豐田生產(chǎn)方式的基本思考方法-資料下載頁
2025-02-21 15:23本頁面
【正文】 ，判知異常 （ 1）什么是異常 非正常的事物 ＝ 異常 、基準(zhǔn)是最重要的 改善 標(biāo)準(zhǔn)化 查找原因 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 發(fā)生異常 ‐ 例 ‐ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) （售出的速度） 節(jié)拍時間 順序 工序間標(biāo)準(zhǔn)庫存 （ 實(shí)際花費(fèi)的時間 ） 循環(huán)時間 改善 (2)過程質(zhì)量控制 ① 檢知異常 可視化管理 － 安燈 ANDONG － 生產(chǎn)管理板 － 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 ② 實(shí)施檢查的方法 ⅰ ） 一般的質(zhì)量保證的做法 ???專門的檢查員在最后一道工序進(jìn)行檢查 ⅱ ） 過程質(zhì)量控制 ???各個工序保證制造質(zhì)量 全數(shù)檢查 ? 設(shè)定檢查的方法 ? 防差錯 抽樣檢查 ? 按照生產(chǎn)的順序進(jìn)行 ③ 針對異常的對策 5次為什么 ④ 對發(fā)生異常掌握的范圍（限界） 每月一次 ？ 每天了解一次 ？ 隨時掌握 ？ WHY WHY WHY WHY WHY 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善 Ⅰ. 對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定位 豐田生產(chǎn)方式的 2大支柱和具體的推進(jìn)方法 豐田生產(chǎn)方式的 兩大支柱 準(zhǔn)時生產(chǎn) （ JIT） 少人化 JIDAOKA 自働化 縮短 過程周期時間 減少停頓 發(fā)生異常后 停機(jī)、判知 加工完工后 停機(jī) 具體推進(jìn)方法 （ 1） 小批量生產(chǎn) （ 2） 工序的流動化 前提條件： 平準(zhǔn)化 （ 3） 按照可售速度 進(jìn)行生產(chǎn) （ 4） 拉動式生產(chǎn)和 后補(bǔ)充生產(chǎn) （ 1） 人的工作與設(shè)備 的工作分離 （ 2） 不生產(chǎn)次品 ? 縮短換產(chǎn)時間 ? 流動的簡單化 ? 整流化 → 專門化 → 混流化 ? 按照工序順序布局設(shè)備 ? 1個 1個流動生產(chǎn) ? 節(jié)拍時間 → 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ? 從省力轉(zhuǎn)向省人 ? 看板 ? 物流的改善 過程質(zhì)量控制 Ⅱ ． 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的概要 以人的動作為中心， 將工作內(nèi)容加以集中， 按照沒有浪費(fèi)的順序進(jìn) 行高效生產(chǎn)的方法。 節(jié)拍時間 作業(yè)順序 工序間標(biāo)準(zhǔn)庫存 由以上 3各要素組成 定義 ① 明確生產(chǎn)加工的規(guī)則方法 產(chǎn)品的制造方法，考慮作為管理 主干內(nèi)容的質(zhì)量 成本 安全， 來設(shè)定工作的做法 ② 改善的工具 （ 1）沒有標(biāo)準(zhǔn)就沒有改善 （ 正常 沒有異常的情況 ） （ 2）找出浪費(fèi)、不均、過載 ① 以人的動作 為中心 ② 屬于重復(fù)性 操作 目的 前提條件 遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，能夠保證質(zhì)量，決定數(shù)量和成本 Ⅲ ． 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的 3個要素 １． 節(jié)拍時間 它顯示的是向客人賣出產(chǎn)品的速度，對于生產(chǎn) 部門來說是生產(chǎn)一臺或者一個產(chǎn)品花費(fèi)了多少 時間的一個時間值。 每日勞動時間（固定時間） 節(jié)拍時間 ＝ 每日必要的生產(chǎn)數(shù)量 ＊ 勞動時間指上班時間，按照有效運(yùn)轉(zhuǎn)率 100%計算。 什么是循環(huán)時間 1名工人在其負(fù)責(zé)的工序上按照作業(yè)順序 操作一個周期所需要的時間。
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