【導讀】包鋼新水處理站擴建—冷軋部分主要由水處理間、綜合泵站、加藥間三部分組成。超濾給水泵采用變頻控制，每臺水泵出口設電動閥門；與吸水管相連，設回流電動閥門；集水坑排水泵1臺;設超濾產(chǎn)品水蓄水池兩個、除鹽水蓄水池一個、脫鹽水蓄水池一個。動設備，其它電控設備的自動運行不受其干擾。中手動時，可以集中手動操作該站所有的電動設備。每臺水泵的電動閥門的啟閉與水泵連鎖。用自啟動/備用的軟按鈕來進行選擇。工作泵故障時，備用自啟動泵自動投入工作。可控制3臺脫鹽水外送水泵的啟停；一直到全部超濾設備反洗完成。反洗水泵的回流閥和出口閥門自動關(guān)閉——停止超濾反洗給水泵。新執(zhí)行上述程序。在其他情況下，超濾反洗水泵連續(xù)運行，每工作12小時（可調(diào)）二臺反洗水泵進行切換。位時報警），一級RO給水泵自動起動工作。當液位由運行液位降至米時一級反滲透設備運行套數(shù)為4。定流量值和出水流量值的比較實現(xiàn)恒流閉環(huán)自動控制；

　　

【正文】 作為廢水直接排出。這部分液體叫做排水。在超濾系統(tǒng)中，為了提高水的利用率，只有很少一部分水以排水的形式排出。所占進水的比例為 5－ 25％。進 水的水質(zhì)（ TSS,TOC,BOD）對排水量影響很大，在回收率和系統(tǒng)污染率之間有一個平衡。由于污染問題常常引起系統(tǒng)流量分配（排水和產(chǎn)水的比例）的差別，單次過濾周期之間的總排水量會有相當大的差別。在排水出口安裝一個在線的總額計算器可以使系統(tǒng)操作人員采用開關(guān)回路控制系統(tǒng)的方式來保持系統(tǒng)的穩(wěn)定，該回路控制系統(tǒng)由排水管線上的流量控制閥進行補償。 回收率、Δ P、 TSCF 和 TMP 是確定 HYDRAcap174。系統(tǒng)性能必需的幾個要監(jiān)測和計算的參數(shù)。要對一個 HYDRAcap174。系統(tǒng)進行完整的評估，還要監(jiān)測其他的參數(shù)（如濁度去除率、 TOC 去除率和 TSS 去除率等）。 HYDRcap174。的性能分析 回收率 除非要進行系統(tǒng)的優(yōu)化或原水條件發(fā)生了變化，模塊及膜組件應該以恒定的回收率運行。假設系統(tǒng)目前處于平衡狀態(tài)，可以保證一個好的或可預測的性能。增加回收率會造成系統(tǒng)的異常運行。不穩(wěn)定運行的信號是 TMP 的增加，以及特性通量的減小。結(jié)果是預先設定的化學清洗程序被迫改變，增加清洗頻率。 通量 與回收率相似，通量也要保持穩(wěn)定。在可能的情況下，要通過 SCSDA 來監(jiān)測和控制通量。任何通量變化都會伴隨著反洗頻率和程序周期的調(diào)整。 包鋼給水廠水處理系統(tǒng)操作維護手冊 32 Δ P 壓力降只有 在錯流或排水方式時對于分析是重要的。在直流或全量過濾方式時，Δ P 值很小，在大多數(shù)情況下不能用于確定膜內(nèi)腔污染的程度。但在錯流或排水方式時，壓力降反應了纖維物堵塞或膜面濾餅形成的狀況。纖維物堵塞對膜絲的完整性有著潛在的危害，所以在膜組件之前安裝 150μ m 的粗分離器極其重要。一旦膜絲發(fā)生了堵塞現(xiàn)象，膜的有效面積會減少。如果由數(shù)量明顯的膜絲被堵塞，局部的流量超載會發(fā)生，導致斷絲或快速污染。 Δ P 會有明顯增加（ TMP 也會增加），這時要將堵塞組件進行離線檢查，觀察進水端膜絲狀況。