【導讀】本指導書規(guī)定了電動注塑機的裝配過程及工藝質量檢查、工藝要求等內容。本守則適用于本公司生產(chǎn)的電動注塑機的裝配和檢驗。裝配前應熟悉《電氣原理圖》、《電板布置圖》。對照《電板布置圖》上的材料清單，檢查元器件是否齊全、型號是否正確、外觀是否完好。按照模板，在各電氣安裝板上鉆孔、攻絲。按照《電板布置圖》上的固態(tài)繼電器安裝示意圖在散熱器上裝好固態(tài)繼電器SSR1、SSR2、SSR3、SSR4、散熱風扇MF3及散熱器支架。按照《電板布置圖》進行器件裝配。按照《電氣原理圖》、《器件接線圖》、《裝配流程圖》在電板上布線。按《電纜制作作業(yè)指導書》制作各線纜。各線纜規(guī)格型號見表一。安裝強電電板、控制電板、隔離變壓器、總電源開關、散熱風機。安裝伺服驅動器、制動電阻及端子排。安裝加熱圈、熱電偶、溫控器及端子排、系統(tǒng)箱。注射電機、塑化電機、脂壓力開關、壓力傳感器、射臺電機、電子尺、射臺限位開關接線。e)觸針式端頭壓線鉗口見圖4所示。

　　

【正文】 ZD9111 電動注塑機電氣裝配作業(yè)指導書 共 20 頁 第 19 頁 g） 采用黃綠雙色絕緣導線時，其長度可留有適當?shù)脑Ａ?，可在接于端子前將導線卷成螺旋形狀；在跨越活動的門、隔板時，在跨越處也應該將絕緣導線卷成螺旋形狀，螺旋為 3~5 圈（見圖 68 所示）。 h） 接地導線均必須與冷壓接端頭壓接，冷壓接端頭應盡量采用圓型。 圖 68 mm 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 電動注塑機電氣裝配作業(yè)指導書 共 20 頁 第 19 頁 線纜加工工藝 護套外觀要求 線纜線材護套表面清潔無臟 污。 線纜線材護套表面沒有燙傷割傷嚴重磨損等損傷。 線纜線材護套表面沒有擦花或可以有淺度的擦花現(xiàn)象但輕擦外表面無毛刺和凸起 。 線纜線材護套剝開后露出的屏蔽部分應保持完整，無斷裂或劃傷現(xiàn)象。 連接器的外觀要求 連接器無非正常的損傷、裂紋和裂縫。 連接器金屬外殼無銹蝕或銹斑。 無電鍍層脫落情況、無電鍍不均勻情況。 連接器的插針鍍層無損傷、銹蝕等。 連接器插頭無缺針、斷針、彎針 等不良。 裝配殼裝配到位，螺釘?shù)冗B接器附件沒有缺失，連接器外殼無不易清除的臟污，插針或插孔沒有涂有或堵有異物，影響連接器之間的正常電接觸。 剝線基礎工藝 ，見圖 69 ，見圖 69 、刻痕、斷開、壓扁或其他損傷 。 圖 69 標準剝線示意圖 圖 70 線芯斷股 線芯斷股數(shù)允許范圍 ,見 表六 ； 表六 剝護套的過程中注意不要用力拉扯電纜，以免電纜導體或絕緣被拉傷。 對于電纜組件加工后可見的護套斷面，斷面要求，不允許出現(xiàn)如圖 71 所示的齒形斷面，齒形的最大高度要小于電纜外徑的 1/10 且絕對值不能大于 1mm。 mm 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 電動注塑機電氣裝配作業(yè)指導書 共 20 頁 第 19 頁 圖 71 齒形斷面 圖 72 芯線被拉出或切斷 剝露出的芯線 /導體要求整齊，不允許在剝護套的過程中被剝皮刀拉出或切斷，如圖 72 剝 線 的過程中要注意不能損傷露出的屏蔽層、絕緣、芯線導體以及不需處理部分的電纜護套。 線基礎工藝 電烙鐵的焊接溫度不能超過 300 攝氏度 。 電烙鐵停留在焊點上的時間不能超過 3 秒。 電烙鐵與焊點接觸時，不要在焊點上施加額外的壓力。 焊接時電纜絕緣的端面與焊杯間不小于 1mm,但絕緣不能伸入到焊杯內，見圖 73。 