工學pts法ppt課件-資料下載頁
2025-02-21 16:03本頁面
【正文】 而變化。因此，分析重點應選擇 H/I工段。圖 72生 產 能力平衡 圖 48 MOD法對手插件工段（ H/I）進行記錄、分析 在對手插件工段進行分析時，分別以各個工位為研究對象，運用 MOD法對操作人員的左、右手動作進行記錄，繪制雙手操作動作因素分析表，并進行 MOD分析，計算 MOD值。下面是對各工位進行的模特分析。 （ 1）第 1工位 ( 插件 )動作因素分析。如表 73所示。 （ 2）第 2工位（檢查、上架）動作因素分析。表 74所示。 （ 3）第 3工位 ( 插件 )動作因素分析。表 75所示。 （ 4）第 4工位 ( 插件 )動作因素分析。如表 76所示。 （ 5）第 5工位 ( 插件 ) 動作因素分析。如表 77所示。 （ 6）第 6工位 ( 插件 )動作因素分析。如表 78 所示。49表 73 第 1工位動作因素分析作 業(yè) 內容：手插件 工作地布置圖工位序號： 1定 員 ： 1操作者：MOD數(shù)： 150 日期： 左手 動 作 時間 右手 動 作 動 作敘述 分析式 次數(shù) MOD值 次數(shù) 分析式 動 作敘述從周 轉 箱中取板 M4G1 5 BD 等待移到身前 M4P0 4 BD 等待持板 H 4 M3G1 伸手握取 GAME CON持板 H 12 M3P5A4 插入 GAM1位號 處持板 H 4 M3G1 伸手握取三 聯(lián) 體 CON持板 H 12 M3P5A4 插入 PJ1位號 處持板 H 4 M3G1 伸手握取 USB CON持板 H 12 M3P5A4 插入 USB1 位號 處持板 H 5 M4G1 伸手握取 PS CON50（續(xù)表 73）持板 H 13 M4P5A4 插入 PS1 位號 處持板 H 5 M4G1 伸手握取 DIMM SOCKET調 整角度和方向 R2 15 M4P0E2P5A4 將 DIMM SOCKET定位持板 H 6 M2A4 插入 DIMM1位號 處持板 H 5 M4G1 伸手握取 DIMM SOCKET調 整角度和方向 R2 15 M4P0E2P5A4 將 DIMM SOCKET定位持板 H 6 M2A4 插入 DIMM 2 位號 處持板 H 5 M4G1 伸手握取 CON；PWR ， 10P*2調 整角度和方向 R2 13 M4P5A4 插入 CN1位號 處將板放于工作臺 M3P2 5 BD 等待合 計 20 150 13651表 74 第 2工位 動 作因素分析52（ 續(xù) 表 74 ）53表 75 第 3工位 動 作因素分析54（ 續(xù) 表 75 ）55表 76 第 4工位 動 作因素分析56（ 續(xù) 表 76 ）57表 77 第 5工位 動 作因素分析58（ 續(xù) 表 77）59表 78 第 6工位 動 作因素分析60（ 續(xù) 表 78）61（ H/I）工段問題分析 在對手插件工段進行分析時，運用 5W1H提問技術對各工位的作業(yè)內容、作業(yè)方法、操作者、作業(yè)地點、作業(yè)時間進行提問、分析，結果發(fā)現(xiàn)以下問題： （ 1）各工位任務分配不合理，存在瓶頸工位和冗余工位。各工位作業(yè)時間匯總見表 79。 （ 2）作業(yè)缺乏標準化。 （ 3）標準工時不合理，存在人力資源浪費現(xiàn)象。 （ 4）標準產量沒有充分挖掘企業(yè)實際生產能力。62表 79 手插件（ H/I）工段各工位 MOD值工 位 序 號 1 2 3 4 5 6左手 MOD值 20 88 86 88 112 94右手 MOD值 131 87 93 97 75 94綜 合分析 值 150 116 131 131 131 12763 在堅持動作經濟原則和 “ECRS”四大原則基礎上對工段進行改善。具體包括以下方面： （ 1）重新分配操作員的任務。 （ 2）進行作業(yè)改善，實施標準化作業(yè)。這里只給出 1工位改善后的動作因素分析，見表 710。 64表 710 改善后第 1工位動作因素分析表作 業(yè) 內容：手插件 工作地布置圖工位序號： 1定 員 ： 1操作者：MOD數(shù)： 119 時間 ： s日期： 左手 動 作 時間 右手 動 作 動 作敘述 分析式 次數(shù) MOD值 次數(shù) 分析式 動 作敘述從周 轉 箱中取板 M4G1 5 M3G1 取 2個 DIMM SOCKET拿到身前 M4P0 4 M3P0 拿到位號 處 ，留一個在手中持板 H 11 M2P5A4 插入 DIMM1位號 處調 整角度和方向 R2 3 M2G1 從板上取另一個DIMM SOCKET持板 H 11 M2P5A4 插入 DIMM2位號 處調 整角度和方向 R2 4 M3G1 取 CON； PWR ，10P*2 65（續(xù)表 710）持板 H 12 M3P5A4 插入 CN1位號 處調 整角度和方向 R2 4 M3G1 取 GAME CON持板 H 12 M3P5A4 插入 GAM1位號持板 H 4 M3G1 取三 聯(lián) 體 CON持板 H 12 M3P5A4 插入 PJ1位號 處持板 H 4 M3G1 取 USB CON持板 H 12 M3P5A4 插入 USB1 位號持板 H 4 M3G1 取 PS CON持板 H 12 M3P5A4 插入 PS1 位號 處將板放于工作臺上 M3P2 5 BD等待合 計 20 119 11266 （ 3）重新確定標準時間和標準產量。改善后各工位的 MOD值如表 711所示。 表 711 改善后各工位 MOD值工 位 序 號 1 2 3 4 5 6左手 MOD值 20 84+33 98 106 79 105右手 MOD值 112 83+33 80 81 104 81綜 合分析 值 119 90+33 122 123 122 123（ 4）重新配置人力。67 以 CAMARO MB產品為例 ,改善后標準產量每小時提高20片，標準工時降低 3s，總人力減少 21人，直接人工成本每小時降低 42元。為了保證生產線整體能力平衡， T/U工段的工段能力也相應調整到與 H/I工段相等。改善后的各工段生產能力平衡情況如圖 73所示。圖 73 生 產 能力平衡 圖 68
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