[工學(xué)]第2章程序編制中的工藝分析處理-資料下載頁(yè)
2025-02-21 20:59本頁(yè)面
【正文】 8 0 . 1 5 16 ～ 20 0 . 2 16 ～ 0 . 3 16 ～ 18 0 . 4 黃銅 軟 50 0 . 0 5 50 0 . 1 5 50 0 . 3 50 0 . 4 5 50 — 青銅 軟 35 0 . 0 5 35 0 . 1 35 0 . 2 35 0 . 3 5 35 — 167。 數(shù)控加工工藝文件 ?數(shù)控加工工藝文件既是數(shù)控加工、產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)，又是操作者要遵守、執(zhí)行的規(guī)程，同時(shí)還為產(chǎn)品零件重復(fù)生產(chǎn)作了技術(shù)上的必要工藝資料積累和儲(chǔ)備。目前數(shù)控加工工藝文件尚未制定國(guó)家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，各企業(yè)一般都根據(jù)本單位的特點(diǎn)制定了一些必要的工藝文件 . ?主要包括 數(shù)控加工工序卡、數(shù)控刀具調(diào)整單、機(jī)床調(diào)整單和零件加工程序單 等。現(xiàn)以圖所示零件加工為例作簡(jiǎn)單介紹，以供參考。 座架零件圖樣 1551038162 φ 1 46 φ 62 24 07 21515A B50 1．?dāng)?shù)控加工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡片（機(jī)床調(diào)整單） 它應(yīng)表示出數(shù)控加工零件定位方法和夾緊方法，并應(yīng)標(biāo)明工件零點(diǎn)設(shè)定位置和坐標(biāo)方向、使用的夾具名稱和編號(hào)等。 假設(shè)上圖座架零件的下臺(tái)階面已在其他機(jī)床上加工出，現(xiàn)需要在數(shù)控機(jī)床上一次裝夾后加工剩下的表面和各個(gè)孔，采用通用臺(tái)鉗作為夾具，其工件裝夾和零點(diǎn)設(shè)定卡如表 16所示。 表 16 工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡片 零件圖號(hào) WD ? 9901 工 序 號(hào) 零件名稱 座 架 數(shù)控加工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡 裝夾次數(shù) ZXYX21 2 臺(tái) 鉗 編 制 審 核 批 準(zhǔn) 第 頁(yè) 1 緊定螺栓 共 頁(yè) 序 號(hào) 夾具名稱 夾具圖號(hào) 2．工序卡 由編程員根據(jù)圖紙和加工任務(wù)書(shū)編制數(shù)控加工工藝和作業(yè)內(nèi)容，并反映使用的輔具、刃具和切削參數(shù)、切削液等，工序卡中應(yīng)按已確定的工步順序填寫(xiě)。如果在數(shù)控機(jī)床上只加工零件的一個(gè)工步時(shí)，也可不填寫(xiě)工序卡。不同的數(shù)控機(jī)床，其工序卡也有差別。 上述座架零件在數(shù)控機(jī)床上的加工安排是：先用端面銑刀銑出上表面，再用立銑刀銑四周側(cè)面及 A、 B工作面，最后用鉆頭分別鉆 6個(gè)小孔和兩個(gè)大孔。填寫(xiě)工序卡如表 17所示。 1551038162 φ 1 46 φ 62 24 07 21515A B50表 17 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) xxx 廠 數(shù)控加工工序卡片 座 架 WD ? 9901 工藝序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車 間 臺(tái) 鉗 Z J K 7 5 3 2 ? 1 數(shù) 控 工步號(hào) 工步作業(yè)內(nèi)容 加工面 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 主軸 轉(zhuǎn)速 進(jìn)給 速度 切削 深度 備 注 1 ? 50 面銑刀銑上表面 上表面 T 0 1 ? 50 面銑刀 1000 200 + 1 5 2 ? 20 立銑刀銑四周側(cè)面 四側(cè)面 T 0 2 ? 20 立銑刀 1000 200 ? 11 3 ? 20 立銑刀銑 A 、 B 臺(tái)階面 A 、 B 面 T 0 2 ? 