焊接用的助焊劑要求使用松香型助焊劑，不允許使用有強烈腐蝕性的助焊劑。 在烙鐵移開焊點后到焊錫完全凝固的過程中，注意芯線和連接器都不能有抖動或移動。 焊點的形狀應飽滿、有光澤，均勻一致，不允許有錫尖、堆錫、錫包、連錫、導體浮在焊錫表面、燙傷芯線等不良現(xiàn)象。 圖 73 焊接 D型 連接器的焊接工藝 74，外護套剝皮長度 b大于等 于外殼或注塑外殼的長度 c。 圖 74 直出線時剝護套和絕緣的長度 mm 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 電動注塑機電氣裝配作業(yè)指導書 共 20 頁 第 19 頁 焊杯與導線之間焊點光滑 。 焊錫錫點均勻一致，焊點無明顯的錫過剩，錫過少等現(xiàn)象。 焊錫應該 100%78%充滿焊杯，見圖 75。焊杯外面不得殘留影響電氣性能的錫尖等 ， 見圖 76。 圖 70 焊錫充滿焊杯 圖 76 焊杯上殘留錫尖 焊接完后，線纜芯線的絕緣以頂住連接器焊杯為準，其裸露在焊杯外面的裸導體長度沒 有超過焊杯外徑 。 焊接的芯線應該垂直插在連接器的焊杯中，且緊貼焊杯后壁，參見圖 77。 如果焊接需要吹縮熱縮管，參見圖 78。套管應該完全套裝焊接端子，且套裝在線纜芯線上的長度應該為芯線直徑的 4 倍 。 裝配外殼上面的螺釘朝向一正一反 。 圖 77 導線緊貼焊杯后壁 圖 78 正確的熱縮管套裝 導線出線與連接器面盡量垂直，線束捆扎點與連接器之間有足夠的距離以防止導線有應力。見下圖 1處為高應 力區(qū) mm 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 電動注塑機電氣裝配作業(yè)指導書 共 20 頁 第 19 頁 網(wǎng) 線 連接器 （水晶頭）的連接工藝 線纜芯線的端部應該頂住連接器線槽的尾端，如圖 79所示中的 2；芯線的端部距線 槽的端部 范圍之間，且由連接器端部可以很明顯看到芯線 。 線纜護套長過連接器護套緊固 點（參見圖 80的 4） 2mm以上，且實現(xiàn)緊固壓接，參見圖 80。 連接器芯線絕緣壓接點（參見圖 80的 3），與芯線實現(xiàn)充分壓接，壓接點處，絕緣單線與連接器之間無多余空間存在 。 網(wǎng)口連接器導體金片壓接深度合適（參見圖 81的 5）； 規(guī)定 壓接深度為 177。 。 圖 79 網(wǎng)口連接器的壓接 1 圖 80 網(wǎng)口連接器的壓接 2 圖 81 網(wǎng)口連接器金片壓接深度 mm 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 電動注塑機電氣裝配作業(yè)指導書 共 20 頁 第 19 頁 IDC牛頭連接器 的連接工藝 扁平排線的裁線應該與排線邊線保持垂直，并且無波浪線存在或滿足牛頭連接器的壓接要求，參見圖 82及圖 83； 圖 82 合格的排線裁線 圖 83 合格的排線壓接 線纜多股銅線無裸露在絕緣外面的現(xiàn)象或伸出量小于等于導體直徑的 50%。 排線 折疊后，折疊部分與連接器之間的間隙小于或等于 ，合格品如圖 84所示 。 圖 84 合格的排線折疊圖 排線與連接器壓接后；芯線伸出壓線片的余量在 01倍芯線絕緣外徑之間。見圖 83。 其他 熱縮管套末端應修齊切整。 套管不能有熱溶化、燙傷、破皮。 熱縮套管收縮后應與套管覆蓋面的輪廓相符，不能出現(xiàn)收縮不夠或收縮過度或套管變形變色。見圖 85。 圖 85 吹縮好以后的熱縮管 mm 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期