【正文】 安全閥專業(yè)的作業(yè)人員證書及壓力管道專業(yè)相應(yīng)級別的作業(yè)人員證書。 () : 安裝是否正確；資料是否齊全（銘牌、質(zhì)量證明文件、校驗記錄及報告）；外部調(diào)節(jié)機構(gòu)的鉛封是否完好,管子及組成件的泄露等。 ()70. 安全閥在線檢查內(nèi)容有: 有無影響安全閥正常功能的因素；必須設(shè)置截斷閥的情況時，其安全閥進口前和出口后的截斷閥鉛封是否完好并且處于正常開啟位置等。 (√): 有無泄漏；外表有無腐蝕情況；提升裝置（扳手）動作是否有效，并且處于適當(dāng)位置；外部相關(guān)附件完整無損并且正常等。 (√)，并符合要求后，快速提升（扳動）安全閥試驗把手，進行安全閥排放試驗，驗證安全閥排放是否有效，動作是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象。 () ，配備所需的滅火器材，做好預(yù)防意外事故發(fā)生的準(zhǔn)備工作。在操作時還必須注意防止排放物對人的傷害和環(huán)境影響。 (√)，應(yīng)做好檢查記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時給予解決，并在檢查記錄中注明問題和解決情況。不能當(dāng)場消除的隱患要立即報告有關(guān)管理人員，直到問題得到解決。 (√)：操作前的準(zhǔn)備（含管道、安全附件和附屬設(shè)施的檢查）、管道運行操作、運行參數(shù)檢查與調(diào)整、正常運行的檢查及緊急停車措施等。(√)76. 液化氣輸送壓力管道運行操作人員在進行操作前，首先要熟悉充裝工藝流程，遵守有關(guān)安全規(guī)定，帶齊操作工具，特別是有專用操作的工具應(yīng)隨身攜帶。 (√)77. 液化氣輸送壓力管道運行操作人員對管道、安全保護裝置、壓力表、溫度計，以及貯罐壓力、溫度和液位進行運行前的檢查和記錄。 (√)，因此，要根據(jù)工藝流程識別閥門及功能，并記牢各閥門識別符號，做到按規(guī)定順序和要求進行操作。 ()79. 液化氣輸送壓力管道運行操作步驟之一是根據(jù)儲配站下一級站（中間泵站或儲存站）的指令，檢查貯罐液位、壓力、溫度及管道情況，確認(rèn)可以接收。 ()80. 液化氣輸送壓力管道運行操作步驟之一是進液初期，要注意壓力、流量變化情況，估算進液貯罐達到規(guī)定液位所需的時間。 (√)81. 液化氣輸送壓力管道運行操作步驟之一是進液過程中如貯罐壓力升高，應(yīng)向其他壓力較低的貯罐串氣升壓，以加快進液速度。 ()82. 液化氣輸送壓力管道運行操作步驟之一是進液結(jié)束，關(guān)閉總進口、貯罐、管路的全部液相閥門及緊急切斷閥。 (√)83. 液化氣輸送壓力管道運行操作步驟之一是檢查貯罐液位、壓力、溫度及管路情況，計算進液量，做好運行記錄。 (√)84. 液化氣輸送壓力管道運行操作步驟之一是進液結(jié)束后1min～3min應(yīng)再次檢查貯罐液位有無變化，如有異常應(yīng)查明原因，妥善處理。 ()85. 液化氣輸送壓力管道在管道升壓升溫過程中，要注意管道沖擊、振動情況，調(diào)整好管道介質(zhì)的壓力、溫度和流速，使管道平穩(wěn)運行。 (√)86. 液化氣輸送壓力管道運行過程中檢查管道表面或防腐保溫層是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理或立即停車檢查處理。 (√)87. 液化氣輸送壓力管道運行過程的檢查和注意觀察壓力表、溫度計指示的參數(shù)是否符合操作規(guī)程的規(guī)定，特別注意的是各處壓力表、溫度計讀數(shù)是否一致。 (√)88. 液化氣輸送壓力管道在運行中檢查的內(nèi)容應(yīng)包括工藝條件、設(shè)備狀況和安全附件和物料配比等。 ()89. 液化氣輸送壓力管道運行過程中管道控制元件(主要是閥門)操作應(yīng)緩慢進行，防止壓力、溫度、流速突然升高造成管道及附件的損傷。 (√)90. 液化氣輸送壓力管道運行過程中應(yīng)觀察管道系統(tǒng)的壓力和溫度變化情況，當(dāng)運行參數(shù)達到操作規(guī)程規(guī)定的數(shù)值時，應(yīng)進行相關(guān)操作，以保持運行參數(shù)的穩(wěn)定。 (√)91. 氨制冷系統(tǒng)壓縮機房管道（閥門）操作前應(yīng)熟悉有關(guān)安全規(guī)定和工藝流程，壓縮機、管道、閥門和附件位置。 (√)92. 氨制冷系統(tǒng)壓縮機房管道（閥門）操作前熟悉機房門窗、安全通道、消防器材、堵漏管卡、防毒用具、急救藥品、消防水源等位置。 (√)93. 氨制冷系統(tǒng)壓縮機房管道（閥門）操作前應(yīng)熟悉單位事故應(yīng)急救援預(yù)案、特別是氨泄漏應(yīng)急處理程序、要求等規(guī)定。 (√)94. 氨制冷系統(tǒng)壓縮機房管道（閥門）操作前應(yīng)熟悉氨的物理化學(xué)特性。 (√)95. 氨制冷系統(tǒng)壓縮機房管道（閥門）操作前應(yīng)掌握防毒用具、消防器材的使用方法，人員救護醫(yī)療知識。 (√)96. 氨制冷系統(tǒng)壓縮機房管道（閥門）在現(xiàn)場通過聽、聞、看發(fā)現(xiàn)有氨泄漏時，一定要鎮(zhèn)靜沉著，不應(yīng)驚慌失措，以免亂開或錯關(guān)管道、設(shè)備上的閥門，導(dǎo)致事故進一步擴大。(√)97. 制冷系統(tǒng)壓縮機房管道（閥門）泄漏非常嚴(yán)重，且不能通過其他操作得到控制，隨時可能出現(xiàn)爆炸（物理性或化學(xué)性爆炸）等事故擴大情況時，應(yīng)設(shè)置警戒線，立即組織人員到現(xiàn)場搶險。 ()98. 制冷系統(tǒng)壓縮機房管道（閥門）操作如是高壓管道跑氨。應(yīng)立即停止壓縮機運轉(zhuǎn)，切斷漏氨部位與有關(guān)設(shè)備相連通的管道。 (√)99. 壓力管道使用單位應(yīng)根據(jù)管道輸送介質(zhì)情況，隨時對管進行道吹洗，以清除管道內(nèi)鐵銹、泥沙、介質(zhì)遺留物等雜質(zhì)，提高管道運行效率，延長管道使用壽命。 ()100. 液化石油氣輸送管道吹洗和置換操作操作流程：停止管道運行；余氣的排放和置換；管道吹洗和驗證；置換和通氣作業(yè)。 (√)14 / 1