20 立銑刀 1000 200 0 4 ? 6 鉆頭鉆 6 個(gè)小孔 小孔 6 T 0 3 ? 6 鉆頭 800 100 ? 22 5 ? 14 鉆頭鉆 2 個(gè)大孔 大孔 2 T 0 4 ? 14 鉆頭 500 80 ? 22 編 制 審 核 批 準(zhǔn) 年 月 日 共 頁(yè) 第 頁(yè) 3．?dāng)?shù)控刀具調(diào)整單 數(shù)控刀具調(diào)整單主要包括數(shù)控刀具卡片和數(shù)控刀具明細(xì)表(簡(jiǎn)稱刀具表 )兩部分。 數(shù)控加工時(shí)，對(duì)刀具的要求十分嚴(yán)格，一般要在機(jī)外對(duì)刀儀上，事先調(diào)整好刀具直徑和長(zhǎng)度。刀具卡主要反映刀具編號(hào)、刀具結(jié)構(gòu)、尾柄規(guī)格、組合件名稱代號(hào)、刀片型號(hào)和材料等，它是組裝刀具和調(diào)整刀具的依據(jù)。其格式如表 18所示。 表 110 數(shù)控刀具卡片 零件圖號(hào) WD ? 9901 使用設(shè)備 刀具名稱 立銑刀 數(shù)控刀具卡片 Z J K 7 5 3 2 ? 1 刀具編號(hào) T 0 2 換刀方式 手 動(dòng) 程序編號(hào) 序號(hào) 編 號(hào) 刀具名稱 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注 1 v fd . 1 7 5 5 0 4 拉 釘 2 G B 1 1 0 6 ? 85 刀 柄 3 銑 刀 ? 20 80 1 切削液：柴油 刀 具 組 成 4 13D2 備 注 編 制 審 核 批 準(zhǔn) 共 頁(yè) 第 頁(yè) 表 19 數(shù)控刀具明細(xì)表 零件圖號(hào) 零件名稱 材 料 數(shù) 控 刀 具 程序編號(hào) 車間 使用設(shè)備 WD ? 9901 座 架 20 明 細(xì) 表 數(shù)控 Z J K 7 5 3 2 ? 1 刀 具 刀 補(bǔ) 換 刀 直徑 ( mm ) 長(zhǎng)度 地 址 方 式 刀號(hào) 刀位號(hào) 刀 具 名 稱 刀 具 圖 號(hào) 設(shè)定 補(bǔ)償 設(shè)定 直徑 長(zhǎng)度 自動(dòng) / 手動(dòng) 加工 部位 T 0 1 面銑刀 ? 50 40 H 0 1 手動(dòng) T 0 2 立銑刀 ? 20 ? 20 75 D 0 2 H 0 2 手動(dòng) T 0 3 鉆頭 ? 6 95 H 0 3 手動(dòng) T 0 4 鉆頭 ? 14 130 H 0 4 手動(dòng) 編 制 審 核 批 準(zhǔn) 年 月 日 共 頁(yè) 第 頁(yè) 1) 粗加工講求的是效益 ， 因此進(jìn)給速度一定要快 ， 切削量較大 ，但轉(zhuǎn)速不能太高 ， 否則刀具就會(huì)被燒壞 ， 一般轉(zhuǎn)速為 750r/min，進(jìn)給速度 F300~500；切削深度 （ 每次 ） ~2mm； 2) 精加工轉(zhuǎn)速一定要提高 ， 進(jìn)給速度要慢 ， 這樣加工出的工件表面更光滑些 。 具體參數(shù)一般直線走刀 ， F為 150~200：轉(zhuǎn)速為1200r/min。 3) 切斷時(shí)轉(zhuǎn)速 500為宜 ， 進(jìn)給為 30~50。 4) 車螺紋轉(zhuǎn)速應(yīng)為 1000/導(dǎo)程為宜 ， 而與進(jìn)給量無(wú)關(guān) 。 5) 數(shù)控車床的精車余量應(yīng)取 X=(雙邊余量 )左右 ， Z=(左右 )；精車走刀路線應(yīng)一次地精車完成整個(gè)工件 ， 中間不許有停頓 ，即從程序一開(kāi)始到精車完應(yīng)一次走刀完成 . 1．與傳統(tǒng)工藝相比數(shù)控工藝有哪些特點(diǎn)？ 2．?dāng)?shù)控加工工藝處理的內(nèi)容有哪些？ 3．?dāng)?shù)控加工的工序可有哪幾種劃分方法？ 4．對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)指的是什么？一般應(yīng)如何設(shè)置？常用刀具的刀位點(diǎn)怎么規(guī)定？ 5．加工路線的確定應(yīng)遵循哪些主要原則？ P60 6．槽形銑削有哪些方法？ 7．粗、精加工時(shí)選用切削用量的原則有什么不同？ 8．?dāng)?shù)控加工常用的工藝文件有哪些？ 思考與練習(xí)題
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