雙堿法脫硫技術(shù)改進(jìn)-資料下載頁
2025-10-13 15:24本頁面
【導(dǎo)讀】雙堿法脫硫是指采用NaOH和石灰兩種堿性物質(zhì)做脫硫劑的脫硫方法。渣和未完全反應(yīng)的石灰同時(shí)被清除，清出的灰渣是一種混合物不易被利用而形成廢渣。為克服傳統(tǒng)雙堿法的缺點(diǎn)對雙堿法工藝進(jìn)行改進(jìn)，入脫硫除塵器進(jìn)行脫硫。3種生成物均溶于水。在脫硫過程中，煙氣夾雜的煙道灰同時(shí)被循。環(huán)水濕潤而捕集進(jìn)入循環(huán)水，從脫硫除塵器排出的循環(huán)水變?yōu)榛宜?稀灰漿)。池，煙道灰經(jīng)沉淀定期清除，回收利用，如制內(nèi)燃磚等。酸鈣等，可通過沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。因此可做到廢物綜合利用，降低運(yùn)行費(fèi)用。無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)。用量需要過量5%以上。前面計(jì)算的10t/h鍋爐煙氣中SO2排放量為42kg/h，CO2排放是為2161kg/h。以保證整個(gè)脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行及煙氣的達(dá)標(biāo)排放。級除霧器除去霧滴后進(jìn)入主煙道，經(jīng)過煙氣再熱后由煙囪排入大氣。障或檢修停運(yùn)時(shí)，系統(tǒng)關(guān)閉進(jìn)出口擋板門，煙氣經(jīng)鍋爐原煙道旁路進(jìn)入煙囪排放。反應(yīng)生成穩(wěn)定的鹽或氧化成不易揮發(fā)的H2SO4。
【正文】 統(tǒng) 脫硫裝置動(dòng)力電源自電廠配電盤引出，經(jīng)高壓動(dòng)力電纜接入脫硫電氣控制室配電盤。在脫硫電氣控制室，電源分為兩路，一回經(jīng)由配電盤、控制開關(guān)柜直接與高壓電機(jī)(漿液循環(huán)泵 )相連接。另一回接脫硫變壓器，其輸出端經(jīng)配電盤、控制開關(guān)柜與低壓電器相連接，低壓配電采用動(dòng)力中心電動(dòng)機(jī)控制中心供電方式。 系統(tǒng)配備有低壓直流電源為電動(dòng)控制部分提供電源。 脫硫系統(tǒng)的脫硫劑加料設(shè)備和旋流分離器實(shí)行現(xiàn)場控制，其它實(shí) 行控制室內(nèi)脫硫控制盤集中控制，亦可實(shí)現(xiàn)就地手動(dòng)操作。 正常運(yùn)行時(shí)，由立式控制盤自動(dòng)控制各個(gè)調(diào)節(jié)閥，控制脫硫系統(tǒng)石灰供應(yīng)量和氫氧化鈉補(bǔ)給量，要在鍋爐負(fù)荷變動(dòng)時(shí)能自動(dòng)予以調(diào)節(jié)。煙氣量的控制是根據(jù)鍋爐排煙量，由引風(fēng)機(jī)入口擋板通過鍋爐負(fù)荷信號轉(zhuǎn)換為煙氣量與實(shí)際引入脫硫裝置的煙氣量反饋信號控制。吸收劑漿液流量的控制是通過進(jìn)入脫硫裝置的 SO2 量以及循環(huán)漿池中漿液的PH 值來控制的。副產(chǎn)品漿液供給量通過吸收劑漿液的流量來控制。除霧裝置清洗水的流量、吸收室入口沖洗水的壓力以及脫水機(jī)排出液流量單獨(dú)控制。脫硫塔底部的液位亦屬于單 獨(dú)控制，即通過補(bǔ)給水量來控制。吸收劑漿池濃度的控制由補(bǔ)給水量調(diào)節(jié)給料器的轉(zhuǎn)速以控制石灰加入量，繼而達(dá)到控制濃度的目的。吸收室出口除霧器的清洗是按一定的時(shí)間間隔開關(guān)噴水閥用補(bǔ)充給水進(jìn)行沖洗。 二次污染的解決問題 采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內(nèi)吸收二氧化硫反應(yīng)速率快，脫硫效率高，但脫硫的產(chǎn)物 Na2SO4 很難進(jìn)行處理，極易造成嚴(yán)重的二次污染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫后的產(chǎn)物用石灰來再生，只有少量的 Na2SO4 被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量 Na2SO4 的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進(jìn) 行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘?jiān)淮虻皆鼒鲞M(jìn)行堆放，溶液流回再生池繼續(xù)使用，因此不會(huì)造成二次污染。 工藝特點(diǎn) 與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優(yōu)點(diǎn)： （ 1）用 NaOH 脫硫，循環(huán)水基本上是 NaOH 的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)； （ 2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用；同時(shí)可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率； （ 3）鈉基吸收液吸收 SO2 速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般在 90%以上； （ 4）對脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。 缺點(diǎn)是： NaSO3 氧化副反應(yīng)產(chǎn)物 Na2SO4 較難再生，需不斷的補(bǔ)充 NaOH 或 Na2CO3而增加堿的消耗量。另外， Na2SO4 的存在也將降低石膏的質(zhì)量。
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