【正文】 電流效率下得到緊密細(xì)致的鍍層。對(duì)某些光亮性鍍液，如光亮硫酸鹽鍍銅和光亮鍍鎳，攪拌還可以提高鍍層的整平性。在某些情況下，還可消除條紋或桔皮狀鍍層。 采用攪拌的電鍍液必須進(jìn)行定期或連續(xù)過(guò)濾，以除去溶液中的各種固體雜質(zhì)和渣滓，否則會(huì)降低鍍層的結(jié)合力并使鍍層粗糙、疏松、多孔 攪拌可分為陰極移動(dòng)、打氣、過(guò)濾等 過(guò)濾機(jī)解剖圖 濾蓋 濾筒 濾芯螺帽 濾芯 濾芯螺桿 OUT IN 我們先了解一下過(guò)濾機(jī)的一般常識(shí)，如上圖，過(guò)濾簡(jiǎn)單講是一種固液分離操作，即溶液通過(guò)介質(zhì)時(shí)，只允許液體通過(guò)，而固體則滯留在過(guò)濾介質(zhì)上從而使固液分離，溶液得到澄清，顯然它不能完全阻擋氣體的通過(guò)和可溶性雜質(zhì)如有機(jī)物的通過(guò)。而過(guò)濾介質(zhì)濾芯的精度為 110μm，以 5μm應(yīng)用最多。液體流動(dòng)方向如上圖，液體經(jīng)濾芯由外向內(nèi)心穿透，那么由進(jìn)液管道進(jìn)入的空氣經(jīng)過(guò)濾芯介質(zhì)后，其體積已細(xì)分為微米級(jí)極小氣泡，相對(duì)于打氣管孔的體積的 1000000倍，其表面積急劇分散擴(kuò)大，而這些細(xì)小的小氣泡具有極強(qiáng)的粘附性和穿透性，其破壞性很大。 1這些小氣泡極易停留在產(chǎn)品死角和壓水面而不易破裂，形成針孔麻點(diǎn)； 2因細(xì)小的氣泡具極強(qiáng)的表面活性，同時(shí)也極易鉆進(jìn)有機(jī)大分子的間隙和枝鏈角落，從而導(dǎo)致有機(jī)光劑的分解形成有機(jī)雜質(zhì)； 3當(dāng)漏氣嚴(yán)重時(shí)，即漏氣速度大于氣體穿過(guò)濾芯介質(zhì)的速度時(shí)，則氣體會(huì)在濾筒內(nèi)聚集，液位下降，過(guò)濾效果變差，更嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致過(guò)濾機(jī)空轉(zhuǎn)而燒壞電機(jī) 4．電源 電鍍生產(chǎn)中常用的電源有整流器和直流發(fā)電機(jī) ? 根據(jù)交流電源的相數(shù)以及整流電路的不同可獲得各種不同的電流波形 ? 實(shí)踐證明，電流的波形對(duì)鍍層的結(jié)晶組織、光亮度、鍍液的分散能力和覆蓋能力、合金成分、添加劑的消耗等方面都有影響，故對(duì)電流波形的選擇應(yīng)予重視 我們電鍍 E線上所用為可控硅整流器， F線為高頻開關(guān)電源 ?各種整流電路獲得的均是脈動(dòng)直流電，不是純直流，或多或少地含有交流成分。為了比較脈動(dòng)成份的多少，可用 紋波系數(shù) 來(lái)表示，其含義為交流成份在直流成分中占的百分比，其數(shù)值越小，交流成份越少，越接近純直流。 ?各類電鍍工藝中，鍍鉻是受電源波形影響最大的鍍種之一。鍍鉻必須采用低紋波系數(shù)直流電源，否則光亮范圍窄，鍍層易發(fā)花、發(fā)灰、發(fā)黃。 、可控硅與高頻開關(guān)電源的對(duì)比 高頻開關(guān)電源 水冷整流機(jī) 冷水管 風(fēng)冷整流機(jī)風(fēng)扇 可控硅整流機(jī) ? 高頻開關(guān)電源具有無(wú)噪音、節(jié)能耗電相當(dāng)于可控硅的 70%效率高 ,體積小巧 ,可控硅充電裝置由于輸出紋波大、輸出電壓和輸出電流不穩(wěn)定 ?恒電流限壓模式。當(dāng)電鍍工藝參數(shù)，如零件面積、溫度、濃度、酸堿度等工藝條件發(fā)生改變時(shí)，常規(guī)整流器電流會(huì)發(fā)生波動(dòng)。而恒電流模式下，輸出電流自動(dòng)恒定在設(shè)定值不發(fā)生改變。 ?恒電壓限流模式。當(dāng)電鍍工藝參數(shù)發(fā)生改變時(shí)，輸出電壓自動(dòng)恒定在設(shè)定值不發(fā)生改變。 第五章 電鍍液的維護(hù) ?鈀水藥液維護(hù)注意事項(xiàng) ?焦銅藥水維護(hù)注意事項(xiàng) ?光銅藥水維護(hù)注意事項(xiàng) ?光鉻藥水維護(hù)注意事項(xiàng) 維護(hù)鈀缸注意事項(xiàng)： ? 