豐田生產(chǎn)方式的基本思考方法(更新版)
【正文】 應(yīng)。 省人 省力 完工之后自動(dòng)停止，自動(dòng)判知 ～ 人的工作和設(shè)備工作的分離 ～ 人的工作 工作 設(shè)備的 ⑤啟動(dòng)設(shè)備 ④安裝毛坯 ③取下加工物品 ②讓設(shè)備回復(fù)原位 ①讓設(shè)備停下來(lái) 設(shè)備的監(jiān)視 ⑥加工過(guò)程中的對(duì) 停止 加工 改善前 1人 1臺(tái)機(jī)器（手工送料） 改善后 ⑤啟動(dòng)設(shè)備 ④安裝毛坯 ③取下加工物品 ②設(shè)備回復(fù)原位 ①設(shè)備停下來(lái) 進(jìn)行工作 ⑥利用其他設(shè)備 人的工作 工作 設(shè)備的 停止 加工 有人看管設(shè)備 1個(gè)循環(huán) 1個(gè)循環(huán) 無(wú)人看管設(shè)備 發(fā)生異常后設(shè)備停止，判知異常 （ 1）什么是異常 非正常的事物 ＝ 異常 、基準(zhǔn)是最重要的 改善 標(biāo)準(zhǔn)化 查找原因 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 發(fā)生異常 ‐ 例 ‐ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) （售出的速度） 節(jié)拍時(shí)間 順序 工序間標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存 （ 實(shí)際花費(fèi)的時(shí)間 ） 循環(huán)時(shí)間 改善 (2)過(guò)程質(zhì)量控制 ① 檢知異常 可視化管理 － 安燈 ANDONG － 生產(chǎn)管理板 － 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 ② 實(shí)施檢查的方法 ⅰ ） 一般的質(zhì)量保證的做法 ???專(zhuān)門(mén)的檢查員在最后一道工序進(jìn)行檢查 ⅱ ） 過(guò)程質(zhì)量控制 ???各個(gè)工序保證制造質(zhì)量 全數(shù)檢查 ? 設(shè)定檢查的方法 ? 防差錯(cuò) 抽樣檢查 ? 按照生產(chǎn)的順序進(jìn)行 ③ 針對(duì)異常的對(duì)策 5次為什么 ④ 對(duì)發(fā)生異常掌握的范圍（限界） 每月一次 ？ 每天了解一次 ？ 隨時(shí)掌握 ？ WHY WHY WHY WHY WHY 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善 Ⅰ. 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定位 豐田生產(chǎn)方式的 2大支柱和具體的推進(jìn)方法 豐田生產(chǎn)方式的 兩大支柱 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) （ JIT） 少人化 JIDAOKA 自?xún)P化 縮短 過(guò)程周期時(shí)間 減少停頓 發(fā)生異常后 停機(jī)、判知 加工完工后 停機(jī) 具體推進(jìn)方法 （ 1） 小批量生產(chǎn) （ 2） 工序的流動(dòng)化 前提條件： 平準(zhǔn)化 （ 3） 按照可售速度 進(jìn)行生產(chǎn) （ 4） 拉動(dòng)式生產(chǎn)和 后補(bǔ)充生產(chǎn) （ 1） 人的工作與設(shè)備 的工作分離 （ 2） 不生產(chǎn)次品 ? 縮短換產(chǎn)時(shí)間 ? 流動(dòng)的簡(jiǎn)單化 ? 整流化 → 專(zhuān)門(mén)化 → 混流化 ? 按照工序順序布局設(shè)備 ? 1個(gè) 1個(gè)流動(dòng)生產(chǎn) ? 節(jié)拍時(shí)間 → 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ? 從省力轉(zhuǎn)向省人 ? 看板 ? 物流的改善
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