如果沒有發(fā)生膜絲堵塞，說明在膜面上有厚 濾餅形成，需要調(diào)整反洗頻率，實施化學清洗。 跨膜壓差（ TMP） 在通量和溫度保持恒定在情況下， TMP 代表膜污染的程度，清潔膜的 TMP 基本不變。水的粘度和膜的透水阻力取決于溫度，所以水溫變化時 TMP 也跟著變化。對于任何膜過程都是一樣的。在水溫變動劇烈時， TMP 也會發(fā)生波動。通量變化對 TMP 也有類似的影響。所以 TMP 的增加并不必然意味著膜污染，只是可能發(fā)生了膜污染。 注意： TMP絕對不能超過 30psi（ 2bar），否則膜絲會斷裂。 膜的透性或溫度補償特性通量（ TCSF） 監(jiān)測 TCSF對于任何 HYDRAcap174。系統(tǒng)都是極其關(guān)鍵的。作為膜的內(nèi)在特性， TSCF代表著不考慮溫度和通量時膜的狀況。適當保持 TCSF的好處會反應到能量的使用上。膜污染后 TSCF降低了，動力消耗就會增加（如果系統(tǒng)的運行參數(shù)要保持不變的話）。 操作員注意： A. 盡可能每班整理數(shù)據(jù)。保持在線記錄的可靠性。 B. 每個參數(shù)都按時間繪圖，觀察每一個突然變化。 C. 定期整理記錄圖，在操作員控制室保存?zhèn)洳椤? D. 記錄 UF系統(tǒng)控制故障及異常運行事件。 E. 嘗試分析每一個數(shù)據(jù)異常（特別是 TMP、通量和膜透性）。 F. 跟蹤水質(zhì)及其與系統(tǒng)性能的關(guān)系。 G. 跟蹤溫度對污染率的影響。 包鋼給水廠水處理系統(tǒng)操作維護手冊 33 HYDRAcapUF數(shù)據(jù)記錄表單 （在反洗前、后 2分鐘記錄數(shù)據(jù)） 日期 時間 設備運行時間（ Hr） 溫度（ ℃ ） 頂排壓力 (PSI) UF壓力 (PSI) UF 濁度（ NTU） UF 流量（ gpm） 說明 進水 出水 底部 頂端 產(chǎn)水 進水 產(chǎn)水 產(chǎn)水 排水 循環(huán) 包鋼給水廠水處理系統(tǒng)操作維護手冊 34 完整性測試 有時會有個別膜絲斷裂的情況發(fā)生，導致膜元件的完整性喪失。膜絲斷裂會使顆粒物進入產(chǎn)水，危及產(chǎn)水質(zhì)量。雖然個別斷絲從產(chǎn)水濁度數(shù)據(jù)很難反應出來，但在飲用水系統(tǒng)中特別需要斷絲的探測和隔離。完整性測試采用 15psi 的無油空氣來鑒別 HYDRAcap174。膜組件是否有斷絲，操作程序如下： （ 1） 關(guān)閉要進 行完整性測試的 HYDRABLOC?模塊單元。 （ 2） 釋放進水（濃水）側(cè)壓力，打開進水和濃水排水閥門 5－ 10 秒。 （ 3） 打開所有產(chǎn)水側(cè)閥門，使其與大氣相通。 （ 4） 在進水（濃水）側(cè)的壓力平衡之后（ 5－ 10 秒），關(guān)閉該模塊的濃水閥門，從濃水導管引入無油空氣（ 15psi）。 （ 5） 進水側(cè)殘余液體排空（ 5－ 15 分鐘）后，關(guān)閉排水閥，給 HYDRAbloc?模塊加壓。 （ 6） HYDRAbloc?模塊的壓力達到 15psi后等待 2 分鐘，在進行后續(xù)操作。 （ 7） 如果該模塊的壓力不能保持在 15psi，要找到漏氣的地方。 （ 8） 關(guān)閉供氣閥門，確保產(chǎn)水排出閥門開啟。 （ 9） 觀測 進水側(cè)壓力衰減狀況持續(xù) 5－ 10 分鐘，具體時間要根據(jù)模塊所含組件數(shù)目多少。圖－ 1 是有一根斷絲時壓力衰減的情況。如果壓力衰減超過了標準，需要通過視覺觀察來進一步了解衰減的情況。 （ 10） 對于含有 24 根膜組件的模塊來說， 5 分鐘內(nèi)由于空氣通過充水膜孔進行擴散導致的壓力衰減大約 （ 20－ 30mbar，與管道有關(guān)）。如果有一根斷絲，則 5 分鐘的壓力衰減會超過 。所以將壓力衰減 標準。 （ 11） 為了確證斷絲的組件，需要重復測試。觀察產(chǎn)組件上方水管線上的透明 管，找到明顯發(fā)生氣泡的組件。注意，由于空氣擴散會有一些小的氣泡。只有相鄰組件之間的氣流狀況有明顯區(qū)別才能暴露出斷絲組件。斷絲組件會發(fā)出輕微的嗡嗡聲和振動的噪音。 （ 12） 標記斷絲組件。 （ 13） 在壓力保持測試 510 分鐘后打開濃水閥門。 （ 14） 修補斷絲，重新連接模塊接管。 （ 15） 正向沖洗除去模塊中包裹的空氣（ 15－ 30 秒）。 （ 16） 該模塊現(xiàn)在可以重新開始回到運行程序中去了。 （ 17） 注意：在進水和濃水的頂端接管上需要安裝釋氣閥門，以便于清除包裹的空氣防止水錘發(fā)生。 包鋼給水廠水處理系統(tǒng)操作維護手冊 35 氣泡測試 如果從完整性測試中檢測到了膜組件有膜絲斷裂的情況，故障組件必須要 從臺架 上取下，對其實施氣泡測試。氣泡測試用以確定斷絲的位置。將組件安裝到海德能泡點測試儀上之后，就可以通過觀察尋找形成氣泡的斷絲了。連續(xù)發(fā)生大氣泡的地方就是損壞膜絲的位置。需要準備下列條件來實施氣泡測試： ? 海德能氣泡測試儀 ? 配有 1/4英寸管螺紋（ NPT－常溫常壓） 的空氣軟管 ? 移除 HYDRAcap組件端蓋的工具 ? 給氣泡測試儀充水的水源 （ 1） 將懷疑損壞絲組件從 HYDRABLOC或臺架和連接管路上取下來，蓋上蓋子。 （ 2） 拆開膜組件。 （ 3） 給產(chǎn)水出口適配器配置螺紋拉桿（ PN: 或 ）。 （ 4） 將螺紋拉桿塞進組件中心管，產(chǎn)水口堵塞適配器的 O形圈起到密封作用。 （ 5） 將產(chǎn)水端口適配器（ PN: ）與拉桿的另一端連接。緊固完成后產(chǎn)水端口適配器的 O型圈必須在中心管內(nèi)實現(xiàn)咬合。 （ 6） 組件水平放置，距離地面至少 3英尺高，以便于有效使用儀器。 （ 7） 在組件兩頭都裝上氣泡測試儀端蓋箱套（ PN: ），保證 O型圈咬合正確。 包鋼給水廠水處理系統(tǒng)操作維護手冊 36 （ 8） 上緊緊固螺栓（ PN: 59625K77），確保端蓋箱套安裝可靠。 （ 9） 在端蓋箱套中充滿水。 注意：所有的纖維都咬浸泡在水里。 （ 10） 用快裝螺母連接空氣源（由設備提供）。 （ 11） 緩慢向膜組件 引入壓縮空氣（ 15 psi）。 （ 12） 等待 1分鐘之后觀察膜組件兩頭的氣泡發(fā)生情況，在損壞膜絲的部位會發(fā)生連續(xù)的大氣泡。 注意：小氣泡會一直有，是空氣透過膜孔擴散的結(jié)果。擴散速率與空氣壓力有關(guān)，在較低壓力下進行氣泡測試會好一些。 （ 13） 如果找到損壞的膜絲，用一個修補膜絲的專用釘子（ PN: ）塞進該膜絲中心做好標記。 （ 14） 在所有斷絲都標記好之后，關(guān)掉氣源，放出膜組件中的空氣。 （ 15） 松開緊固螺栓，去掉端蓋箱套的 O型圈，這樣組件中的水就可以流出來。 （ 16） 從膜組件上取下端蓋箱套。 膜絲修補 要恢復膜組件的完整性（ ―膜屏障 ‖），要把所有的斷絲用海德能的修補釘永久隔離這些斷裂膜絲。首先在斷絲的膜管內(nèi)壁滴入 N－甲基吡諾烷酮溶劑，在塞入聚砜修補釘。修補斷絲以下一些東西： ? 海德能修補釘（ PN: ） ? N－甲基吡諾烷酮 ? 工具刀或者剃刀片 （ 1） 組件中的水必須全部倒出，做標記用的修補釘必須插進懷疑損壞膜管。拔出標記修補釘，滴入 N－甲基吡諾烷酮，在插入新的修補釘。注意：標記修補釘直接插入溶劑會造成溶劑稀釋。 （ 2） 粘合修補釘?shù)倪^程必須在 1分鐘內(nèi)完成，用工具刀或刀片切除長出的部分。 （ 3） 重復氣泡測試，確證再沒有斷絲留下。 （ 4） 重新組裝 組件。 （ 5） 重新安裝完膜組件后進行完整性測試，以確證系統(tǒng)的完整性。 HYDRAcap膜組件的清洗程序 當 HYDRAcap174。膜組件的跨膜壓力升高到 25psi（ bar）時，需要對膜組件進行化學清洗?；瘜W清洗對于清除膜上的無機、有機和生物污染都有好處。下面的程序描述了典型的清洗溶液準備及清洗實施程序。在藥品、流量和接觸時間上的改變可以證明比下面描述包鋼給水廠水處理系統(tǒng)操作維護手冊 37 的更加有效。每次清洗后要對比起始溫度下的特性通量（ TCSF）與上一次清洗的 TCSF數(shù)值，核實清洗效果。 注意：只采用經(jīng)過海德能認可的化學藥劑，未經(jīng)海德能認可 的化學藥劑可能損 HYDRAcap174。膜組件，并且沒有保證。不采用明顯含鐵、錳或其他過渡金屬的氧化劑清洗溶液。 注意：在清洗回路中應該配制一個袋式或其他類似的過濾器，以盡量減少固體進入膜組件。在 HYDRAcap174。技術(shù)手冊中有清洗裝置的設計舉例，也可以與海德能應用技術(shù)部聯(lián)系。 清洗溶液： 清洗液中既有含氧化劑的堿性的，也有酸性的。通用清洗液如氫氧化鈉、次氯酸鈉、檸檬酸、鹽酸和硫酸等是典型的清洗劑，有效而且比專用清洗劑便宜。本文沒有提供化學藥劑的用量，由于對于不同的水質(zhì)變化，濃度也不相同，需要根據(jù)具體情況而定。用 鰲合劑（比如檸檬酸、 EDTA、 DTPA等）有利于去除過渡金屬沉淀。每 1立方米溶液添加 10千克鰲合劑。 表－ 1 清洗液 清洗液 pH 次氯酸鈉 溫度 流量 堿性清洗液 – ~50 ppm 32 – 40186。C 15 gpm/module 酸性清洗液 N/A 30 – 40186。C 15 gpm/module 清洗液的準備 1) 準備適當?shù)膭趧颖Ｗo措施（比如護目鏡、手套等）。 2) 保證充分通風。 3) 將清洗槽注滿超濾水、反滲透產(chǎn)水或自來水。 4) 注意：用超濾水或自來水時要小心加入清洗劑不要導 致難溶鹽超過其溶度積。 5) 在清洗槽的水中加入清洗劑。永遠不要將水加入清洗劑中，以免發(fā)生過熱。 6) 熱清洗液溫度為 32－ 38℃ ，永遠不要超過 40℃ ，否則膜會毀壞。 7) 用靜態(tài)攪拌器攪拌清洗液，通過 HYDRABLOC打循環(huán)，或者在清洗泵之后經(jīng)由一個特別的循環(huán)回路排除。一些清洗平臺可能不包括混合回路，就必須采用其他的技術(shù)。 8) 混合完全后要確保溫度和 pH在設定的范圍內(nèi)。 包鋼給水廠水處理系統(tǒng)操作維護手冊 38 包鋼給水廠水處理系統(tǒng)操作維護手冊