【正文】 板料彎曲變形程度的大小. 稱為相對彎曲半徑, 越小,板料表面的切向變形程度越大,因此,生產(chǎn)中常用來表示板料彎曲變形程度的大小. 彎曲時的極限變形程度的影響因素有:①材料的塑性和熱處理狀態(tài)。②坯料的邊緣及表面狀態(tài)。③彎曲線與鋼板纖維方向是否垂直。④彎曲角. .答:彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是符合彎曲加工的工藝要求.板料沖裁時，其斷面特征怎樣？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？答:板料沖裁時，沖裁件的斷面明顯地分成四個特征區(qū)：即圓角帶、光亮帶、斷裂帶與毛刺區(qū)。
影響斷面質(zhì)量的因素有：(1)材料性能；(2)模具間隙；(3)模具刃口狀態(tài)。4確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么？沖裁工藝的工序組合方式根據(jù)什么來確定？
答：確定沖裁工藝方案的依據(jù)是勞動量和沖裁件成本。沖裁工序的組合方式可根據(jù)下列因素確定：
（1）生產(chǎn)批量；（2）沖裁件尺寸和精度等級；（3）沖裁件尺寸形狀的適應性；（4）模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低；（5）操作是否方便與安全。六、論述題：（每題12分）影響彎曲變形回彈的因素是什么？采取什么措施能減小回彈？答：影響彎曲變形回彈的因素有：（1）材料的力學性能；（2）相對彎曲半徑r/t；（3）彎曲中心角α；（4）彎曲方式及彎曲模；（5）工件的形狀。
減小回彈的措施有：
（1）改進彎曲件的設(shè)計，盡量避免選用過大的相對彎曲半徑r/t 。如有可能，在彎曲區(qū)壓制加強筋，以提高零件的剛度，抑制回彈；盡量選用小、力學性能穩(wěn)定和板料厚度波動小的材料。
（2）采取適當?shù)膹澢に嚕孩俨捎眯Ｕ龔澢孀杂蓮澢?；②對冷作硬化的材料須先退火，使其屈服點 降低。對回彈較大的材料，必要時可采用加熱彎曲。③彎曲相對彎曲半徑很大的彎曲件時，由于變形程度很小，變形區(qū)橫截面大部分或全部處于彈性變形狀態(tài),回彈很大，甚至根本無法成形，這時可采用拉彎工藝。
（3）合理設(shè)計彎曲模。2（44）、拉深工序中的起皺、拉裂是如何產(chǎn)生的，如何防止它？答：拉深工序中產(chǎn)生起皺的原因有兩個方面：一方面是切向壓應力的大小，越大越容易失穩(wěn)起皺；另一方面是凸緣區(qū)板料本身的抵抗失穩(wěn)的能力，凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越小。防皺措施：主要方法是在模具結(jié)構(gòu)上采用壓料裝置，加壓邊圈，使坯料可能起皺的部分被夾在凹模平面與壓邊圈之間，讓坯料在兩平面之間順利地通過。采用壓料筋或拉深檻，同樣能有效地增加徑向拉應力和減少切向壓應力的作用，也是防皺的有效措施。
拉深工序中產(chǎn)生拉裂主要取決于兩個方面：一方面是筒壁傳力區(qū)中的拉應力；另一方面是筒壁傳力區(qū)的抗拉強度。當筒壁拉應力超過筒壁材料的抗拉強度時，拉深件就會在底部圓角與筒壁相切處一一“危險斷面”產(chǎn)生破裂。防止拉裂的措施：一方面要通過改善材料的力學性能，提高筒壁抗拉強度；另一方面是通過正確制定拉深工藝和設(shè)計模具，合理確定拉深變形程度、凹模圓角半徑、合理改善條件潤滑等，以降低筒壁傳力區(qū)中的拉應力。3（39）.彎曲過程中坯料可能產(chǎn)生偏移的原因有哪些?如何減小和克服偏移? 答:,彎曲件形狀不對稱,彎曲件在模具上的阻力不對稱,沖壓方向不同造成的彎曲件滑動阻力不對稱等. 措施:在坯料上預先增添定位工藝孔。當彎曲件幾何形狀不對稱時,為避免壓彎時坯料偏移,應盡量采用成對彎曲然后在切成兩件的工藝。V形彎曲模,由于有頂板及定料銷,可以有效防止彎曲時坯料的偏移。