中國南車標準作業(yè)培訓課程-資料下載頁
2025-03-22 05:29本頁面
【正文】 容進行分解，測量出分解動作的步驟時間進行累加比較，可直觀的看出各工位的操作時間分布情況。 020406080100120140160180200220240裝高頂臥鋪 裝幕簾導軌 裝油門拉線裝左車門玻璃 裝右車門玻璃 裝離合器油管 裝風機加熱器裝右車門限位器裝儀表板橫梁裝左車門限位器裝轉(zhuǎn)向機鉸鏈裝車身線 裝手動閥裝右安全帶裝離合器操縱機構(gòu)裝右門鎖 裝左門鎖裝雨刮電機生產(chǎn)節(jié)拍 生產(chǎn)線平衡效率分析 Page 48 Σ 全體工程 Cycle Time 100 Neck工程 Cycle Time 工程數(shù) 平衡生 產(chǎn) 效率 計算公式 生產(chǎn)線平衡效率計算公式（ LOB） Page 49 時間 (秒) A B C 操作工 2 操作工 1 A B C A B C 操作工 3 171。不勻均 187。 集中在工作站 時間 (秒) A B C 操作工 2 操作工 1 A B C A B C 操作工 3 生產(chǎn)線節(jié)拍 = 平均操作工節(jié)拍 171。不勻均 187。傳布全線 = 操作壓力 = 171。浪費 187。 生產(chǎn)線節(jié)拍 = 操作工節(jié)拍 平衡生產(chǎn)線效率改善（山積圖） Page 50 步驟 1:定義改善目標 步驟 2:觀察工作 步驟 3:改進工作 步驟 4:標準化作業(yè) 步驟 5:鞏固工作 ? 設(shè)定改善數(shù)量 ,循環(huán)時間或效率的目標 ? 選擇工序 ? 個工作站或多能工作站 ? 工序數(shù)據(jù)表 ? 每次 。研究 1個操作工 /工作站 ? 時間研究準備表 ? 手工時間研究表 ? 周期目標研究表 ? 工作平衡表 ? 加工能力表 ? 標準作業(yè)組合表 ? 消除浪費 ? 改善行動表 ? 改善行動計劃 ? 定義新的標準 ? 工作平衡表或加工能力表 ? 作業(yè)組合表 ? 標準作業(yè)表 ? 培訓操作工 ? 作業(yè)指導書培訓計劃 ? 故障作業(yè)指導表 標準作業(yè)改善的方法論（思路） Page 51 鉆孔 去毛刺 走路 尋找 多次操作 清潔 測量 工具 改變機器布局 5S工具和材料 整合工具 標準作業(yè)改善 —— 減少動作浪費 Page 52 較 差的線上貨店 工人取料 組織糟糕的線上超市 把供應(yīng)工作與生產(chǎn)工 作分離 在操作工伸手可及范 圍內(nèi)供貨 線上超市和容器的設(shè)計 標準作業(yè)改善 —— 減少動作浪費 Page 53 零件焊接 包裝 包裝 在同一邊作業(yè)減少移動 U型線按逆時針方向（用小物品） 右手送，左手開始操作 與桌子同樣的高度，以至于零 件不用被抬高 零件焊接 標準作業(yè)改善 —— 減少其他浪費 Page 54 a b c 3050176。 圓頭 磁體 3種不同長度 標準作業(yè)改善 —— 減少更多浪費 Page 55 零件取出困難 B型 B型 A型 目視化管理讓事情輕松 標準作業(yè)改善 —— 減少更多浪費 Page 56 小件取出困難 順序不是最理想的 就像吃東西 標準作業(yè)改善 —— 減少更多浪費 Page 57 垃圾箱 Bin 從 A零件 從 B零件 從 A零件 從 B零件 標準作業(yè)改善 —— 減少更多浪費 Page 58 ? 標準作業(yè)是改善生產(chǎn)線的出發(fā)點。 ? 因為標準作業(yè)是以人的動作為中心而制訂的，各項作業(yè)的時間如果有出入，則清楚的表明還有改善的余地。 ? 因此改善標準作業(yè)后，以新的標準作業(yè)進行生產(chǎn)，并且再明確改善的地方。 ? 持續(xù)性的改善活動是改善標準作業(yè)的最出色的地方。 改善是標準作業(yè)的核心 Page 59 祝 大 家改善成功 !
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