調(diào)水系統(tǒng)㈠施工程序清理、放線、支架制作安裝管材質(zhì)量檢查、清理、運輸?shù)轿皇┕蕚涓晒馨惭b調(diào)整配管焊接固定支架支管安裝設(shè)備管路鑲接檢查安裝質(zhì)量防腐處理管路保溫系統(tǒng)封閉水沖洗水壓試驗隱蔽驗收試運行系統(tǒng)開通 ㈡主要施工方法空調(diào)水管道安裝施工技術(shù)措施首先應熟悉圖紙，按照管道的管徑、標高、坡度，正確埋好支架。防火閥、防火調(diào)節(jié)閥的安裝：安裝前后都必須進行試動，檢查開關(guān)的靈活性，還必須注意防火閥、防火調(diào)節(jié)閥的安裝方向，要求安裝在氣流方向經(jīng)過隔離墻之前且易熔片應對著氣流方向，防火閥應單獨設(shè)立支、吊架。以保護平頂或墻面的清潔。支、吊架的焊縫必須飽滿，以保證有足夠的承載能力；c、吊桿圓鋼的長度應根據(jù)風管安裝高度適當截取，套絲長度不可太長，絲扣末端不應超出托架的最低點；d、風管支、吊、托架制作完畢后，必須刷紅丹防銹漆進行防腐處理；e、保溫風管支、吊、托架長度等于風管底邊長度加130mm；非保溫風管支、吊、托架長度等于風管底邊長度加60mm。 a 聯(lián)合角咬口 b 立咬口 c 按扣式咬口 d 單平咬口e 轉(zhuǎn)角咬口 風管安裝⑴風管支、吊、托架均采用M10膨脹螺絲固定，明裝風管采用內(nèi)膨脹螺絲固定，暗裝風管采用外（或內(nèi)）膨脹螺絲固定；⑵水平風管安裝支、吊、托架布置的間距均應滿足下列要求：風管邊長支、吊、托架間距L＜400mm≤4m400mm≤L＜2000 mm≤3mL≥2000 mm≤保溫風管安裝支、吊、托架間距不超過3m；垂直安裝風管：不保溫風管間距不超過4m。風管及配件制作。第5章 施工工序及關(guān)鍵部位施工技術(shù)措施第一節(jié)、通風空調(diào)風系統(tǒng)㈠施工程序 施 工 準 備器 具 檢 查設(shè) 備 檢 查熟悉施工圖紙材 料 檢 查鐵皮風管下 料調(diào) 直成 形除銹油漆吊架制作吊架安裝根據(jù)《加工表》及圖紙在現(xiàn)場找點定位配合裝飾風口安裝風管、部件安裝機房設(shè)備安裝單機試運轉(zhuǎn)空調(diào)調(diào)試竣工驗收交付使用 (接上) 根據(jù)本工程現(xiàn)場場地的具體情況，由現(xiàn)場施工人員提供風管加工明細表，根據(jù)時間進度和質(zhì)量的要求采用在施工現(xiàn)場集中預制的方法，即將標準風管及部件在加工預制車間加工，再運至現(xiàn)場進行組合安裝的方法。，各層施工配置安全配電箱，選擇在不影響其它單位施工的處所。，另需一間（20平方米左右）閥門倉庫，請統(tǒng)一平衡安排。⑥、落實崗位責任制切實做好物資、保管、發(fā)放等各方面工作。④、對市場采購的各種設(shè)備與材料分庫保管，注意做好日常管理防護工作。②、根據(jù)各種物資需要量計劃，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供應合同，對定貨周期較長的設(shè)備，應提前做好準備。第三節(jié) 施工物質(zhì)條件生產(chǎn)準備 材料、構(gòu)(配)件、制品、機具和設(shè)備是保證施工順利進行的物資基礎(chǔ)，這些物資的準備工作必須在工程開工前完成，公司將根據(jù)各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其滿足連續(xù)施工的要求。②、編制施工預算根據(jù)業(yè)主提供的材料及施工細目表、施工圖紙、施工組織設(shè)計或施工方案、施工定額等文件編制施工預算。四、編制施工圖預算和施工預算。遵循技術(shù)核定和設(shè)計變更的簽證制度，對施工現(xiàn)場的圖紙修改，技術(shù)核定和設(shè)計變更資料的正式文字記錄做好歸檔工作。②、熟悉、審查設(shè)計圖紙的程序組織有關(guān)的工程技術(shù)人員熟悉和自審圖紙，編寫包括對設(shè)計圖紙的疑問與建議等內(nèi)容的自審意見。明確工期與施工順序，以及工程所用設(shè)備、主材的規(guī)格、數(shù)量，來源和供貨狀況。審查施工圖與設(shè)計說明在內(nèi)容上是否一致，電