有頂板和定位銷的Z形件彎曲模,能有效防止坯料的偏移。為了防止坯料偏移；應盡量利用零件上的孔，用定位銷定位，定位銷裝在頂板上時應注意防止應注意防止頂、板與凹模之間產(chǎn)生竄動。工件無孔時可采用定位尖定位（）頂桿頂板等措施防止坯料偏移.4（27）、常用的卸料裝置有哪幾種？在使用上有何區(qū)別？ 答：常用的卸料裝置分為剛性卸料裝置和彈壓卸料裝置兩大類。 （1） 、剛性卸料裝置：剛性卸料裝置常用固定卸料板的結(jié)構(gòu)形式，即：卸料板是用螺釘將其固定在下模部分，再用銷釘定位這樣一種安裝方式。剛性卸料裝置的卸料板在 工作時，不能將被沖材料壓住，所以工件的有明顯的翹曲現(xiàn)象，但卸料力大。因此，常用于較厚、較硬且精度要求不高的工件沖裁模中。 （2） 、彈壓卸料裝置：彈壓卸料裝置中的彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于沖裁厚度在 以下的模具中。沖裁前，彈壓卸料板首先將毛坯壓住，當上模隨壓力機的滑塊繼續(xù)向下運動時，凸模再伸出彈壓卸料板的下端面進行沖壓加工。所以，工件的平整度較好。 5（22）、怎樣確定沖裁模的工序組合方式？ 答：確定沖裁模的組合方式時，一般根據(jù)以下條件： （1） 、生產(chǎn)批量的大小。從提高沖壓件生產(chǎn)率角度來考慮，選用復合模和級進模結(jié)構(gòu)要比選擇單工序模好得多。一般來說，小批量和試制生產(chǎn)時采用單工序模具，中批和大批生產(chǎn)時，采用復合沖裁模和級進沖裁模。 （2） 、工件尺寸公差等級。單工序模具沖出的工件精度較低，而級進模最高可達 IT12 ～ IT13 級，復合模由于避免了多次沖壓時的定位誤差，其尺寸精度最高能達到 IT9 級以上，再加上復合模結(jié)構(gòu)本身的特點，制件的平整度也較高。因此，工件尺寸公差等級較高時，宜采用復合模的結(jié)構(gòu)。 （3） 、從實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)機械化與自動化生產(chǎn)的角度來說，選用級進模比選用復合模和單工序模具容易些。這是因為，復合模得廢料和工件排除較困難。 （4） 、從生產(chǎn)的通用性來說，單工序模具通用性最好，不僅適合于中小批量的中小型沖壓件的生產(chǎn)，也適合大型沖壓件的生產(chǎn)。級進模不適合大型工件的生產(chǎn)。 （5） 、從沖壓生產(chǎn)的安全性來說，級進模比單工序模和復合模為好。 綜上所述，在確定沖裁模的工序組合方式時，對于精度要求高、小批量及試制生產(chǎn)或工件外形較大，厚度又較厚的工件，應該考慮用單工序模具。而對精度要求高、生產(chǎn)批量大的工件的沖壓，應采用復合模；對精度要求一般，又是大批量生產(chǎn)時，應采用級進模結(jié)構(gòu)。 6（19）、降低沖裁力的措施有哪些？ 答：當采用平刃沖裁沖裁力太大，或因現(xiàn)有設(shè)備無法滿足沖裁力的需要時，可以采取以下措施來降低沖裁力，以實現(xiàn)“小設(shè)備作大活”的目的： 采用加熱沖裁的方法：當被沖材料的抗剪強度較高或板厚過大時，可以將板材加熱到一定溫度（注意避開板料的“藍脆”區(qū)溫度）以降低板材的強度，從而達到降低沖裁力的目的。 采用斜刃沖裁的方法：沖壓件的周長較長或板厚較大的單沖頭沖模，可采用斜刃沖裁的方法以降低沖裁力。為了得到平整的工件，落料時斜刃一般做在凹模上；沖孔時斜刃做在凸模上。 3 、采用階梯凸模沖裁的方法：將多凸模的凸模高度作成高低不同的結(jié)構(gòu)，如圖 所示。由于凸模沖裁板料的時刻不同，將同時剪斷所有的切口分批剪斷，以降低沖裁力的最大值。但這種結(jié)構(gòu)不便于刃磨，所以僅在小批量生產(chǎn)中使用。 圖 減小沖裁力的設(shè)計 (a) 斜刃落料； (b) 斜刃沖孔； (c) 階梯凸模沖裁法 7（18）、什么是沖裁間隙？