防止 Sn2+水解反應(yīng)，故鈀缸前是稀鹽酸缸。由于 CP鹽酸不一定很純，加之中和后的付產(chǎn)物，所以用過(guò)濾機(jī)過(guò)濾稀鹽酸缸。 ? 鈀缸須注意水解產(chǎn)物 H+與 Cl的擴(kuò)散 ,凝膠狀物質(zhì)的形成與吸附。 ? 周期性的添加亞錫鹽和鹽酸 ,或添加新配制的濃縮液。 ? 防止堿式氬化亞錫物質(zhì)沉淀和黃色的膠狀物出現(xiàn)。 焦銅維護(hù)注意事項(xiàng) ? 2． 1 掛鉤上銅，控制好焦磷酸銅和焦磷酸鉀的比例，有銅粉，降低銅的含量。 ? 2． 2 使用低 PH值高溫操作， PH和有機(jī)雜質(zhì)含量高，鍍層有細(xì)砂狀針孔。 ? 2． 3 PH值高，鍍層粗糙，顏色暗紅。 ? 2． 4 陽(yáng)極電流密度過(guò)大，陽(yáng)極表面上生成淺棕色薄膜，陰極會(huì)產(chǎn)生麻點(diǎn)。 ? 2． 5 連續(xù)過(guò)濾和陰極移動(dòng)，開啟打氣緩解濃度極化差。 3． 0 光銅鍍液維護(hù) ? 3． 1 一般來(lái)說(shuō)，硫酸鹽鍍銅鍍液金屬雜質(zhì)含量允許比其它電鍍鍍液高，共沉積的條件機(jī)率很小，關(guān)鍵在于光劑的調(diào)配，尤其是帶有染料的光劑，更偏重整平力，作為裝飾性鍍層注重的是起亮速度和高度整平性。 ? 3． 2 任意一種添加劑偏低于開缸濃度，將會(huì)使電鍍層失去平整性和光亮性；另外兩種添加劑的加入并不能得到平滑、光亮鍍層，切忌一種添加劑肓目大量的加入，時(shí)刻維護(hù)三種添加劑的平衡，才能獲得理想鍍層。 ? 3． 3 酸銅缸浮游物質(zhì)、塵埃、污積、碳粉、油脂都會(huì)引起鍍層粗糙，產(chǎn)生針孔，缺乏光澤，因此過(guò)濾機(jī)要按時(shí)清洗，同時(shí)，載體不足，染料和 Cu+生成白霧。 ? 3． 4 過(guò)濾機(jī)的進(jìn)出口要安排好，以防出現(xiàn)死角，或者漏氣，產(chǎn)生空氣，然后空氣里面氧與銅發(fā)生反應(yīng)。 ? 3． 5 黑色的 Cu(OH)2沉淀懸浮于溶液中，往往誤認(rèn)為含有機(jī)油污，其實(shí)酸銅鍍液補(bǔ)加硫酸銅時(shí)，最好加入少量H2SO4，防止銅鹽水解。 : ? 平時(shí)生產(chǎn)時(shí)只需將溫度自動(dòng)控制即可 ,若鍍缸沒(méi)有電鍍 ,則溫度會(huì)低于工藝要求的 3842℃ .這時(shí)鉻缸配備的電筆 (石英 ,不銹鋼 ,鈦 ,鐵氟籠材質(zhì)都行 )就會(huì)自動(dòng)加熱 :若在生產(chǎn)時(shí) ,因鍍鉻的電流大 ,鍍液溫度會(huì)升高 ,則鉻缸配備的鈦管冷水系統(tǒng)就會(huì)工作 .確保鍍液溫度維持在工藝范圍 . ? 連續(xù)生產(chǎn)時(shí) ,鍍液每天分析和加料兩次即可 :一般需添加的有 :鉻酐 ,硫酸 ,CS2(鉻酐重量的 1%)以及少量的鉻抑霧劑 . ? 若陰陽(yáng)極面積比率合理的話 ,鍍液中三價(jià)鉻含量變化不會(huì)太大 ,因此一周分析兩次即可 .但目前我們使用的一些分析方法誤差都較大 :如氧化滴定法 ,比色法等 .若三價(jià)鉻太高 ,可用大陽(yáng)極 ,小陰極 ,大電流密度扯低 :若三價(jià)鉻太低 ,可用小陽(yáng)極 ,大陰極 ,開啟打氣 ,小電流密度扯高 . 平時(shí)生產(chǎn)時(shí) ,不需循環(huán)過(guò)濾 ,打氣 ,搖擺 . 加料時(shí)必須在鉻缸沒(méi)生產(chǎn)時(shí) ,因加料需開打氣 . 每 10天左右 ,最好用 10U的棉芯過(guò)一次缸濾 ,除去陽(yáng)極泥 ,掉落的工件等 .并分析加料才能生產(chǎn) . 清缸或不生產(chǎn)時(shí) ,要將陽(yáng)極“鉻條”取出 ,并用鋼絲刷將其表面的黃色氧化鉛除去 ,保證生產(chǎn)時(shí)陽(yáng)極導(dǎo)電良好 . 生產(chǎn)時(shí)要經(jīng)常檢查陽(yáng)極導(dǎo)電是否良好 ,若生產(chǎn)時(shí)陽(yáng)極附近有汽泡冒出 ,則表明陽(yáng)極導(dǎo)電 ,否則就是導(dǎo)電不良 . 電鍍鎳后 ,工件要清洗干凈 ,避免將鎳雜質(zhì) ,光劑過(guò)多帶入鉻缸 . . 周末愉快！