無機材料工藝學(xué)水泥方向)思考題-資料下載頁
2024-10-20 22:27本頁面
【導(dǎo)讀】水硬性膠凝材料與。為何要作出限定或要求？若某廠使用的黏土質(zhì)原料的硅酸率為。試舉一例說明其使用時應(yīng)注意什么。說明燒結(jié)范圍對熟料燒結(jié)過程的影響。氧化鎂、三氧化硫、堿及強度指標9項。合、細磨，并經(jīng)均化調(diào)配為成分合適、分布均勻的生料。硅酸二鈣2Ca0·Si02，可簡寫為C2S；“死燒狀態(tài)”下的一次游離氧化鈣。是影響水泥安定性最主要的因素。
【正文】 1）開路系統(tǒng)的粉磨過程 物料的流動：按生產(chǎn)要求配比的水泥組成物料，由配料設(shè)備配合好，經(jīng)喂料設(shè)備喂人磨機內(nèi)進行粉磨，達到質(zhì)量 要求的水泥出磨后由輸送設(shè)備送人水泥庫儲存。 氣流的流動：氣流隨同物料一同人磨，通過磨內(nèi)，由磨尾排出，進入收塵系統(tǒng)，經(jīng)排風(fēng)機排人大氣。為考慮磨尾收塵系統(tǒng)檢修不至于影響停磨及一些未設(shè)收塵系統(tǒng)的小磨機采用了自然排風(fēng) (拔氣筒 )方式。 2）閉路系統(tǒng)粉磨過程 物料的流動：按生產(chǎn)要求配比的水泥組成物料，經(jīng)配料設(shè)備配合好，由喂料設(shè)備喂入磨機內(nèi)進行粉磨，符合生產(chǎn)控制要求的物料出磨后，由輸送設(shè)備送入分級設(shè)備，分選出來的未達到產(chǎn)品細度要求的物料回送到磨頭與入磨物料混合入磨再次被粉磨。分選出來的達到產(chǎn)品細度要求的水泥產(chǎn)品由輸送設(shè)備 送入水泥庫儲存。氣流的流動：與開路系統(tǒng)相同。 第七章 硅酸鹽水泥的水化和硬化 1 、答： 其水化產(chǎn)物為 CSH 凝膠和氫氧化鈣。 2 、答：熟料礦物或水泥的水化速度，通常以單位時間內(nèi)的水化程度或水化深度來表示的。水化程度是指在一定時間內(nèi)發(fā)生水化作用的量和可以完全水化量的比值，以百分率表示；而水化深度則是指水泥顆粒已經(jīng)水化的水化層厚度。 3 、答：熟料礦物的組成和晶體結(jié)構(gòu)，水灰比，水泥細度，養(yǎng)護溫度，外加劑等。 4 、答：水泥漿體結(jié)構(gòu)的形成是經(jīng)過一定時間的凝結(jié)和硬化過程之后才形成并穩(wěn)定的，凝結(jié)和硬化是同 一過程中的不同階段，凝結(jié)標志著水泥漿體失去流動性而具有一定的塑性強度。硬化則表示水泥漿體固化后所形成的結(jié)構(gòu)具有一定的機械強度。 第八章 硅酸鹽水泥的性能 1 、答：水泥漿體的凝結(jié)可分為初凝和終凝。初凝表示水泥漿體失去流動性和部分可塑性，開始凝結(jié)。終凝則表示水泥漿體逐漸硬化，完全失去可塑性，并具有一定的機械強度，能抵抗一定的外來壓力。從水泥加水拌和到水泥初凝所經(jīng)歷的時間稱為“初凝時間”，到終凝所經(jīng)歷的時間稱為“終凝時間”。 根據(jù)我國水泥國家標準 GBl75— 92 規(guī)定，硅酸鹽水泥初凝不得早于 45 min，終凝不 得遲于390 min。 2 、答： .熟料礦物水化難易、水泥熟料礦物組成，熟料和水化產(chǎn)物的結(jié)構(gòu) 。 答：假凝是指水泥加水拌和后，在幾分鐘內(nèi)即迅速凝結(jié)變硬，經(jīng)劇烈攪拌后，又重新恢復(fù)塑性的現(xiàn)象。這是一種不正常的早期快速固化現(xiàn)象，但與快凝又不相同。假凝放熱量很小，而且經(jīng)劇烈攪拌后，漿體又重新恢復(fù)塑性，并達到正常凝結(jié)，對強度沒有不利影響，但只增大了施工難度。而快凝是指漿體迅速形成不可逆固化現(xiàn)象，漿體已產(chǎn)生了一定強度，重新攪拌并不能使其恢復(fù)塑性。 假凝的主要原因是水泥粉磨時，由于磨內(nèi)溫度過高，或磨內(nèi)通風(fēng)不良，二水石 膏受到高溫（有時超過 150 ℃ ）作用，有一部分脫水生成半水石膏。當水泥調(diào)水后，半水石膏迅速溶解析出針狀二水石膏，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而引起水泥漿固化。但由于不是水泥組成的水化，所以不象快凝那樣放出大量的熱。