【導(dǎo)讀】一．塑模設(shè)計(jì)的目的········································································1. 二．塑模設(shè)計(jì)的內(nèi)要求·······································································1. 三．設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作和注意事項(xiàng)·······················································2. （一）塑料注射成型工藝的設(shè)計(jì)·········································&#18

　　

【正文】 0180 180200 200220 成型溫度230290 150170 165180 180200 成型溫度260290 140160 170190 成型溫度260280 160170 170180 180190 170180 185200 210240 噴嘴溫度 t℃ 170180 170180 180190 模具溫度 t℃ 3060 6070 （高密度） 3555 （低密度） 8090 5080 75 3265 90120 80110 注塑壓力 p/MPa 80130 60100 70100 70140 60100 106281 60110 56160 80130 80120 成型時(shí)間 r/s 注射時(shí)間高壓時(shí)間冷卻時(shí)間總周期 1560 05 1560 40130 1560 03 1560 40130 2060 03 2090 50160 2090 05 20120 50220 1545 03 1560 40120 2090 05 2060 50160 1560 05 2060 40130 螺桿轉(zhuǎn)速n/(r*min ) 28 48 30 48 28 28 后處理 方法 溫度 t℃ 時(shí)間 t/h 紅外線燈烘箱 70 24 紅外線燈烘箱 70 24 紅外線燈聶風(fēng)烘箱 140145 4 說明 AS的成型條件與上相似 丁苯橡膠改性的聚苯乙烯的成型條件與上相似 均聚的成型條件 與上相似 ﹒30﹒ （續(xù)表一） 塑料名稱 聚碳酸酯 聚砜 聚芳砜 聚苯 氟聚塑料 醋酸纖維素 聚 胺 改性聚甲基丙烯酸甲脂（ 372） 純 30% 玻纖增強(qiáng) 聚 三氟 氯 乙烯 聚全氟乙丙烯 注塑機(jī)類型 螺桿式 螺桿式 螺桿式 螺桿式 螺桿式 螺桿式 柱塞式 螺桿式 柱塞式 預(yù)熱和干燥 溫度 t℃ 時(shí)間 t/h 110~120 8~12 120 ~140 4 200 6~ 8 130 4 70~75 4 130 4 70~80 4 料筒溫度t℃ 后段 中段 前段 210~240 230~280 240~285 成型溫度 210~300 250~ 270 280~ 300 310~ 330 310~ 370 345~ 385 385~ 420 230~240 250~280 260~290 200~210 285~290 275~280 165~190 270~290 310~330 150~170 170~190 240~270 260~290 280~315 160~180 噴嘴溫度 t℃ 240~285 290~ 310 380~ 410 250~280 265~270 300~310 290~300 210~240 模具溫度 t℃ 90~110 90~ 100 130~ 150 230~ 260 110~150 110~130 110~130 20~80 130~150 40~60 注射壓力 p/MPa 80~130 80~ 130 80~ 200 150~ 200 80~220 80~130 80~130 60~130 80~200 80~130 成型時(shí)間r/s 注射時(shí)間 高壓時(shí)間 冷卻時(shí)間 總周期 20~90 0~5 20~90 40~190 30~ 90 0~ 5 30~ 60 65~ 160 15 ~20 0 ~5 10 ~20 30~90 0~5 30~60 70~160 20~60 0~3 20~60 50~130 