高鐵隧道結(jié)構(gòu)防排水教學課件ppt-資料下載頁
2025-03-17 08:37本頁面
【正文】 家相關(guān)標準的要求，還要滿足一些外觀質(zhì)量和物理力學性能方面的要求。 ? 止水帶在外觀質(zhì)量方面，表面不允許有開裂、缺膠、海綿狀等影響使用的缺陷，其中塑料止水帶外觀顏色為材料本色，除特殊要求除外，不得添加顏料和填料 ?中埋式止水帶安裝應(yīng)利用附加鋼筋、卡子、鐵絲、模板等將止水帶固定，宜采用專用鋼筋套或扁鋼固定，采用扁鋼固定時，止水帶端部應(yīng)先用扁鋼夾緊，并將扁鋼與結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋焊牢，固定扁鋼用的螺栓間距為 50cm。 ?背貼式止水帶應(yīng)采用粘接法與防水板連接，與止水帶進行粘結(jié)的防水板應(yīng)擦洗清潔。 ?止水帶的長度應(yīng)事先向生產(chǎn)廠家定制，盡量避免接頭。如確需接頭，應(yīng)選在二次襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位，可采用搭接、復合連接、對接的形式，須滿足圖 929的要求。止水帶接頭粘接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛。 熱硫化連接熱硫化連接熱硫化連接搭接對接(推薦形式)≥10 cm復合接(推薦形式)≥10 cm 熱硫化連接施工控制要點 ? ①止水帶埋設(shè)位臵應(yīng)準確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫重合。 ? ②止水帶定位時，應(yīng)使其在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時進行調(diào)正。 ? ③止水帶的上下壓茬應(yīng)排水暢通、將水引向外側(cè)。 ? ④澆筑振搗靠近止水帶附近的混凝土時，不得破壞止水帶，同時還應(yīng)充分振搗，混凝土應(yīng)與止水帶的緊密結(jié)合。 ? ⑤襯砌脫模后，若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有走?，F(xiàn)象發(fā)生，致使止水帶過分偏離中心，則應(yīng)適當鑿除或填補部分混凝土，對止水帶進行糾偏。 止水條 ?止水條的設(shè)臵如圖 931所示，采用預(yù)留槽嵌入法施工。水平施工縫先澆筑混凝土在初凝后、終凝前根據(jù)止水條的規(guī)格在混凝土端面中間壓磨出一條平直、光滑槽。環(huán)向或豎向施工縫采用在端頭模板中間固定木條或金屬構(gòu)件等，混凝土澆筑后形成凹槽。槽的深度為止水條厚度的一半，寬度為止水條寬度。在灌注下一循環(huán)混凝土之前，對預(yù)留槽進行清理，清除殘渣，磨光槽壁，涂抹膠黏劑，將止水條安裝在槽內(nèi)，粘結(jié)牢固，并用間距不宜大于60cm的水泥釘固定。 ?止水條接頭處應(yīng)按圖 932重疊搭接后再粘接固定，搭接長度不應(yīng)小于 5cm。帶注漿孔遇水膨脹止水條搭接時，連接管應(yīng)按圖 933安裝，備用注漿管應(yīng)引入襯砌內(nèi)側(cè)。 施工注意事項 ?①施工前，必須對止水條的寬度、厚度進行檢查，確保其符合設(shè)計及標準要求。 ?②止水條安放前，必須對預(yù)留槽進行清理，清洗干凈、排除雜物。 ? ③止水條安裝應(yīng)盡量安排在下一循環(huán)混凝土澆筑前 3～ 5h，如有困難提前安裝應(yīng)采取緩膨措施，但最長時間不得超過 24h。 ? ④止水條安裝時應(yīng)順槽拉緊嵌入，確保止水條與槽底密貼，不得有空隙。 ? ⑤止水條接頭處應(yīng)重疊搭接后再粘接固定，沿施工縫形成閉合環(huán)路，其間不得留斷點。 ?⑥止水條定位后加涂緩膨劑，防止提前通水膨脹。 ?⑦振搗混凝土時，振搗棒不得接觸止水條。
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