某保安器材公司-產品質量、成本關鍵控制點分析及控制措施建議-資料下載頁
2025-05-24 12:02本頁面
【導讀】設計圖標準混亂?只是對英方圖紙進行中文化翻譯。外協的質量缺陷。約翰遜公司主要是靠工人的技能。嚴格審核、修正。對生產過程中發(fā)現的設計缺陷糾。外拉門軸英方設計圖要求用Φ。長期以來三門異響是最主要。市場支持組與開發(fā)試制組共同提出設計。方案后，組成評審組對方案進行評審，-功能規(guī)劃是否滿足合同要求，以設計方案為指導，由設計人員、工藝。3月底以前招聘一名技術管理。在總工程師的主持下，4月底。除對防彈玻璃劃傷實行了互檢外。02年生產3BJ-C車10輛，其中6輛玻。執(zhí)行工藝不嚴格，工藝脫離實際。軸承裝入后端面無限位固定措施，將工序間自檢/互檢的檢查項目、，不允許在廢品上重復加工。必需的專用檢測量具。4月15日前，遠卓協助制定。違反工藝操作等）。召集責任部門立即提出解決方案。將新的方案制度化、標準化，立即停止作業(yè)，曝露問題。最終解決方案出來前可制。修改相關標準，將方案制。品質部在4月底以前修
【正文】 酬方案，在總體收入不降低的前提下，使產量增長超過收入的增長。 ?因生產質量而發(fā)生的所有售后費用，由責任部門承擔，在超產獎中扣除。 ? 單車成本降低1000元 /輛 成本較高采購下協失敗的產品設計缺陷質量 /功能過剩制造財務費用 研發(fā)部件損耗高出 料率 低采購成本高外協 成本高貸款多庫存大加工困難的設計供貨商信用期短人工費高王總意見，遠卓分析 25 ? 成本過高 采購 下協 失敗的產品 設計缺陷 質量 /功能過剩 制造 財務費用 技術開發(fā) 部件損耗高 出料率低 采購成本高 外協成本高 貸款多 庫存大 加工困難的設計 xxxxx成本控制措施 供貨商信用期短 訪談資料，遠卓分析 26 ? 減少預投，有效利用供應商信用，實現采購資金凈流入 應收帳款管理 關鍵點 控制方法 行動計劃 ?采取多種形式獲取訂單，如客戶提供底盤 ?嚴格控制客戶預付款比例 ?應收帳款回收與銷售提成掛鉤，以收回貨款為提成依據。 ?完善合同法務審查、重視客戶資信調查辟免造成呆帳、壞帳。 供應商信用 在庫削減 ?與供應商談判放帳期，特別關注底盤、噴漆、激光加工等大額處購、外協廠家商的放帳期。 ?縮短制造周期，加快信用期內的資金周轉。 ?空調、防彈玻璃建立寄售庫 ? 3月底以前遠卓協助制定，以收回貨款為提成依據的激勵機制。 ?遠卓協助商務部在 4月15日前制定合同審批程序及流程 ?遠卓協助生產部在 4月15日前完成生產計劃流程、采購計劃流程 ?按訂單下達采購計劃，采購部門按計劃要求的數量、時間訂貨。 ?除防彈鋼板外，其余材料原則上不作預投。 成本過高采購下協失敗的產品設計缺陷質量 /功能過剩制造財務費用 研發(fā)部件損耗高出 料率 低采購成本高外協 成本高貸款多庫存大加工困難的設計供貨商信用期短王總資料，遠卓整理 27 ? 通過上述措施降低成本后，還需以此為基礎制定當期目標成本 ?降低損耗 ?提高出材率 ?降低單車人工費 ?設計 /工藝改善 ?降低外協成本 ?降低采購成本 基本單位 單價 原成本 措施 目標成本 改善后的基本單位 改善后的單價 質量缺陷技術開發(fā)設計缺陷標準不統一糾錯 不及時制造工藝質保體系 采購外協自 檢 /互檢不嚴工藝紀律差技術標準不全外檢 控制不嚴無 質量索賠制度工藝脫離實際缺乏高水平的工藝師質量無否決權專用檢具不足對 設計缺陷的反饋不夠I SO 9 0 0 1 貫徹不充分遠卓分析 28 ? 以目標成本為基礎有計劃地實施成本控制 ?02年單車成本將比 01年降低 /輛 質量缺陷技術開發(fā)設計缺陷標準不統一糾錯 不及時制造工藝質保體系 采購外協自 檢 /互檢不嚴工藝紀律差技術標準不全外檢 控制不嚴無 質量索賠制度工藝脫離實際缺乏高水平的工藝師質量無否決權專用檢具不足對 設計缺陷的反饋不夠I SO 9 0 0 1 貫徹不充分成本計劃標準成本成本核算成本實績成本差異分析成本二無分析法修正年度經營計劃部門計劃 / 預算財務審核財務預算董事會批準年度預算NOY E S? 因公司目前無消耗定額、產品預投及板料加工的特殊性，造成成本核算不準，不同批次間的成本差異較大。完善消耗定額、設定中間庫、完善成本核算是實施目標成本管理的關鍵。 ? 目前公司沒有完善的成本核算流程，遠卓將在 4月15日前協助財務部完成。 ? 遠卓將在 4月 15日前協助xxxxx制定年度經營預算流程。 目標成本 訪談資料，遠卓分析 29 ? 為提高產品質量、降低成本需盡快完成以下工作（一） 序號 工作內容 主要內容 負責人 完成時間 遠卓的角色 1 設立工藝部 織組機構、崗位描述 項目組 3月 30日 遠卓主導， xxxxx配合 人員到位（總工、工藝師） 方總 3月 30日 建立與財務、生產、技術、質量部門的工作流程 項目組 4月 15日 遠卓主導， xxxxx配合 2 完善加工工藝 /制定標準作業(yè)書 現有產品加工工藝完善 工藝部 7月 15日 3 建立質量獎懲制度 市場索賠的責任追究 違反操作規(guī)程的懲罰制度 質量部 項目組 4月 15日 遠卓項目組與質量部共同完成 4 制定質量問題信息反饋流程 現場與工藝部的信息溝通 工藝部與技術部的信息溝通 項目組 4月 15日 遠卓項目組主導， xxxxx配合完成 5 制定外購部件技術質量標準 技術部 7月 30日 6 專用檢測量具 重點外協部品 /工序互檢專用量具 質量部 工藝部 4月 30日 30 ? 為提高產品質量、降低成本需完成以下工作（二） 序號 工作內容 主要內容 負責人 完成時間 遠卓的角色 7 質量索賠制度 作為采購合同條項 楚總 3月 30日 8 設計方案 /標準 /工藝評審 建立產品開發(fā) /工藝設計的評審制度 總工 4月 30日 9 收集底盤廠家信息 了解底盤廠家的銷售政策 楚總 3月 30日 10 制定比價購買制度 楚總 3月 30日 遠卓協助 11 設立中間庫 設立板材加工的中間庫 王劍剛 3月 30日 12 庫存管理流程 出入庫流程 項目組 4月 15日 遠卓主導， xxxxx協助 13 制定材料定額 生產部 4月 15日 14 改善薪酬方案 改善生產工人計件工資方式，市場索賠懲罰制度 生產部 4月 15日 生產部主導，遠卓協助 15 合同評審流程 項目組 4月 15日 遠卓主導， xxxxx協助 16 生產計劃流程 項目組 4月 15日 遠卓主導， xxxxx協助 17 采購計劃流程 項目組 4月 15日 遠卓主導， xxxxx協助
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