雙堿法脫硫技術改進-資料下載頁
2025-10-13 15:24本頁面
【導讀】雙堿法脫硫是指采用NaOH和石灰兩種堿性物質(zhì)做脫硫劑的脫硫方法。渣和未完全反應的石灰同時被清除，清出的灰渣是一種混合物不易被利用而形成廢渣。為克服傳統(tǒng)雙堿法的缺點對雙堿法工藝進行改進，入脫硫除塵器進行脫硫。3種生成物均溶于水。在脫硫過程中，煙氣夾雜的煙道灰同時被循。環(huán)水濕潤而捕集進入循環(huán)水，從脫硫除塵器排出的循環(huán)水變?yōu)榛宜?稀灰漿)。池，煙道灰經(jīng)沉淀定期清除，回收利用，如制內(nèi)燃磚等。酸鈣等，可通過沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。因此可做到廢物綜合利用，降低運行費用。無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設備運行與保養(yǎng)。用量需要過量5%以上。前面計算的10t/h鍋爐煙氣中SO2排放量為42kg/h，CO2排放是為2161kg/h。以保證整個脫硫系統(tǒng)的正常運行及煙氣的達標排放。級除霧器除去霧滴后進入主煙道，經(jīng)過煙氣再熱后由煙囪排入大氣。障或檢修停運時，系統(tǒng)關閉進出口擋板門，煙氣經(jīng)鍋爐原煙道旁路進入煙囪排放。反應生成穩(wěn)定的鹽或氧化成不易揮發(fā)的H2SO4。
【正文】 統(tǒng) 脫硫裝置動力電源自電廠配電盤引出，經(jīng)高壓動力電纜接入脫硫電氣控制室配電盤。在脫硫電氣控制室，電源分為兩路，一回經(jīng)由配電盤、控制開關柜直接與高壓電機(漿液循環(huán)泵 )相連接。另一回接脫硫變壓器，其輸出端經(jīng)配電盤、控制開關柜與低壓電器相連接，低壓配電采用動力中心電動機控制中心供電方式。 系統(tǒng)配備有低壓直流電源為電動控制部分提供電源。 脫硫系統(tǒng)的脫硫劑加料設備和旋流分離器實行現(xiàn)場控制，其它實 行控制室內(nèi)脫硫控制盤集中控制，亦可實現(xiàn)就地手動操作。 正常運行時，由立式控制盤自動控制各個調(diào)節(jié)閥，控制脫硫系統(tǒng)石灰供應量和氫氧化鈉補給量，要在鍋爐負荷變動時能自動予以調(diào)節(jié)。煙氣量的控制是根據(jù)鍋爐排煙量，由引風機入口擋板通過鍋爐負荷信號轉(zhuǎn)換為煙氣量與實際引入脫硫裝置的煙氣量反饋信號控制。吸收劑漿液流量的控制是通過進入脫硫裝置的 SO2 量以及循環(huán)漿池中漿液的PH 值來控制的。副產(chǎn)品漿液供給量通過吸收劑漿液的流量來控制。除霧裝置清洗水的流量、吸收室入口沖洗水的壓力以及脫水機排出液流量單獨控制。脫硫塔底部的液位亦屬于單 獨控制，即通過補給水量來控制。吸收劑漿池濃度的控制由補給水量調(diào)節(jié)給料器的轉(zhuǎn)速以控制石灰加入量，繼而達到控制濃度的目的。吸收室出口除霧器的清洗是按一定的時間間隔開關噴水閥用補充給水進行沖洗。 二次污染的解決問題 采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內(nèi)吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產(chǎn)物 Na2SO4 很難進行處理，極易造成嚴重的二次污染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫后的產(chǎn)物用石灰來再生，只有少量的 Na2SO4 被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量 Na2SO4 的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進 行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續(xù)使用，因此不會造成二次污染。 工藝特點 與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優(yōu)點： （ 1）用 NaOH 脫硫，循環(huán)水基本上是 NaOH 的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設備運行與保養(yǎng)； （ 2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率； （ 3）鈉基吸收液吸收 SO2 速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在 90%以上； （ 4）對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。 缺點是： NaSO3 氧化副反應產(chǎn)物 Na2SO4 較難再生，需不斷的補充 NaOH 或 Na2CO3而增加堿的消耗量。另外， Na2SO4 的存在也將降低石膏的質(zhì)量。
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