沖裁間隙對沖裁質(zhì)量有哪些影響？ 答：沖裁間隙是指沖裁凹模、凸模在橫截面上相應尺寸之間的差值。該間隙的大小，直接影響著工件切斷面的質(zhì)量、沖裁力的大小及模具的使用壽命。 當沖裁模有合理的沖裁間隙時，凸模與凹模刃口所產(chǎn)生的裂紋在擴展時能夠互相重合，這時沖裁件切斷面平整、光潔，沒有粗糙的裂紋、撕裂、毛刺等缺陷，如圖 所示。工件靠近凹模刃口部分，有一條具有小圓角的光亮帶，靠近凸模刃口一端略成錐形，表面較粗糙。 當沖裁間隙過小時，板料在凸、凹模刃口處的裂紋則不能重合。凸模繼續(xù)壓下時，使中間留下的環(huán)狀搭邊再次被剪切，這樣，在沖裁件的斷面出現(xiàn)二次光亮帶，如圖 45b 所示 , 這時斷面斜度雖小，但不平整，尺寸精度略差。 間隙過大時，板料在刃口處的裂紋同樣也不重合，但與間隙過小時的裂紋方向相反，工件切斷面上出現(xiàn)較高的毛刺和較大的錐度。(a) (b) (c) 8（17）、普通沖裁件的斷面具有怎樣的特征？這些斷面特征又是如何形成的？ 答：普通沖裁件的斷面一般可以分成四個區(qū)域，如圖 所示，既圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺四個部分。 圓角帶的形成發(fā)生在沖裁過程的第一階段（即彈性變形階段）主要是當凸模刃口剛壓入板料時，刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長變形，使板料被帶進模具間隙從而形成圓角帶。 光亮帶的形成發(fā)生在沖裁過程的第二階段（即塑性變形階段），當刃口切入板料后，板料與模具側(cè)面發(fā)生擠壓而形成光亮垂直的斷面（沖裁件斷面光亮帶所占比例越大，沖裁件斷面的質(zhì)量越好）。 斷裂帶是由于在沖裁過程的第三階段（即斷裂階段），刃口處產(chǎn)生的微裂紋在拉應力的作用下不斷擴展而形成的撕裂面，這一區(qū)域斷面粗糙并帶有一定的斜度。 毛刺的形成是由于在塑性變形階段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度時，刃尖部分呈高靜水壓應力狀態(tài)， 使微裂紋的起點不會在刃尖處產(chǎn)生，而是在距刃尖不遠的地方發(fā)生。隨著沖壓過程的深入，在拉應力的作用下，裂紋加長，材料斷裂而形成毛刺。對普通沖裁來說， 毛刺是不可避免的，但我們可以通過控制沖裁間隙的大小使得毛刺的高度降低。 圖 a— 圓角帶； b— 光亮帶； c— 斷裂帶； d— 毛刺 圖 沖裁件的斷面特征七、分析計算題：1．如題圖所示零件，材料為Q235，料厚為2㎜.試確定凸、凹模分開加工時的刃口尺寸。（15分）解： （１）刃口尺寸計算列于下表中：基本尺寸及分類尺寸換算沖裁間隙磨損系數(shù)計算公式制造偏差計算結(jié)果落料凹模制件精度為：IT10級，X=1沖孔孔心距，已知圖a中性層偏移數(shù)為k=,圖中性層偏移系數(shù)k=.（12分）a) 解:因r 故: b) 解： 計算題圖所示彎曲制件的模具工作部分尺寸并標注公差,已知,尺寸32公差值為14級(),間隙系數(shù)C=。并畫出模具草圖（15分）解: = =因c=, 則:4.（10分）如圖所示彎件零件的坯料展開長度。已知，t=2mm，r=5mm，=45mm ，彎曲時中性層位移系數(shù)K值按下表?。簉/tk解:因r/t=5/2= 查表k=六、說明下例模具屬何種類型？并指出圖中各序號零件的名稱。（12分） 答: 該模具屬倒裝式復合模。各零件名稱如下：1——凸凹模 2——擋料銷 3——凹模板 4——定位銷 5——推件塊 7——沖孔凸模8——打料桿 9——推板 10——連接推桿 11——卸料板七、說明下例模具屬何種類型？并指出圖中各序號零件的名稱。（12分） 答：該模具為單工序沖孔模。各零件名稱如下：1—— 模柄2——上模座（正模板）3——凸模固定板 4——橡皮 5——凸模6——定位銷7——凹模固定板8——凹模9——下模座（下模板）