[情感]ficklvm制造三部績(jī)效管理報(bào)告-資料下載頁(yè)
2025-03-23 01:58本頁(yè)面
【正文】 。方案二：聘請(qǐng)一些機(jī)械方面的專家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)察看,駐廠解決或公司組織科研團(tuán)隊(duì)進(jìn)行研究解決。方案三：改進(jìn)模具，通過(guò)鉆孔等特殊設(shè)計(jì)，減輕模具重量，當(dāng)然還要保證強(qiáng)度壽命的前提之下綜合考慮?，F(xiàn)象：在車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)大盤有積壓的現(xiàn)象，而陶瓷粒、扇形片、精磨粒之類的卻沒(méi)有這種現(xiàn)象。這是因?yàn)橐粋€(gè)陶瓷粒0。3元錢，一次可以壓6或10個(gè)即1。8元或3元錢，并且工時(shí)短，一般8到10分鐘即可完成，活還輕松。而樹(shù)脂盤，大盤一般工時(shí)在2個(gè)小時(shí)以上。這樣算下來(lái)，一個(gè)大盤做完的時(shí)間，足夠做5到6個(gè)小盤，且可獨(dú)立一個(gè)人操作。目前大盤容易做成不合格品，賠償也比較高，這也是大家不愿意做大盤的原因之一。解決方案1：測(cè)定每種工件由熟練員工操作完成的時(shí)間，制作一個(gè)量化的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)計(jì)算工時(shí)，而不是簡(jiǎn)單的靠工件的數(shù)量，當(dāng)然，要考慮工件操作的難易程度及勞動(dòng)強(qiáng)度等因素。解決方案2：改進(jìn)大盤的操作工藝，添加和自己組裝一些設(shè)備，減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工件的合格率。原因：在壓制砂輪的時(shí)候，有些員工只是按部就班地按照師傅們當(dāng)時(shí)教他們的哪一種形狀的砂輪的方法，當(dāng)具體問(wèn)他們什么時(shí)候應(yīng)該加墊鐵等時(shí)，當(dāng)發(fā)生變化時(shí)應(yīng)該怎么辦，如果沒(méi)有相應(yīng)的變化就會(huì)有可能造成廢品。解決方案：車間內(nèi)部開(kāi)設(shè)一個(gè)小課堂，為新員工講解每步流程的原因，幫助新員工更好地掌握技能?，F(xiàn)象：目前，我們車間的青銅樹(shù)脂部分有些廢品，如：青銅砂層、樹(shù)脂砂層、陶瓷片、陶瓷粒。對(duì)他們的處理分別是：青銅類的賣掉，價(jià)格在每公斤幾十元錢，比較便宜；樹(shù)脂類的經(jīng)過(guò)高溫?zé)龤?，回收其中的金剛石，效果比較好。陶瓷類的直接扔掉，代價(jià)非常高。雖然目前看來(lái)浪費(fèi)還不太嚴(yán)重，但是將來(lái)會(huì)對(duì)公司的發(fā)展造成極大的危害。解決方案：青銅類的通過(guò)電解法來(lái)回收金屬和金剛石，陶瓷類的可通過(guò)機(jī)械的方法粉碎，進(jìn)而回收金剛石，這樣既回收了貴重的原材料—金剛石，又減少了固體垃圾的排放?，F(xiàn)象：現(xiàn)在樹(shù)脂大盤的訂單比較多，面臨著批量生產(chǎn)的問(wèn)題，但是現(xiàn)在壓制的工藝存在不足，容易出現(xiàn)物料把芯型抬高造成跑料從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。解決方案1：芯型和基體用臺(tái)階定位時(shí)，臺(tái)階做高一些，增大與基體的摩擦力。解決方案2：移動(dòng)組裝好的模具時(shí)要輕拿，減少震動(dòng)，也能防止芯型移動(dòng)。解決方案3：在芯型上打孔，用螺栓，螺母把芯型固定在基體上，防止芯型移動(dòng)。四、結(jié)語(yǔ)以上是我們小組在一個(gè)月的實(shí)習(xí)過(guò)程中對(duì)車間的一些認(rèn)識(shí)，以及我們認(rèn)為存在的問(wèn)題及解決方案，也不太成熟，但是希望對(duì)公司提高績(jī)效有一些幫助。
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