20~60 0~3 20~60 50~130 15~45 0~3 15~45 40~100 30~60 0~5 20~90 60~160 20~60 0~5 20~90 50~150 螺桿轉(zhuǎn)速n/(r*min1 ) 28 28 28 30 30 28 后處理 方法 溫度 t℃ 時(shí)間 t/ 紅外線燈、鼓風(fēng)烘箱100~110 8~2 紅外線燈、鼓風(fēng)烘箱、甘油 110~ 130 4~ 8 紅外線燈、甘油 150 1~4 紅外線燈、 鼓風(fēng)烘箱 150 4 紅外線燈、 鼓風(fēng)烘箱 70 4 說明 無增 塑劑類 ﹒31﹒ （續(xù)表二） 塑料名稱 聚 酰 胺 尼龍 1010 35%玻纖增強(qiáng) 尼龍 1010 尼龍 6 30%玻纖增強(qiáng)尼龍 6 尼龍 66 20%~40%玻纖增強(qiáng)尼龍 65 尼龍 610 尼龍 9 尼龍 11 注塑機(jī)類型 螺桿式 螺桿式 螺桿式 螺桿式 螺桿式 螺桿式 預(yù)熱和 干燥 溫度 t℃ 時(shí)間 t/h 100~110 12~16 100~110 12~16 100~110 12~16 100~110 12~16 100~110 12~16 100~110 12~16 料筒溫度t℃ 后段 中段 前段 190~210 200~220 210~230 成型溫度 190~250 220~300 成型溫度227~316 245~350 成型溫度 230~280 220~300 220~300 180~250 噴嘴溫度 t℃ 200~210 模具溫度 t℃ 40~80 70 110~120 注塑壓力 p/Mpa 40~100 80~100 70~120 70~176 70~120 80~130 70~120 70~120 70~120 成型時(shí)間r/s 注射時(shí)間高壓時(shí)間冷卻時(shí)間總周期 20~90 0~5 20~120 45~220 螺桿轉(zhuǎn)速 n/(r*min1) 后處理 方法 溫度 t℃ 時(shí)間 t/h 油、水、鹽水 90~100 4 說明 預(yù)熱和干燥均采用鼓風(fēng)烘箱。 凡潮濕環(huán)境使用的塑料，應(yīng)進(jìn)行調(diào)濕處理，在 100~120186。C水中加熱 2~18h ○ 1 模具宜加熱﹒ 33﹒ 附表八 注射成型缺陷及可能產(chǎn)生原因的分析 塑件缺陷 產(chǎn)生的原因 （ 1）料筒、噴嘴 及模具溫度偏低 （ 2）加料量不夠 （ 3）料筒剩料太多 （ 4）注射壓力太低 （ 5）注射速度太慢 （ 6）流道或澆口太小，澆口數(shù)目不夠，位置不當(dāng) （ 7）模腔排氣不良 （ 8）注射時(shí)間太短 （ 9）澆注系統(tǒng)發(fā)生堵塞 （ 10）原料流動(dòng)性太差 （ 1）料筒、噴嘴及模具溫度太高 （ 2）注射壓力太大，鎖模力不足 （ 3）模具密封不嚴(yán)，有雜物或模板彎曲變形 （ 4）模腔排氣不良 （ 5）原料流動(dòng)性太大 （ 6）加料量太多 （ 1）塑件干燥不良，含有水分，單體溶劑和揮發(fā)性氣體 （ 2）塑料有分解 （ 3）注射速度太快 （ 4）注射壓力太小 （ 5）模溫太低，沖模不完全 （ 6）模具排氣不良 （ 7）從加料端帶入空氣 （ 1）加量料不足 （ 2）料溫太低 （ 3）塑件壁厚或壁薄相差太大 （ 4）注射及保壓時(shí)間太短 （ 5）注射壓力不夠 （ 6）注射速度太快 （ 7）澆口位置不當(dāng) （ 1）料 溫太低，塑料流動(dòng)性太差 （ 2）注射壓力太小 （ 3）注射速度太慢 ﹒ 34﹒ ﹒34﹒ （續(xù)表一） （ 4）溫模太低 （ 5）模腔排氣不良 （ 6）原料受到污染 及被紋 （ 1）原料含有水分及揮發(fā)物 （ 2）料溫太高或太低 （ 3）注射壓力太低 （ 4）流道澆口尺寸太大 （ 5）嵌件未預(yù)熱或溫度太低 （ 6）塑件內(nèi)應(yīng)力太大 及條紋 （ 1）塑件有分解 （ 2）螺旋轉(zhuǎn)速太快，背壓太高 （ 3）塑料碎屑卡入柱塞和料 筒間 （ 4）噴嘴與主流道吻合不好，產(chǎn)生積料 （ 5）模具排氣不良 （ 6）原料污染或帶進(jìn)雜質(zhì) （ 7）塑料顆粒大小不均勻 （ 1）模具溫度太高，冷卻時(shí)間不夠 （ 2）塑件厚度懸殊 （ 