這種假凝的水泥漿經(jīng)劇烈攪拌破壞二水石膏的結(jié)構(gòu)網(wǎng)后，水泥漿又能恢復(fù)原來的塑性狀態(tài)。為避免水泥假凝，在 水泥生產(chǎn)中往往采用降低入磨熟料溫度，向磨機桐體淋水，加強磨內(nèi)通風(fēng)或向磨內(nèi)噴水等措施 ，以便降低磨內(nèi)溫度。將水泥適當存放一段時間，以及在制備混凝土?xí)r，延長攪拌時間等亦可消除假凝現(xiàn)象。 4 、答： 影響水泥強度的 因素較多，主要有熟料的礦物組成， f39。Ca0 含量、水泥細度、及在施工過程中，水灰比、骨料級配、攪拌振搗的程度、養(yǎng)護溫度以及是否采用外加劑等對強度有很大的影響。 5 、答： 硬化水泥漿體的體積變化也是水泥的一項重要的性能指標，水泥漿體在硬化過程中產(chǎn)生的體積變化可分為以下幾種：化學(xué)減縮、濕脹干縮和碳化收縮。 6 、 答：影響耐久性的因素有很多，主要有抗?jié)B性、抗凍性，以及對環(huán)境介質(zhì)的抗蝕性和堿集料反應(yīng)等。有害的環(huán)境介質(zhì)侵蝕主要有淡水、酸和酸性水、硫酸鹽溶液。 7 、 答：采用適當組成的水泥；摻適量混合材料；提 高施工質(zhì)量；進行表面處理。 第九章 其他通用水泥 1 、答：采用硅酸鹽水泥熟料摻加適量混合材料生產(chǎn)不同品種水泥的目的主要是：提高水泥產(chǎn)量，降低水泥生產(chǎn)成本，節(jié)約能源達到提高經(jīng)濟效益的目的；有利于改善水泥的性能，如改善水泥安定性，提高混凝土的抗蝕能力，降低水泥水化熱等；調(diào)節(jié)水泥標號，生產(chǎn)多品種水泥，以便合理使用水泥，滿足各項建設(shè)工程的需要；綜合利用工業(yè)廢渣，減少環(huán)境污染，實現(xiàn)水泥工業(yè)生態(tài)化。 2 、答：?；郀t礦渣、火山灰質(zhì)混合材料和粉煤灰三大類，它們的活性指標均應(yīng)符合有關(guān)的國家標準或?qū)I(yè)標準。 3 、 答：根 據(jù) GBl95— 92 規(guī)定，凡由硅酸鹽水泥熟料、 6％～ 15％混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥，簡稱普通水泥，代號為 P． O。 4 、答：凡由硅酸鹽水泥熟料和粒化高爐礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為礦渣硅酸鹽水泥（簡稱礦渣水泥），代號 P S 。水泥中?；郀t礦渣摻加量按質(zhì)量百分數(shù)計為 20 ％～ 70 ％。 5 、答：火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥簡稱火山灰水泥，代號 P． P。它是由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質(zhì)混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠硬材料。水泥中火山灰質(zhì)混合材摻加量按質(zhì)量百 分比計為 20％～ 50％。 6 、答：粉煤灰硅酸鹽水泥簡稱粉煤灰水泥。它是由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，代號 P． F。水泥中粉煤灰摻加量按質(zhì)量百分比計為 20％～ 40％。 7 、 答：凡由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為復(fù)合硅酸鹽水泥 (簡稱復(fù)合水泥 )代號 P． C。水泥中混合材料總摻加量按質(zhì)量百分比計 為 15％ 50％。水泥中允許用不超過 8％的 窯灰代替部分混合材，摻礦渣時混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復(fù)。 8 、答：凡由硅酸鹽水泥熟料 和石灰石、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為石灰石硅酸鹽水泥。代號 P． L。水泥中石灰石摻加量按質(zhì)量百分比計應(yīng)大于 10％，不超過 25％。
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