3）澆口位置不當(dāng)，數(shù)量不夠 （ 4）頂出位置不當(dāng)，受力不均 （ 5）塑料大分子定向作用太大 （ 1）加料量不穩(wěn) （ 2）原料顆粒不均，新舊料混合不利不當(dāng) （ 3）料筒和噴嘴溫度太高 （ 4）注射壓力太大 （ 5）充模保壓時(shí)間不夠 （ 6）模溫不均勻 （ 7）模具設(shè)計(jì)尺寸不準(zhǔn)確 （ 8）注射機(jī)的電力，液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定、 （ 1）注射壓力太高，注射時(shí)間太長(zhǎng) （ 2）模具溫度太高 （ 3）澆口尺寸太大和位置不當(dāng) （ 4）模腔光潔度不夠 （ 5）脫模斜度太小。不易脫模 （ 6）頂出位置結(jié)構(gòu)不合理 ﹒ 35﹒ （續(xù)表二） （ 1）粘溫太高 （ 2）冷卻時(shí)間太短，主流道料尚未凝固 （ 3）噴嘴溫度太高 （ 4）主流道無冷料穴 （ 5）主流道光潔度差 （ 6） 噴嘴孔徑大于主流道直徑 （ 7）主流道襯套弧度與噴嘴弧度不吻合 （ 8）主流道斜度不夠 僵塊 （ 1）塑化不均勻 （ 2）模溫太低 （ 3）料內(nèi)混入雜質(zhì)或不同牌號(hào)的原料 （ 4）噴嘴溫度太低 （ 5）無主流道或分流道冷飲穴 （ 1）不同塑料混雜 （ 2）同一種塑料不同級(jí)別相混 （ 3）塑化不均勻 （ 4）原料污染或混入異物 （ 1）塑料污染或干燥不夠 （ 2）螺桿轉(zhuǎn)速太大，背壓太高 （ 3）注射壓力太大 （ 4）注射速度太快 （ 5）注射保壓時(shí)間太長(zhǎng) （ 6）料筒溫度過高，致使塑料，著色機(jī)劑或添加劑分解 （ 7）流道，澆口尺寸不合適 （ 1）塑料分解 （ 2）成型溫度太低 （ 3）熔接不良 （ 4）塑性潮濕 （ 5）塑料混入雜質(zhì) （ 6）澆口位置不當(dāng) （ 7）塑件設(shè)計(jì)不當(dāng)，有銳角缺口 （ 8）模具溫度太低 ﹒ 36﹒ ﹒36﹒ 附表九 常用塑料在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) 塑料名稱 成型特性 設(shè)計(jì)模具時(shí)的注意事項(xiàng) 聚乙烯（結(jié)晶型） 、易變形 卻時(shí)間長(zhǎng)，成型效率不高 ，也能強(qiáng)行脫模 大，收縮穩(wěn)定性差 ，易發(fā)生燒傷 統(tǒng) ：料流方向 % 垂直料流方向 % 聚丙烯（結(jié)晶型） ，成型后的 24h內(nèi)尺寸不變 “鉸鏈”特性，注意澆口位置設(shè)計(jì) %~% 、變形 聚酰胺（ 尼龍） 、流動(dòng)性好，易產(chǎn)生溢流、飛邊 ，易損傷注射機(jī)螺桿或模具 、型腔壁易粘模 ，應(yīng)注意模具溫度的控制 ，防止由于塑件受力引起其尺寸不穩(wěn)定 %~% 聚甲醛（結(jié)晶型） 、流動(dòng)性差 、縮孔 ，澆口設(shè)計(jì)要防止熔接痕和產(chǎn)生氣孔 模具溫度的控制 %以下 氟化氯乙烯（氟塑料結(jié)晶型） ，應(yīng)高壓成型 流動(dòng)性很差 ，模具材料的抗蝕性能要好 % AS 、成型性好 1. 要有合理的推出機(jī)構(gòu)和脫模機(jī)構(gòu)，防止產(chǎn)生裂紋 （ 1176。以上 ） %~% ﹒ 37﹒ （續(xù)表） ABS（非結(jié)晶型） ，澆口處外觀不良 注射可得高精度塑件 、澆口截面可偏大，也可在試模時(shí)逐漸擴(kuò)大 ，防止產(chǎn)生熔接痕 2176。 以上 %以上 聚甲基丙烯酯 ，易造成充型不足，易產(chǎn)生料流痕、縮孔，易分解 、塑件用于光學(xué)上絕不允許混有雜物 ，便于充型 （不超出圖樣要求） 、嚴(yán)格控制料溫與模溫，以防分解 % 聚氯乙烯（硬質(zhì)非結(jié)晶型） 、成型溫度范圍很窄 差 ，阻力要小 (料筒、噴嘴、模具 ) (鍍鉻 ) % 聚碳酸脂 (非結(jié)晶型 ) 、粘度大、宜高溫高壓成型，不易溢料 、甚至裂紋 、易損傷模具 (機(jī)械強(qiáng)度、耐熱、耐燃、耐寒性、無毒 ) ，盡可能用直接澆口、使流動(dòng)阻力小 （ 2176。以上） ％ 醋酸纖維素 丁酸 — 醋酸纖維素 ，成型性優(yōu)良 ：醋酸纖維素取 ％，丁酸 — 醋酸纖維素取 ％